玉米收获机摘穗台制造技术

本实用新型专利技术属于玉米收获机技术领域，提供了一种玉米收获机摘穗台，包括拨禾装置、摘穗装置、果穗输送机构、摘穗台传动装置和摘穗机架，所述摘穗机架包括摘穗机架后壁架、装配机架和主梁管，所述摘穗机架后壁架和主梁管固定安装在一起，所述装配机架通过紧固件分别与摘穗机架后壁架和主梁管可拆卸连接在一起；所述摘穗台传动装置安装于所述摘穗机架后壁架上与所述装配机架相同一侧，所述拨禾装置和摘穗装置安装于所述摘穗机架后壁架的另一侧。采用本实用新型专利技术提供的玉米收获机摘穗台便于各部件的装配与维修，减少了焊接式摘穗机架焊接变形造成的装配问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玉米收获机
，尤其涉及一种玉米收获机摘穗台。
技术介绍
目前国内辊式玉米收获机果穗在摘穗台上的输送多采用拨禾链上的推运板加横向链板式输送器的组合方式或纵置链耙刮板式升运器，果穗在摘穗道内被拨禾链推运板冲击或链耙刮板冲击，果穗在输送过程中容易出现弹跳现象，导致果穗破损和籽粒损失。玉米收获机摘穗台拨禾装置与摘穗装置的动力传递主要靠各个摘穗箱体上的开式齿轮啮合传递动力，结构复杂，成本高，且摘穗台重量大。玉米收获机摘穗台的摘穗机架采用焊接结构，焊接变形使得部分零部件装配困难，增加了维修保养的难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种玉米收获机摘穗台，以解决现有技术提供的玉米收获机摘穗台的摘穗机架采用焊接结构，焊接变形使得部分零部件装配困难，增加了维修保养难度的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:玉米收获机摘穗台，包括拨禾装置、摘穗装置、果穗输送机构、摘穗台传动装置和摘穗机架，所述摘穗机架包括摘穗机架后壁架、装配机架和主梁管，所述摘穗机架后壁架和主梁管固定安装在一起，所述装配机架通过紧固件分别与摘穗机架后壁架和主梁管可拆卸连接在一起；所述摘穗台传动装置安装于所述摘穗机架后壁架上与所述装配机架相同一侧，所述拨禾装置和摘穗装置安装于所述摘穗机架后壁架的另一侧。作为一种改进，所述果穗输送机构包括果穗输送器和果穗螺旋推运器，所述果穗输送器设置在所述摘穗装置的下方，所述果穗输送器的出口处设置有所述果穗螺旋推运器，所述果穗螺旋推运器的输送方向与所述果穗输送器的输送方向垂直，所述果穗螺旋推运器的下游设有升运器，所述升运器的输送方向与所述果穗输送器的输送方向一致。作为进一步的改进，所述果穗输送器内置橡胶输送带。作为进一步的改进，所述果穗螺旋推运器包括筒状的壳体，所述壳体内转动安装有螺旋搅龙，所述壳体上设有与所述果穗输送器连接的进料口，所述壳体上设有与所述升运器连接的出料口。作为进一步的改进，所述果穗输送器有两个，相对应的，所述进料口有两个，所述出料口有一个，两个所述进料口位于所述出料口的两侧；所述螺旋搅龙上位于所述出料口两侧设有反向螺旋。作为进一步的改进，所述摘穗台传动装置包括主传动箱体，所述主传动箱体与所述摘穗装置之间设有第一链传动装置，所述摘穗装置与所述拨禾装置之间设有齿轮传动装置。作为进一步的改进，所述拨禾装置包括低拨禾装置与高拨禾装置，所述低拨禾装置在所述摘穗机架后壁架上的安装位置低于所述高拨禾装置在所述摘穗机架后壁架上的安装位置，所述低拨禾装置与高拨禾装置之间设有第二链传动装置；所述摘穗装置与所述低拨禾装置之间设有所述齿轮传动装置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于摘穗机架包括摘穗机架后壁架、装配机架和主梁管，所述摘穗机架后壁架和主梁管固定安装在一起，所述装配机架通过紧固件分别与摘穗机架后壁架和主梁管可拆卸连接在一起，因而便于各部件的装配与维修，减少了焊接式摘穗机架焊接变形造成的装配问题。由于果穗输送器内置橡胶输送带，使果穗在输送过程中受冲击小，输送顺畅平稳。由于果穗螺旋推运器包括筒状的壳体，避免了果穗输送过程中出现弹跳导致果穗破损和籽粒损失。由于所述摘穗台传动装置包括主传动箱体，所述主传动箱体与所述摘穗装置之间设有第一链传动装置，所述摘穗装置与所述拨禾装置之间设有齿轮传动装置，因而摘穗台传动装置取消了传统的摘穗箱体，摘穗台整体传动采用链传动加齿轮传动的组合方式，在满足其作用与可靠性情况下，结构简单新颖，制造成本低，便于维修，同时减轻了摘穗台的重量。 附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是玉米收获机摘穗台传动装置的结构示意图；图中，1、拨禾装置，11、低拨禾装置，12、高拨禾装置，2、摘穗装置，3、果穗输送机构，31、果穗输送器，32、果穗螺旋推运器，33、壳体，4、摘穗台传动装置，41、主传动箱体，42、第一链传动装置，43、齿轮传动装置，44、第二链传动装置，5、摘穗机架，51、摘穗机架后壁架，52、装配机架，53、主梁管，6、升运器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2共同所示，玉米收获机摘穗台，包括拨禾装置1、摘穗装置2、果穗输送机构3、摘穗台传动装置4和摘穗机架5，摘穗机架5包括摘穗机架后壁架51、装配机架52和主梁管53，摘穗机架后壁架51和主梁管53固定安装在一起，装配机架52通过紧固件分别与摘穗机架后壁架51和主梁管53可拆卸连接在一起。摘穗机架5采用装配式，便于各部件的装配与维修，减少了焊接式摘穗机架焊接变形造成的装配问题。摘穗台传动装置4安装于摘穗机架后壁架51上与装配机架52相同一侧，拨禾装置I和摘穗装置2安装于摘穗机架后壁架51的另一侧。果穗输送机构3包括果穗输送器31和果穗螺旋推运器32，果穗输送器31设置在摘穗装置2的下方，果穗输送器31的出口处设置有果穗螺旋推运器32，果穗螺旋推运器32的输送方向与果穗输送器31的输送方向垂直，果穗螺旋推运器32的下游设有升运器6，升运器6的输送方向与果穗输送器31的输送方向一致，果穗输送器31内置橡胶输送带，果穗螺旋推运器32包括圆筒状的壳体33。由于果穗输送器31内置橡胶输送带，使果穗在输送过程中受冲击小，输送顺畅平稳；由于果穗螺旋推运器32包括圆筒状的壳体33，避免了果穗输送过程中出现弹跳导致果穗破损和籽粒损失。壳体33内转动安装有螺旋搅龙，壳体33上设有与果穗输送器31连接的进料口，壳体33上设有与升运器6连接的出料口，果穗输送器31有两个，相对应的，进料口有两个，出料口有一个，两个进料口位于出料口的两侧；螺旋搅龙上位于出料口两侧设有反向螺旋，使进料口处果穗向出料口输送。如图3所示，摘穗台传动装置4包括主传动箱体41，主传动箱体41与摘穗装置2之间设有第一链传动装置42，摘穗装置2与拨禾装置I之间设有齿轮传动装置43。拨禾装置I包括低拨禾装置11与高拨禾装置12，低拨禾装置11在摘穗机架后壁架51上的安装位置低于高拨禾装置12在摘穗机架后壁架51上的安装位置，低拨禾装置11与高拨禾装置12之间设有第二链传动装置44 ;摘穗装置2与低拨禾装置11之间设有该齿轮传动装置43，摘穗台传动装置4采用链传动加齿轮传动的组合方式，取消了传统的摘穗箱体，在满足其作用与可靠性情况下，结构简单新颖，制造成本低，便于维修，同时减轻了摘穗台的重量。为了便于理解，下述给出了本技术提供的玉米收获机摘穗台的工作方式:果穗被摘穗装置2摘下后，落入果穗输送器31的橡胶输送带上，橡胶输送带向后输送果穗，然后果穗被抛入果穗螺旋推运器32内，随后果穗在果穗螺旋推运器32的螺旋搅龙的推动下向中间输送，最后从出料口掉入升运器6继续向后输送。本技术提供的玉米收获机摘穗台，便于各部件的装配与维修，减少了焊接式摘穗机架焊接变形造成的装配问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内 所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玉米收获机摘穗台，包括拨禾装置、摘穗装置、果穗输送机构、摘穗台传动装置和摘穗机架，其特征在于，所述摘穗机架包括摘穗机架后壁架、装配机架和主梁管，所述摘穗机架后壁架和主梁管固定安装在一起，所述装配机架通过紧固件分别与摘穗机架后壁架和主梁管可拆卸连接在一起；所述摘穗台传动装置安装于所述摘穗机架后壁架上与所述装配机架相同一侧，所述拨禾装置和摘穗装置安装于所述摘穗机架后壁架的另一侧。

【技术特征摘要】
1.玉米收获机摘穗台，包括拨禾装置、摘穗装置、果穗输送机构、摘穗台传动装置和摘穗机架，其特征在于，所述摘穗机架包括摘穗机架后壁架、装配机架和主梁管，所述摘穗机架后壁架和主梁管固定安装在一起，所述装配机架通过紧固件分别与摘穗机架后壁架和主梁管可拆卸连接在一起；所述摘穗台传动装置安装于所述摘穗机架后壁架上与所述装配机架相同一侧，所述拨禾装置和摘穗装置安装于所述摘穗机架后壁架的另一侧。2.根据权利要求1所述的玉米收获机摘穗台，其特征在于，所述果穗输送机构包括果穗输送器和果穗螺旋推运器，所述果穗输送器设置在所述摘穗装置的下方，所述果穗输送器的出口处设置有所述果穗螺旋推运器，所述果穗螺旋推运器的输送方向与所述果穗输送器的输送方向垂直，所述果穗螺旋推运器的下游设有升运器，所述升运器的输送方向与所述果穗输送器的输送方向一致。3.根据权利要求2所述的玉米收获机摘穗台，其特征在于，所述果穗输送器内置橡胶输送带。4.根据权利要求2所述的玉米收获机摘穗台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明源，吴立军，程汝鹏，范海萍，谭树春，韩文轩，王明亮，
申请(专利权)人：福田雷沃国际重工股份有限公司，
类型：实用新型
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