熔融金属镀槽的整流部件及连续熔融金属镀覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够抑制槽底镀渣的卷起的熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，其具备：水平板，其从可旋转地配置在镀槽内的同步辊的两侧端部的下方朝所述同步辊的外侧方向分别水平地配置；和百叶板，其具有流向变换部件，所述流向变换部件被配置在各个水平板的端部上方且与同步辊的两端间隔的位置上，并且以朝着镀槽壁面侧高度缓慢增高的方式倾斜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及伴随着钢板的行进或伴随着同步辊的旋转而发生的起因于热浸镀金属流动的槽底镀渣卷起的抑制技术。
技术介绍
对钢板实施热浸镀锌处理的热浸镀锌装置如图10所示，由充满熔融锌71的镀槽51、和由辊支撑部件53在镀槽51内可旋转地悬挂支撑的同步辊52构成。从上侧方进入镀槽51内的钢板75通过用同步辊52卷绕将方向变换为朝上方，从镀槽51中提升。在此期间，熔融锌附着在钢板75的表面上形成镀锌层。如果进行如此的热浸镀锌处理，则从钢板溶出的铁与熔融锌反应，生成以铁锌合金为主成分的槽底镀渣72，堆积在镀槽51的底部。在热浸镀锌处理工序中，如图10 (B)所示，伴随着从上侧方进入镀槽51内的钢板75的移动，与钢板75相接的熔融锌71产生向钢板75的移动方向的流动(以下称为“伴随流”)。熔融锌71的伴随流如图10 (A)所示，在钢板75和同步辊52接触的位置无路可去，被排出到同步辊52的侧下方，熔融锌71的流动反射在镀槽51的侧壁，朝下方流动，卷起槽底镀渣72。如果卷起槽底镀渣72，则卷起的槽底镀渣72附着在钢板75的表面上。由于槽底镀渣72硬，因此在进行轧制或加工时，在钢板75的表面发生压伤即槽底镀渣缺陷。在专利文献I及专利文献2中，为了防止槽底镀渣72的卷起，防止槽底镀渣缺陷的发生，提出了设置覆盖同步辊52的下侧及侧方的整流部件，用整流部件遮断要向同步辊52的侧下方流动的熔融锌71的流动，防止槽底镀渣72的卷起的技术。在专利文献3中，提出了在同步辊52的下部设置具有多个孔的整流部件，防止槽底镀渣72的卷起的技术。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2002-69602号公报专利文献2:日本特开2000-54097号公报专利文献 3:W02007/139206 号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题专利文献I及专利文献2所示的整流部件被安装在支撑同步辊52的辊支撑部件53或同步辊52本体上(专利文献2所示的侧部件)。所以，在从镀槽51中提升同步辊52、交换同步辊52时，需要从辊支撑部件53或同步辊52上卸下整流部件，使得同步辊52的交换作业变得繁杂。此外，在交换同步辊52时，需要停止生产线，缓和钢板与同步辊52的张力。专利文献I及专利文献2所示的整流部件， 由于完全覆盖同步辊52的下方，因此如果缓和钢板与同步辊52的张力，则垂下的钢板与整流部件接触，划伤钢板，或整流部件破损。此外，同步辊52的轴承由陶瓷构成。因此，为了防止陶瓷制的轴承的急剧的热膨胀导致的裂纹，在将同步辊52和辊支撑部件53浸溃在熔融锌71中之前，需要将同步辊52和辊支撑部件53缓慢升温的预热工序。此时，如果将整流部件安装在同步辊52及辊支撑部件53上，则用于预热整流部件的能量成为浪费。另外，由于整流部件完全覆盖同步辊52的下方，因此生成的槽底镀渣72堆积在整流部件上，该堆积的槽底镀渣72通过伴随同步辊52的旋转的熔融锌71的流动被卷起，附着在钢板75的表面上。专利文献3所示的整流部件具有使产生于同步辊的两侧面部的卷起槽底镀渣的壁面流速衰减的效果。可是，在不具有作为整流板的侧板时，特别是在钢板的通过速度为高速时，或在通过的钢板的宽度宽的情况下，其效果不充分。本专利技术的课题是，提供一种能够解决上述问题、并能够抑制槽底镀渣的卷起的熔融金属镀槽的整流部件及采用该整流部件的连续熔融金属镀覆装置。用于解决问题的手段本专利技术人等为解决上述课题，对用于防止连续热浸镀槽内的卷起的装置的结构进行了锐意研究。其结果是，发现:通过在镀液槽内设置由水平板和作为侧方部件的百叶板构成的整流部件，所述百叶板在与水平板垂直的方向具有在水平板上方所具备的流向变换部件，由此可利用两段机构使伴随流的强的流动透过，同时使其减弱，可有效地防止槽底镀渣的卷起。 即，通过用水平板使伴随流的流动衰减同时改变流动方向，用具有上述流向变换部件的百叶板，再使伴随流的流动衰减同时使其扩散，由此即使伴随流冲撞在镀槽的侧壁上，也不具有可卷起槽底镀渣的力，能够使伴随流的流动无害化。本专利技术是基于上述见识而完成的，其要旨如下。(1) 一种熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，其具备:水平板，其从可旋转地配置在镀槽内的同步辊的两侧端部的下方朝所述同步辊的外侧方向分别水平地配置；和百叶板，其作为侧方部件，且具有流向变换部件，所述流向变换部件被配置在各个水平板的端部上方且与同步辊的两端间隔的位置上，并且以朝着镀槽壁面侧高度缓慢增高的方式倾斜。(2)根据上述(1)所述的熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，所述百叶板具有入口侧部件，所述入口侧部件以从所述流向变换部件的基底端朝所述同步辊方向上高度缓慢增高的方式倾斜。(3)根据上述(1)或(2)所述的熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，所述百叶板具有从所述流向变换部件的基底端垂下的板状的肋。(4)根据上述(1) (3)中任一项所述的熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，所述百叶板的流向变换部件的下端与相邻地设置在该百叶板上方的百叶板的下端的间隔为 100 300mm。(5)根据上述(2) (4)中任一项所述的熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，所述百叶板的入口侧部件相对于水平面的角度Θ 1、流向变换部件相对于水平面的角度Θ2满足一Θ2彡Θ1彡70°，且满足20°彡02彡40°。(6) 一种连续熔融金属镀覆装置，其特征在于，其具备上述(I) (5)中任一项所述的熔融金属镀槽的整流部件。(7)根据上述(6)所述的连续熔融金属镀覆装置，其特征在于，距所述同步辊的轴承部的钢板出侧方向的水平方向尺寸为300mm以上，距所述同步辊的轴承部的钢板入侧方向的水平方向尺寸为350mm以上。(8)根据上述(6)或(7)所述的连续熔融金属镀覆装置，其特征在于，将所述百叶板和镀槽壁面的间隔尺寸规定为50mm以上。(9)根据上述(6) (8)中任一项所述的连续熔融金属镀覆装置，其特征在于，所述整流部件从同步辊的端部下方在所述同步辊的辊身长度的O 15%内侧方向上延伸设置。(10)根据上述(6) (9)中任一项所述的连续熔融金属镀覆装置，其特征在于，所述整流部件通过支撑部件及水平部件被安装在熔融金属镀槽的端面上。专利技术效果根据本专利技术，由于由水平板和百叶板构成熔融金属镀槽的整流部件，而且该水平板从可旋转地配置在镀槽内的同步辊的两侧端部的下方朝同步辊的外侧方向分别水平地配置，该百叶板具有流向变换部件，所述流向变换部件被配置在各个水平板的端部上方且与同步辊的两端间隔的位置上，并且以朝着镀槽壁面侧高度缓慢增高的方式倾斜，所以熔融锌的伴随流碰到水平板，改变方向向水平板的外侧方向流动，通过百叶板的流向变换部件，流动变更为向上，向镀槽壁面侧流动，因此可抑制槽底镀渣的卷起。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的熔融金属镀槽的整流部件的说明图。图2是百叶板的详细图。图3是表示本专利技术的效果的说明图。图4是伴随流的流动的说明图。图5是表示侧部件距镀槽壁面的间隔尺寸与镀渣卷起指数的关系的曲线图。图6是表示百叶板间间距与镀渣卷起指数的关系的曲线图。图7是百叶板间间距的最佳的间隔距离的说明图。图8是表示百叶板的优选角度的说明图。图9是表示本专利技术的效果的曲线图。图10是以往的热浸镀锌装置的说明图。具体实施例方式以下，参照附图示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.01.14 JP 2011-0058481.一种熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，其具备: 水平板，其从可旋转地配置在镀槽内的同步辊的两侧端部的下方朝所述同步辊的外侧方向分别水平地配置；和 百叶板，其作为侧方部件，且具有流向变换部件，所述流向变换部件被配置在各个水平板的端部上方且与同步辊的两端间隔的位置上，并且以朝着镀槽壁面侧高度缓慢增高的方式倾斜。2.根据权利要求1所述的熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，所述百叶板具有入口侧部件，所述入口侧部件以从所述流向变换部件的基底端朝所述同步辊方向上高度缓慢增高的方式倾斜。3.根据权利要求1或2所述的熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，所述百叶板具有从所述流向变换部件的基底端垂下的板状的肋。4.根据权利 要求1或2所述的熔融金属镀槽的整流部件，其特征在于，所述百叶板的流向变换部件的下端与相邻地设置在该百叶板上方的百叶板的下端的间隔为100 300mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：川村三喜夫，山内优，大山司，面高正明，草间诚，西泽晃一，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：