吸附装置制造方法及图纸

一种吸附装置，是于一承板中开设有若干通孔，并于通孔中容设有一管状的调整件，调整件外缘设有一凸环与通孔的内缘贴抵，调整件上具有一切口，可依据通孔中气流的流量决定其开放或封闭；由此，该承板上可吸附不同大小的工件，同时可有效避免漏气现象，并提高吸附装置的工作效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与自动化机具有关，特别是指一种吸附装置，可吸附不同大小的工件，且可避免漏气以提高吸附能力。
技术介绍
已知的吸附装置是于一承板开设有若干通孔，待加工的工件可置放于该承板上方，于该承板下方抽真空时，工件上方的气压将远大于工件下方的气压，此压力差可将该工件稳固地定位于该承板上，以利进行加工。已知吸附装置必须配合工件大小及形状设置其通孔，使工件置放于承板上时，覆盖所有通孔，如此始能达成较佳的真空及吸附效果，若有部分通孔未受工件覆盖时，大量气体将经由这些未遭覆盖的通孔进入承板下方，亦即产生所谓的，“漏气”现象，使承板下方的真空度大幅降低，不仅严重影响吸附能力，吸附装置的工作效率亦大打折扣。除此之外，一般抽真空的方式是于承板下方设置一导气板，该导气板表面设有一真空室与该等通孔连通，该导气板内则设有一气道连通该真空室与外界，将一抽气管路与该气道连通，即可透过该气道、该真空室，将该等通孔中的空气抽离，对承板上的工件形成真空吸附力；然而，由于空气本身具有黏滞性，故接近气道的通孔真空度较佳，而远离气道的通孔其真空度则较差，因此，各通孔所施予工件的吸附力将无法均一，如何能使各处的真空度及吸附力一致，已成为业界长久以来欲解决的课题。
技术实现思路
有监于上述缺点，本技术的主要目的即在提供一种吸附装置，可稳固地吸附不同大小的工件。本技术的另一目的在于提供一种吸附装置，可避免漏气且具有极佳的吸附效率。本技术的又一目的在于提供一种吸附装置，其吸附力各处均匀。缘是为达成前揭目的，本技术所提供的一种吸附装置，其特征在于，是包含有一承板，具有一通孔，该通孔具有一第一端与一第二端；以及一调整件，具有一管体与一凸环，该管体的一内端是呈封闭，该管体的一外端则呈开放，该凸环是由该管体向外延伸而出并贴抵于该通孔的内缘，该管体具有一切口位于该内端与该凸环之间，使该通孔的第一端得经由该切口及该管体的外端与该第二端连通；其中，该管体内端与该切口之间形成一头部，该管体外端与该切口之间则形成一固定部，该头部舆该固定部之间是由一连接部相连，该连接部可受力弯折，使该头部贴抵于该固定部而使该切口封闭。其中该凸环是位于该管体的外端。其中该还包含有一导气板与该承板贴合，该导气板表面设有一沟槽与该管体的外端连通，该导气板内则设有一气道连通该沟槽与外界。其中该导气板表面设有若干沟槽组，各该沟槽组分别具有多数互相连通的沟槽，各该沟槽组分别藉一气道与外界连通。其中该通孔具有一小径部与一大径部，该调整件是设于该大径部中。其中该调整件的凸环是贴抵于该通孔大径部的末端。由此，该吸附装置可稳固地吸附不同大小的工件，且吸附能力极佳。附图说明为了详细说明本技术的构造及特点所在，以下结合较佳实施例并配合附图说明如后，其中图1是本技术一较佳实施例的立体图。图2是本技术一较佳实施例的剖视图。图3是本技术一较佳实施例的局部剖视图。图4是本技术一较佳实施例导气板的顶视图。图5是本技术一较佳实施例的动作状态示意图。具体实施方式请参阅图1至图3，本技术一较佳实施例所提供的吸附装置10包含有一承板20，一调整件30，以及一导气板50。该承板20具有多数通孔25连通该承扳20的顶面2l与底面22，该通孔25具有一顶端23(第一端)与一底端24(第二端)，若由剖视角度来看，该通孔25则具有一小径部26与一大径部27。该调整件30具有一圆形管体32与一凸环39，该管体32的一内端33是呈封闭，该管体32的一外端34则呈开放，该凸环39是由该管体3；外端34向外延伸而出并贴抵于该通孔25底端24的内缘，以封闭该通孔25的底端24，且使该管体32与该通孔25留有一预定间距，此外，该管体32具有一切口35位于该内端33与该凸环39之间，使该通孔25的顶端23得经由该切口35及该管体32的外端34与其底端24连通其中，该管体32内端33与该切口35之间形成一头部36，该管体32外端34与该切口35之间则形成一固定部37，该头部36与该固定部37之间是由一连接部38相连。该导气板50是贴合于该承板20的底面22，如图2至图4所示，该导气板50表面设有多数纵横排列的沟槽52与该管体32的外端34连通，该等沟槽52可分成六沟槽组54，任一沟槽组54中的沟槽52是互相连通，不同沟槽组54的沟槽52则无法互通，各该沟槽组54分别由一设于该导气板50内的气道56与外界连通，各该气道56的出口则另设有一接头58，可供抽气管路接设。由此，当待加工的工件60置放于该承板20上时，被覆盖的通孔25如图3所示，空气将经由该工件60与该承板20的缝隙、该小径部26、该大径部27、该调整件30的切口35、该管体32外端34、该沟槽52及该气道56被抽离(如箭头所示)，使该工件60底面61的气压远小于顶面62的气压(一大气压)，利用此气压差即可将工件60稳固地定位于该承板20上。反观其他未被工件60覆盖的通孔25，则如图5所示，由于该通孔25小径部26未被遮蔽，故大量空气将直接由该小径部26灌入该通孔25的大径部27中，再经由该切口35进入该管体32中，此时，该切口35处由于截面积较小，在气体流量固定的情况下，气体的流速将增加，根据流体力学(白努利定律，Bernoulli，s principle)，流体的流速愈快，压力将愈低，因此周围较大的气压将迫使该连接部38弯折，使该头部36贴抵于该固定部37而将该切口35封闭，此时，少量气体将经由该切口35的缝隙、该管体32的外端34、该沟槽52及该气道56被抽离(如箭头所示)，由于该切口35的缝隙极小，故可大幅降低此处的漏气现象。换言之，被工件60覆盖的通孔25可经由抽气提供吸附的力量，未被工件60覆盖的通孔25(或者工件60与承板20间隙较大处的通孔25)虽然瞬间会有大量漏气，然于极短时间内高速气流即可使该管体32的切口35封闭，使漏气量大幅降低，如此，该吸附装置10可依据工件的大小或形状不同，自动调整各通孔25中调整件30切口35的开启或封闭，避免漏气现象，同时提高承板20下方的真空度，可有效提升吸附装置的工作效率，确实能改善已知结构的缺点，从而达成本技术的目的。除此之外，由于本技术的吸附装置是以沟槽52替代已知结构的真空室，使需要被抽离的空气量大幅减少，可大幅提升吸附装置的工作效率，同时，由于本技术是将整个导气板50表面分成多个沟槽组54(于本实施例中为六个，然实际制造时数目并无限制)，各沟槽组54令别由一气道56抽气，使得各通孔25真空度不均的现象可获得大幅改善，使各通孔对工件产生的吸附力趋于一致，亦可有效改善已知结构的缺点。权利要求1.一种吸附装置，其特征在于，是包含有一承板，具有一通孔，该通孔具有一第一端与一第二端；以及一调整件，具有一管体与一凸环，该管体的一内端是呈封闭，该管体的一外端则呈开放，该凸环是由该管体向外延伸而出并贴抵于该通孔的内缘，该管体具有一切口位于该内端与该凸环之间，使该通孔的第一端得经由该切口及该管体的外端与该第二端连通；其中，该管体内端与该切口之间形成一头部，该管体外端与该切口之间则形成一固定部，该头部舆该固定部之间是由一连接部相连，该连接部可受力弯折，使该头部贴抵于该固定部而使该切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸附装置，其特征在于，是包含有：一承板，具有一通孔，该通孔具有一第一端与一第二端；以及一调整件，具有一管体与一凸环，该管体的一内端是呈封闭，该管体的一外端则呈开放，该凸环是由该管体向外延伸而出并贴抵于该通孔的内缘，该管体 具有一切口位于该内端与该凸环之间，使该通孔的第一端得经由该切口及该管体的外端与该第二端连通；其中，该管体内端与该切口之间形成一头部，该管体外端与该切口之间则形成一固定部，该头部舆该固定部之间是由一连接部相连，该连接部可受力弯折，使该 头部贴抵于该固定部而使该切口封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉旺，杨忠衡，
申请(专利权)人：梁吉旺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]