管钳扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及管钳。解决使用方便问题。有推进块及拉动件，活动柄设有第二对穿孔、定位件及滑动轨道，滑动轨道设有纵向缝及挡止部，活动钳块于下部外侧设有凸销轴，下部底面设有曲面棘齿部；推进块有对穿孔及Ｕ形端推部，对穿孔与活动柄的第二对穿孔间相互轴接，Ｕ形端推部朝向活动钳块的曲面棘齿部，拉动件有相互以关节轴接的Ｕ型部及拉柄，Ｕ形部上端设有对穿孔，并套接于活动钳块的凸销轴，拉柄下端有凸轴，置滑动轨道内。用于管工。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及管钳。现有管钳，呈F型，有握柄、旋转钮及一对可相对平行移动的固定钳座及活动钳块，这种结构，固定钳座及活动钳块的接触面是二平行的平面，所以当与圆形的管体相接触时，其作用面积很小，故容易与管体间产生打滑，需钳紧时，因转动旋转钳相当费力，故钳紧的效果不够理想。此外，如固定钳座及活动钳块之间，能张开或闭合的间距调整必须通过转动旋转钮来实现，转动甚为费时费力，操作相当不便。本技术的目的是提供一种操作方便的管钳扳手。本技术的目的是这样实现的管钳扳手，它包含有本体、活动柄及活动钳块，其中本体可区分成固定握柄、固定钳座、枢接部及延伸部，且枢接部设有一贯通口及对穿枢轴孔，延伸部设有一轴孔；该活动柄上端设有第一对穿孔，并与延伸部的轴孔轴接，活动钳块设有曲面钳齿部及枢轴孔，并以其下部承置于贯通口内，使枢轴孔与枢接部的贯通口相互轴接，其特征在于管钳扳手还包含有推进块及拉动件，且活动柄设有第二对穿孔、定位件及滑动轨道，该滑动轨道设有纵向缝及挡止部，活动钳块于其下部外侧设有凸销轴，及于其下部底面设有曲面棘齿部；而推进块具有对穿孔及U形端推部，其中对穿孔与活动柄的第二对穿孔间相互轴接，U形端推部朝向活动钳块的曲面棘齿部，拉动件则具有相互以关节轴接的U型部及拉柄，该U形部上端设有对穿孔，并套接于活动钳块的凸销轴，拉柄下端设有凸轴，并置于滑动轨道内。上述设计，藉由活动柄于朝固定握柄方向角位移时，带动推进块的U形端推部对活动钳块的曲面棘齿部顶压移动，使活动钳块的曲面钳齿部朝固定钳座的曲面齿部方向闭合移，及于活动柄与U形端推部脱离曲面棘齿部的前作用齿后，可再一次对曲面棘齿部的下一后作用齿顶压，使两曲面钳齿部得以对管体完全钳紧，供进下施力于固定握柄，以扳转管体；以及活动柄手背离固定握柄，负处板转时，藉由滑动轨道的挡止部卡止拉动件的凸轴，使拉动件的上端拉动活动钳块的凸销轴，可将活动钳块予以拉动至所需张启角度；而且，可直接加压于活动钳块的上部，使活动钳块朝固定钳座方向闭合，以供对小管径管体快速钳制。下面通过附图和实施例对本技术再作进一步说明附图说明图1为本技术实施例立体示意图图2为本技术实施例立体分解示意图；图3为本技术实施例闭合状态示意图；图4为本技术实施例开启状态示意图；图5为本技术实施例操作第一动作示意图；图6为本技术实施例操作第二动作示意图；图7为本技术实施例操作第三动作示意图；图8为本技术实施例操作第四动作示意图；图9为本技术实施例对小管径管体操作第二动作示意图；图10为本技术实施例对小管径管体操作第一动作示意图；如图1-3所示，本技术包含有本体1、活动柄2、活动钳块3、推进块4及拉动件5；其中本体1可区分成固定握柄11、固定钳座12、枢接部13及延伸部14；活动柄2设置有第一对穿孔21、第二对穿孔22、第一销轴23、第二销轴24、第一弹簧25、第二弹簧26、定位件27及滑动轨道28；活动钳块3设置有曲面钳齿部31、曲面棘齿部32、枢轴孔33、内凹面34及凸锁轴35；推进块4设置有对穿孔41及U形端推部42；拉动件5则可区分成U形部51及拉柄52两部分，该两部分之间的轴接螺栓53为其关节轴接的构件，使得两者间能为关节活动。上述固定钳座12设有一曲面钳齿部121，枢接部13设有从活动钳块3下部承置的贯通口131，及于贯通口131外壁部位设有对穿枢轴孔132，该对穿枢轴孔132与活动钳块3的枢轴孔33，则穿置入一螺栓轴杆133，使活动钳块3得以螺栓轴杆133为转轴，作角位移转动。而螺栓轴杆133在穿置入对穿枢轴132的前先套入一垫片134及压迫弹簧136，供使于另端套入垫片134及以螺帽135锁接后，该压迫弹簧136得以弹力压于活动钳块3的枢轴孔33周缘部位，使活动钳块3于角位多转动时，保持一定的活动紧度，不会任意松动移位。另外，延伸部14设有轴孔141，可供为与活动柄2轴接用。上述活动柄2具有呈U型断面形状的本体，其上端第一对穿孔21与延伸部14的轴孔141，穿置有第一销轴23，该第一销轴23两端凹环处，并卡置入C形簧231，供使活动柄2得以第一销轴23为转轴，作角位移转动。其中，活动柄2的第二对穿孔22与推进块4的对穿孔41以第二销轴24连接，该第二销轴24上套设有第一弹簧25及第二弹簧26，其中第一弹簧25可撑使活动柄2维持在背离固定握柄11一定角度的外张常态，第二弹簧26可撑使推进块4的U形端推部42朝向本体1的延伸方向，该推进块4并因触压于活动柄2的定位件27而维持在内闭设定位置常态，供使推进块4的U形端推部42于顶压活动钳块3的曲面棘齿部121时，得以外张转动及对曲面棘齿部121推移，且于活动柄2带动推进块4脱离曲面棘齿部141时，自动回复至内闭设定位置，供能对曲面棘齿部141的下一后作齿顶压。而活动板2的第二对穿孔22则可与推进块4的对穿孔41，共同穿置入一第二销轴24，使推进块4得以第二销轴24为转动轴心，作角位移转动。该第二销轴24上设有第一弹黄25及第二弹簧26，且两端凹环处，卡置有C形簧241。其中第一弹簧25一端压接于延伸部14，另端压接于活动柄2内壁，因而可撑使活动柄2维持在背离固定握柄11一定角度的外张常态，使得活动柄2于朝固定握柄11方向按压后，能自动回复至设定外张位置。而第二弹簧26则以一端压接于活动柄2内壁，另端压接于推进块4底部，撑使其U形端推部42朝向本体1延伸部14方向，且该推进块4并因触压于活动柄2的定位件27，而维持在内闭设定位置常态，使该推进块4的U形端推部42于顶压活动钳块3的曲面棘齿部32时，得以外张转动及对曲部棘齿部32推移，且于活动柄2带动推进块4脱离曲面棘齿部32时，自动回复至内闭设定位置，供能对曲面棘齿部32的下一后作用齿顶压。如图1-4所示，活动钳块3在下部两侧设有两凹面34与贯通口131两侧壁面间形成间隙，供拉动件5的U形部51得以穿置于此间隙内，并以U形部51上端的对穿孔511套接于活动钳块3的凸销轴35；而由于凸销轴35设于活动钳块3的下部外侧位置，离螺栓轴杆133及枢轴孔33有一相当距离，故有利于拉动件5于拉时，将活动钳块3拉动，并以螺栓轴杆133为转轴，作外张开的转动。上述活动柄2的滑动轨道28设有纵向缝281及挡止部282，拉柄52下端设有凸轴521，因此拉柄52则可以置入纵向缝281内移动，及以凸轴521防止拉柄52脱离滑动轨道28。而当施力使活动柄2背离固定握柄11、向外板转时，则可因挡止部282卡止凸轴521，使拉动件5朝向活动柄2方向移动，可经由拉动件5上端拉动活动钳块3的凸销轴35，使活动钳块3被拉开转动至所需张开角度。如图5-8所示，本技术在使用操作上，先如图5依目测管体6的外径而施力于活动柄2，将活动钳块3拉动预计略大于管体6外径的张开角度。如图6所示，将活动柄2内握，使其朝固定握柄11方向移动，此时推进块4的U形端推部42即会卡入活动钳块3曲面棘齿部32的前作用齿，使U形端推部42朝背对延伸部14方向，将活动钳块3的曲面棘齿部32顶压推移，进而使活动钳块3作一设定距离的角位移，活动钳块3将朝管体6方向为一定小角度闭合。如图7所示，放开对活动柄2握持，此时活本文档来自技高网...

【技术保护点】
管钳扳手，它包含有本体、活动柄及活动钳块，其中本体可区分成固定握柄、固定钳座、枢接部及延伸部，且枢接部设有一贯通口及对穿枢轴孔，延伸部设有一轴孔；该活动柄上端设有第一对穿孔，并与延伸部的轴孔轴接，活动钳块设有曲面钳齿部及枢轴孔，并以其下部承置于贯通口内，使枢轴孔与枢接部的贯通口相互轴接，其特征在于：管钳扳手还包含有推进块及拉动件，且活动柄设有第二对穿孔、定位件及滑动轨道，该滑动轨道设有纵向缝及挡止部，活动钳块于其下部外侧设有凸销轴，及于其下部底面设有曲面棘齿部；而推进块具有对穿孔及Ｕ形端推部，其中对穿孔与活动柄的第二对穿孔间相互轴接，Ｕ形端推部朝向活动钳块的曲面棘齿部，拉动件则具有相互以关节轴接的Ｕ型部及拉柄，该Ｕ形部上端设有对穿孔，并套接于活动钳块的凸销轴，拉柄下端设有凸轴，并置于滑动轨道内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡坤田，
申请(专利权)人：蔡坤田，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]