眼镜阀及其阀座制造技术

本发明专利技术公开了一种眼镜阀及其阀座，该眼镜阀及其阀座能够在一定程度上避免粉尘进入阀板与阀座之间的配合面以及阀座的内部，从而提高眼镜阀对含尘气体的适应力。本发明专利技术的眼镜阀阀座，其包括与眼镜阀阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板，所述阀座上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管与设置在眼镜阀壳体上的进气接口连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈的外侧。作为眼镜阀阀座中排气装置的一种具体结构，所述排气装置包括设置在阀座内壁上的环形充气箱体，所述密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及眼镜阀及其阀座。
技术介绍
按照《工业企业煤气安全规程(GB6222-2005)》中规定，眼镜阀(即插板阀)做为一种相对可靠的隔断装置，广泛应用于各类煤气介质工艺管道。近年来，从节能、减排及环保上考虑，高炉冶炼系统的高炉煤气净化工艺，从以前比较成熟的双文净化工艺、塔文净化工艺、比肖夫净化工艺等湿式净化工艺的基础上，逐渐发展为电除尘、布袋除尘等干式高炉煤气净化工艺，而眼镜阀做为一种煤气切断装置，也开始广泛应用于各类全干式高炉煤气除尘器工艺管道。尽管如此，现有眼镜阀的结构还不能很好的满足其在高温、含尘条件下的可靠性要求，从而影响整个全干式除尘工艺系统的正常运行，威胁到高炉正常生产。针对上述问题，目前普遍采用三偏心蝶阀与眼镜阀组合的煤气切断方式，即接通时，蝶阀处于关位，然后将蝶阀与眼镜阀之间的压力卸掉或是对眼镜阀前后进行均压(在眼镜阀后部密闭的情况下)，再打开眼镜阀接通管路或设备；切断时，先将蝶阀关闭，然后再关闭眼镜阀，起到切断管路或断开设备的作用。然而，蝶阀加眼镜阀的切断方式在高炉煤气全干式除尘系统中应用时仍普遍存在蝶阀关闭不严或卡死，含尘气体、粉尘进入眼镜阀各个活动部位发生卡死，以及眼镜阀阀板密封不严泄漏煤气等问题。
技术实现思路
本专利技术首先要提供一种眼镜阀及其阀座，该眼镜阀及其阀座能够在一定程度上避免粉尘进入阀板与阀座之间的配合面以及阀座的内部，从而提高眼镜阀对含尘气体的适应力。为此，本专利技术的眼镜阀包括:壳体，所述壳体中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道和第二管道，所述第一管道的出口与第二管道的入口之间构成一个可供阀板通过的间隙；阀板，所述阀板的表面具有用于分别在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭的孔面和实面，并且该阀板的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面和实面的外缘设置的至少一层密封圈；阀板导向驱动机构，所述阀板通过该阀板导向驱动机构安装在壳体上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座，所述活动阀座经动密封件套置在第一管道上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道的轴向运动，该活动阀座上具有与阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；以及固定阀座，所述固定阀座固定在第二管道上并具有与阀板另一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管与设置在壳体上的进气接口连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈的外侧。基于上述结构的眼镜阀，其活动阀座将在轴向驱动机构的作用下压紧阀板，从而使阀板夹紧在活动阀座上的密封环板与固定阀座上的密封环板之间，实现阀板与活动阀座以及与固定阀座之间的密封；当需要对眼睛阀进行在导通和封闭两种状态之间的切换时，先要通过轴向驱动机构使阀板松开，这时，为了避免粉尘进入阀板与活动阀座之间和/或与固定阀座之间的配合面以及活动阀座和/或固定阀座的内部而对眼睛阀的可靠性造成不利的影响，可通过排气装置产生的气流在一定程度上防止粉尘进入阀板与活动阀座之间和/或与固定阀座之间的配合面以及活动阀座和/或固定阀座内部，由此提高眼镜阀在含尘环境下的可靠性。从安全角度出发，所述排气装置所使用的气体最好为氮气、氩气等工业上常用的安全气体；当然，本领域技术人员也可以根据本眼镜阀的具体使用环境，采用合适的气体。作为上述排气装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第一管道周向设置的环形充气箱体，活动阀座的密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁；并且/或者，若固定阀座上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第二管道周向设置的环形充气箱体，固定阀座的密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁。显然，上述环形充气箱体的结构设计能够有效的防止粉尘进入活动阀座和/或固定阀座内部。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座和/或固定阀座上的密封环板的密封面上设有沿所述密封圈的边缘设置的环形排气槽，该环形排气槽的底部周向间隔布置有多个所述排气孔。通过环形排气槽以及在该环形排气槽的底部周向间隔布置的多个排气孔可以将气体比较均匀的沿着密封圈的边缘以环形的形式向外排放，更好的阻挡粉尘。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座与壳体之间连接有套置在第一管道上的波纹管位移补偿装置；活动阀座上设有波纹管位移补偿装置用进气管，该波纹管位移补偿装置用进气管的输入端与设置在壳体上的波纹管位移补偿装置用进气接口连接，输出端则通过位于活动阀座与第一管道之间的配合面与波纹管位移补偿装置的内腔相通。该设计能够有效防止粉尘进入波纹管位移补偿装置的内腔中，提高波纹管位移补偿装置的使用寿命。此处对波纹管位移补偿装置的充气设计仍然建议使用氮气、氩气等工业上常用的安全气体；当然，本领域技术人员也可以根据本眼镜阀的具体使用环境，采用合适的气体。作为对上述技术方案的进一步改进,所述轴向驱动机构包括位于壳体外的施动装置以及连接在该施动装置与活动阀座之间的传动件；所述传动件包括至少三根与第一管道平行并沿第一管道外周均布的传动轴，这些传动轴的一端伸出壳体外并连接施动装置，另一端分别与活动阀座连接；各传动轴上均套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动阀座和壳体接触。采用上述的施动装置加压缩弹簧的组合结构，通过施动装置执行眼镜阀阀板的松开及压紧操作，而密封则依靠压缩弹簧为主、施动装置为辅，具有补充能力强，密封可靠的优点。作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与壳体之间设有动密封装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述各传动轴的端部均穿过活动阀座并连接可轴向调节的反向限位装置。其中，所述反向限位装置可以采用限位挡板或限位螺母。作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有水冷装置，该水冷装置的输入端和输出端分别通过进水管和排水管与设置在壳体上的进水接口和排水接口连接。上述水冷结构设计可使眼镜阀更好的适应高温环境。作为水冷装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第一管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管；并且/或者，若固定阀座上设置有所述水冷装置，则该水冷装置包括绕第二管道设置且两端分别与进水管和排水管连接的环形水冷管。作为对上述技术方案的进一步改进，所述阀板导向驱动机构包括设置在阀板上方并用于驱动该阀板水平运动的阀板悬挂装置，以及，设置在阀板下方并且当阀板水平运动时，在沿眼镜阀流路的轴向上对所述阀板进行限位的阀板导向装置；所述阀板悬挂装置包括固定在阀板顶部的导向件，该导向件具有一对相互平行的上水平导向面和下水平导向面，所述上水平导向面上铺设有沿上水平导向面长度方向延伸的链条，所述下水平导向面通过沿阀板水平运动方向间隔设置在壳体上的托轮支撑，该壳体上还安装有与所述链条啮合传动的链轮，该链轮的转轴连接旋转驱动装置。上述这种阀板导向驱动机构形成了以链轮与链条啮合点为中心的摇摆定位结构，即当托轮与导向件之间的接触部位结垢时，阀板将在链轮链条传动机构的作用下，自动绕链轮与链条的啮合点摆动，避免阀板无法动作，从而更好的适应含尘环本文档来自技高网...

【技术保护点】
眼镜阀，包括：壳体（1），所述壳体（1）中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道（2）和第二管道（3），所述第一管道（2）的出口与第二管道（3）的入口之间构成一个可供阀板（4）通过的间隙；阀板（4），所述阀板（4）的表面具有用于分别在第一管道（2）的出口与第二管道（3）的入口之间实现导通和封闭的孔面（4a）和实面（4b），并且该阀板（4）的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面（4a）和实面（4b）的外缘设置的至少一层密封圈（401）；阀板导向驱动机构，所述阀板（4）通过该阀板导向驱动机构安装在壳体（1）上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道（2）的出口与第二管道（3）的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座（5），所述活动阀座（5）经动密封件（7）套置在第一管道（2）上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道（2）的轴向运动，该活动阀座（5）上具有与阀板（4）一侧表面上的密封圈（401）进行挤压密封配合的密封环板（501）；以及固定阀座（6），所述固定阀座（6）固定在第二管道（3）上并具有与阀板（4）另一侧表面上的密封圈（401）进行挤压密封配合的密封环板（601）；其特征在于，所述活动阀座（5）和/或固定阀座（6）上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管（21）与设置在壳体（1）上的进气接口（8）连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板（4）的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈（401）的外侧。...

【技术特征摘要】
1.眼镜阀，包括: 壳体(1)，所述壳体(I)中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道(2)和第二管道(3)，所述第一管道(2)的出口与第二管道(3)的入口之间构成一个可供阀板(4)通过的间隙； 阀板(4)，所述阀板(4)的表面具有用于分别在第一管道(2)的出口与第二管道(3)的入口之间实现导通和封闭的孔面(4a)和实面(4b)，并且该阀板(4)的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面(4a)和实面(4b)的外缘设置的至少一层密封圈(401)； 阀板导向驱动机构，所述阀板(4)通过该阀板导向驱动机构安装在壳体(I)上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道(2)的出口与第二管道(3)的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换； 活动阀座(5)，所述活动阀座(5)经动密封件(7)套置在第一管道(2)上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道(2)的轴向运动，该活动阀座(5)上具有与阀板(4)一侧表面上的密封圈(401)进行挤压密封配合的密封环板(501);以及 固定阀座(6)，所述固定阀座(6)固定在第二管道(3)上并具有与阀板(4)另一侧表面上的密封圈(401)进行挤压密封配合的密封环板(601)； 其特征在于， 所述活动阀座(5)和/或固定阀座(6)上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管(21)与设置在壳体(I)上的进气接口(8)连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板(4)的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈(401)的外侧。2.如权利要求1所述的眼镜阀，其特征在于:若活动阀座(5)上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第一管道(2)周向设置的环形充气箱体(5a)，活动阀座(5)的密封环板(501)构成该环形充气箱体(5a)的一侧壁；并且/或者，若固定阀座(6)上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第二管道(3)周向设置的环形充气箱体(6a)，固定阀座(6)的密封环板(601)构成该环形充气箱体(6a)的一侧壁。3.如权利要求1或2所述的眼镜阀，其特征在于:所述活动阀座(5)和/或固定阀座(6)上的密封环板的密封面上设有沿所述密封圈(401)的边缘设置的环形排气槽，该环形排气槽的底部周向间隔布置有多个所述排气孔。4.如权利要求1所述的眼镜阀，其特征在于:所述活动阀座(5)与壳体(I)之间连接有套置在第一管道(2 )上的波纹管位移补偿装置(9 );活动阀座(5 )上设有波纹管位移补偿装置用进气管(10)，该波纹管位移补偿装置用进气管(10)的输入端与设置在壳体(I)上的波纹管位移补偿装置用进气接口(11)连接，输出端则通过位于活动阀座(5)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭险峰，
申请(专利权)人：成都瑞柯林工程技术有限公司，
类型：发明
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