金属密封件制造技术

提供一种在异形环状的金属密封件中、遍及整周呈现均等的密封性的金属密封件。使横截面形状变化，以使笔直部（20）的悬臂梁弯曲刚性比R状弯曲部（10）大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属密封件。
技术介绍
以往，作为进行平行的对置两平面之间的密封的金属密封件，横截面形状是U型、整体形状为圆形的结构是周知的。专利文献1:特开2009 - 24838号公报 在将上述以往的金属密封件做成整体非圆形(也有称作异形的情况)、沿着整体非圆形的窗部(开口部)配设、要进行该非圆形窗部的周缘的密封的情况下，有整体的密封性能恶化的情况。特别是，在具有很小的曲率半径的R状弯曲部的非圆形的情况下，有在剩余部的直线边部的部位不能得到充分的密封性(密封性能)的情况。
技术实现思路
所以，本专利技术在整体形状是闭环状的金属密封件中，其横截面形状遍及整周不是均匀的。此外，一种金属密封件在横截面中具备基部和一对悬臂梁状弹性脚片，所述一对悬臂梁状弹性脚片从该基部以平行或前端展开状突设，在前端上具有分别接触在对置的平行的两平面上的密封用压接小突部，所述金属密封件整体形状是具有R状弯曲部和直线边部的异形的环状，使上述悬臂梁状弹性脚片的突出尺寸、壁厚尺寸和脚片基部加厚部中的至少I个在上述R状弯曲部的第I中央部位和直线边部的第2中央部位中不同，将上述悬臂梁状弹性脚片的悬臂梁弯曲刚性仅用横截面形状比较，将上述第2中央部位设定得比上述弟I中央部位大。此外，从上述R状弯曲部的第I中央部位朝向上述直线边部的第2中央部位，使仅用横截面形状比较的上述悬臂梁弯曲刚性台阶性或/及梯度性地增加，将上述第2中央部位的上述悬臂梁弯曲刚性设定得比上述第I中央部位大。根据有关本专利技术的金属密封件，在整体为异形的闭环状的情况下，也能够遍及整周使接触面压均匀化。特别是，在异形的环状的直线边部和(较小的曲率半径的)R状弯曲部中，压接小突部对于对置的平行的两平面的接触面压均等化。这样，接触面压沿着整个周缘均等化，所以能够可靠地减少密封件整体的流体泄漏，特别是，能够显著提高如细长的跑道型或矩形状那样很小的曲率半径的R状弯曲部存在的窗部(开口部)的密封性能。附图说明图1是用于有关本专利技术的金属密封件的一例的整体形状说明的俯视图。图2是用于金属密封件的另一例的整体形状说明的俯视图。图3是将本专利技术与以往例的接触面压比较表示的曲线图。图4是表示本专利技术的第I实施方式的R状弯曲部的第I中央部位的横剖视图。图5是第I实施方式的直线边部的第2中央部位的横剖视图。图6是表示第2实施方式的R状弯曲部的第I中央部位的横剖视图。图7是第2实施方式的直线边部的第2中央部位的横剖视图。图8是表示第3实施方式的R状弯曲部的第I中央部位的横剖视图。图9是第3实施方式的直线边部的第2中央部位的横剖视图。图10是表示图1的四分之一范围Y的弯曲刚性的变化的曲线图。图11是表示图2的四分之一范围Y的弯曲刚性的变化的曲线图。具体实施例方式以下，基于图示的实施方式详细说明本专利技术。在图1或图2中，表示整体形状为具有R状弯曲部10和直线边部(笔直部)20的异形(非圆形)的封闭的环状的金属密封件I。图1表示细长的跑道形状，图2表示矩形状的情况。图4和图5是表示本专利技术的第I实施方式的横剖视图，例示金属密封件1，所述金属密封件I安装在凹设于第I部 件11上的矩形状密封槽13内，将第I部件11的该矩形状密封槽13的(平面状的)槽底面13A与平面状的第2部件12之间密封。该金属密封件I是所谓的U型密封件，在横截面中，具备基部(底壁部)3、和从该基部3平行地突设的一对悬臂梁状弹性脚片4、4。上述弹性脚片4具有密封用压接小突部7，所述密封用压接小突部7分别接触在对置的平行的两平面5、6——在图4中，第I部件11的槽底面13A相当于一平面5，第2部件12相当于另一平面6——上。在图例中，该压接小突部7是小圆山型的横截面形状，但也可以将其做成三角山型或四边形状。并且，比较图4和图5 (A)可知，使弹性脚片4的突出尺寸H在闭环状的金属密封件I的周向位置上如以下这样不同。即，在金属密封件I中，通过使凹槽8的深度尺寸不同，(在外径尺寸相同的原状下)使突出尺寸H不同，并且，在图1或图2所示的整体跑道形状或整体矩形状的金属密封件I中，在R状弯曲部10的中央部位M1 (将其称作第I中央部位)和直线边部20的中央部位M2、M2 ;(将其称作第2中央部位)中不同。S卩，图4是第I中央部位M1的横截面，图5 (A)是第2中央部位M2、M2丨的横截面，在将图4与图5 (A)比较的情况下，图4的突出尺寸H较大，由此，悬臂梁状弹性脚片4的悬臂梁弯曲刚性G仅用横截面形状比较，第2中央部位仏12丨比第I中央部位M1大(参照图10或图11)。在本专利技术的说明中，所谓“仅用横截面形状比较悬臂梁弯曲刚性”，是指在图1、图2中例示的整体形状是具有R状弯曲部10的异形的情况下，R状弯曲部10的存在的影响波及到弹性脚片4的悬臂梁弯曲刚性，因此，在现实的金属密封件I中，必须将“横截面形状”及“R状弯曲部10的范围内的周向位置、或从R状弯曲部10离开了多少的周向位置”综合来决定，但在这里，忽视后者的“周向位置”，仅以前者比较悬臂梁弯曲刚性。接着，比较图5 (B)与图4可知，对于弹性脚片4的壁厚尺寸T，与(图1、图2所示的)R状弯曲部10的第I中央部位M1相比将直线边部20的第2中央部位M2、M2 ’设定得大。这样，弹性脚片4的悬臂梁弯曲刚性G在仅用横截面形状比较的情况下，第2中央部位M2, M2 ’比第I中央部位M1大(参照图10或图11)。此外，比较图5 (C)与图4可知，对凹槽8侧附加了脚片基部加厚部N (图5 (C)中以网格表示)，以使弹性脚片4的壁厚尺寸T向基部3侧逐渐增加。这样，弹性脚片4的悬臂梁弯曲刚性G在仅用横截面形状比较的情况下，第2中央部位％12丨比第I中央部位M1大(参照图10或图11)。接着，在图1和图10中，整体细长的跑道形状的金属密封件I在图1的左右具有较小的曲率半径(遍及180° )的R状弯曲部10、10，且具有将其左右连结的平行的直线边部(笔直部)20、20，但图10是对于图1的四分之一的范围Y在横轴取周向位置、在纵轴取弹性脚片4的作为悬臂梁的弯曲刚性G的曲线图。另外，纵轴的悬臂梁弯曲刚性G仅用横截面形状比较而表示。如上述那样，第I中央部位乂的上述弯曲刚性G设定得比第2中央部位M2的上述弯曲刚性G小。但是，关于在周向上从R状弯曲部10的第I中央部位M1朝向直线边部20的第2中央部位M2怎样变化(增加)这一点，在图10中用实线、点划线、虚线表示。即，台阶性(参照实线)、或梯度性地(参照点划线)、或台阶性及梯度性地(参照虚线)增加。在图1和图10中，附图标记C表示R状弯曲部10与直线边部20的边界，而在图10的用实线表示的情况下，到比该边界C稍靠第I中央部位M1的位置E为止为相同的横截面形状(参照图4)，并且在位置E突然使横截面形状以向图5 (A)、图5 (B)、图5 (C)的某个、或它们的结合的形状接近的方式变化，然后，由图10的实线可知，在一定形状的原状下向第2中央部位仏的方向前进(形成第I台阶)，然后，以一边形成多个台阶一边达到第2中央部位M2的方式变化。接着，在图10中，在用点划线表示的情况下，从第I中央部位M1到第2中央部位M2,以连续地增加那样的梯度性地增加，使悬臂梁弯曲刚性G变化。 此外，在图10中，在用虚线表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属密封件，整体形状是闭环状，其特征在于，其横截面形状遍及整周不是均匀的。

【技术特征摘要】
2012.01.23 JP 2012-0111091.一种金属密封件，整体形状是闭环状，其特征在于，其横截面形状遍及整周不是均匀的。2.一种金属密封件，在横截面中具备基部(3)和一对悬臂梁状弹性脚片(4、4)，所述一对悬臂梁状弹性脚片(4、4)从该基部(3)以平行或前端展开状突设，在前端上具有分别接触在对置的平行的两平面(5、6)上的密封用压接小突部(7)，其特征在于， 整体形状是具有R状弯曲部(10)和直线边部(20)的异形的环状，使上述悬臂梁状弹性脚片(4、4)的突出尺寸(H)、壁厚尺寸(T)和脚片基部加厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤堂聪，
申请(专利权)人：三菱电线工业株式会社，
类型：发明
国别省市：