一种仿金属搪瓷钢板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种仿金属搪瓷钢板的制备方法，制备得到的搪瓷钢板具有良好的机械性能，耐热性好，化学稳定性优异，外观洁净、华丽，易于清洗除污。适用于建筑物内外墙装饰及隧道、地铁等公共场所装饰搪瓷。本发明专利技术还具有很好的仿金属效果。本发明专利技术的生产过程为：在透明基釉中加入悬浮剂、水、氟硼酸钠、尿素、氟硅酸钾进行球磨得釉浆，在釉浆中加入仿金属粉混合均匀，得仿金属搪瓷釉料；将上述的仿金属搪瓷油料用喷枪喷覆在素坯，在在800～860℃下烧制得到仿金属搪瓷钢板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，制备得到的仿金属搪瓷钢板具有良好的机械性能，耐热性好，化学稳定性优异，外观洁净、华丽，易于清洗除污。适用于建筑物内外墙装饰及隧道、地铁等公共场所装饰搪瓷。
技术介绍
搪瓷着瓷产物也叫后涂覆制品，其是一种通过在钢板基板表面上形成搪瓷层而赋予其防腐性、耐药品性和耐风化性等功能并提高钢板寿命的制品。搪瓷着瓷产物与预涂覆制品相比，虽具有制造成本昂贵等缺点，但其在硬度、耐风化性、洗涤性、耐热性和不燃性等方面都具有优良品质；同时，搪瓷着瓷产品本身还具有高度抑制污染，通过清洗可优异复原的耐化学性的作用。目前，搪瓷钢板在国外的建筑幕墙和各种室内装饰工作中已得到广泛的应用，在我国也有近十年是应用历史。搪瓷钢板的厚度一般不大于0.3mm，在烧结过程中容易发生变形，致使其表面平整度较差，此外作为建筑物外墙的装饰材料时，会影响美观。同时，搪瓷表面在弯曲加工期间经受的张力延伸率不低于10%，搪瓷层是一种延伸率低的玻璃质，则无论如何免不了搪瓷层的开裂。所以，搪瓷钢板只有在满足一些基本要求时，才经得起弯曲加工，这些要求就是搪瓷层要牢固地粘附在钢板上，即使该层开裂部分一点也不会引起生锈。传统的搪瓷钢板具有优异的弯曲加工性、搪瓷粘附性、光泽度和耐腐蚀性，同时还具有稳定性好，耐剥离等优点。但是，传统的搪瓷钢板外观不够优美，不适合一些特殊场合的应用。出于这个原因，迫切需要发展一种表面具有色泽的，外观洁净、华丽，适合各种场合应用的仿金属搪瓷钢板。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，该方法制备的搪瓷钢板具有良好的机械性能，耐热性好，化学稳定性优异，外观洁净、华丽，易于清洗除污，还具有很好的仿金属效果。本专利技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:，其特征在于:包括以下步骤:(1)在透明基釉中加入悬浮剂、水、氟硼酸钠、尿素、氟硅酸钾进行球磨得釉浆，控制釉浆的粗细度在0.2g/100ml/150目 0.3g/100ml/150目，釉浆容重在165g/100ml 170gml ；在釉浆中加入仿金属粉混合均匀，得仿金属搪瓷釉料；将上述的仿金属搪瓷油料用喷枪喷覆在素坯，得到仿金属搪瓷钢板；将上述仿金属搪瓷钢板置于100 250°C温度下，烘干20 60min ；再将烘干过的仿金属搪瓷钢板放入烧成炉中，在800 860°C下，烧制4 6min。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，所述的仿金属搪瓷釉料由以下质量份的化合物组成:透明基釉90 110份，悬浮剂6 8份，水40 50份，氟硼酸钠0.1 0.3份，尿素0.3 0.7份，氟硅酸钾0.1 0.3份，仿金属粉8 12份。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，所述的仿金属搪瓷釉料由以下质量份的化合物组成:透明基釉95 105份，悬浮剂6.5 7.5份，水42 48份，氟硼酸钠0.15 0.25份，尿素0.45 0.55份,氟娃酸钾0.15 0.25份,仿金属粉9 11份。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，所述的仿金属搪瓷釉料由以下质量份的化合物组成:透明基釉100份，悬浮剂7份，水45份，氟硼酸钠0.2份，尿素0.5份，氟硅酸钾0.2份，仿金属粉10份。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，所述的悬浮剂为粘土。所述的仿·金属搪瓷钢板的制备方法，所述的步骤(2)中的仿金属搪瓷釉料颗粒厚度为80 110 μ m。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，述的仿金属粉有仿金色粉、仿银色粉、仿铜色粉和仿不锈钢色粉。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有如下优点和有益效果:本专利技术使搪瓷钢板瓷面效果具有金属色，如金色、银色、铜色、不锈钢等。具有良好的机械性能，耐热性好，化学稳定性优异，外观洁净、华丽，易于清洗除污。具体实施例方式下面通过实施例，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明，在这些实施例中，除另有说明外，所有百分含量均以质量份计:实施例1:，其特征在于:包括以下步骤:(I)在透明基釉中加入悬浮剂、水、氟硼酸钠、尿素、氟硅酸钾进行球磨得釉浆，控制釉浆的粗细度在0.2g/100ml/150目，釉浆容重在165g/100ml ；(2)在釉浆中加入仿金属粉混合均匀，得仿金属搪瓷釉料；将上述的仿金属搪瓷油料用喷枪喷覆在素坯，得到仿金属搪瓷钢板；将上述仿金属搪瓷钢板置于100°C温度下，烘干20min ；(3)再将烘干过的仿金属搪瓷钢板放入烧成炉中，在800°C下，烧制4min。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，所述的仿金属搪瓷釉料由以下质量份的化合物组成:透明基釉100份，悬浮剂7份，水45份，氟硼酸钠0.2份，尿素0.5份，氟硅酸钾0.2份，仿金色粉10份。所述的悬浮剂为粘土。所述的步骤(2)中的仿金属搪瓷釉料颗粒厚度为80 μ m。通过上述方法得到仿金色搪瓷钢板。实施例2:，其特征在于:包括以下步骤:(I)在透明基釉中加入悬浮剂、水、氟硼酸钠、尿素、氟硅酸钾进行球磨得釉浆，控制釉浆的粗细度在0.3g/100ml/150目，釉浆容重在170g/ml ；(2)在釉浆中加入仿金属粉混合均匀，得仿金属搪瓷釉料；将上述的仿金属搪瓷油料用喷枪喷覆在素坯，得到仿金属搪瓷钢板；将上述仿金属搪瓷钢板置于250°C温度下，烘干60min ；(3)再将烘干过的仿金属搪瓷钢板放入烧成炉中，在860°C下，烧制4.5min。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，所述的仿金属搪瓷釉料由以下质量份的化合物组成:透明基釉Iio份，悬浮剂8份，水50份，氟硼酸钠0.3份，尿素0.7份，氟硅酸钾0.3份，仿银色粉12份。所述的悬浮剂为粘土。所述的步骤(2)中的仿金属搪瓷釉料颗粒厚度为110 μ m。通过上述方法得到仿银色搪瓷钢板。实施例3:，其特征在于:包括以下步骤:(I)在透明基釉中加入悬浮剂、水、氟硼酸钠、尿素、氟硅酸钾进行球磨得釉浆，控制釉浆的粗细度在0.25g/100ml/150目，釉浆容重在168g/100ml ；(2)在釉浆中加入仿金属粉混合均匀，得仿金属搪瓷釉料；将上述的仿金属搪瓷油料用喷枪喷覆在素坯，得到仿金属搪瓷钢板；将上述仿金属搪瓷钢板置于200°C温度下，烘干40min ；(3)再将烘干过的仿金属搪瓷钢板放入烧成炉中，在820°C下，烧制5min。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，所述的仿金属搪瓷釉料由以下质量份的化合物组成:透明基釉90份，悬浮剂6份，水40份，氟硼酸钠0.1份，尿素0.3份，氟硅酸钾0.1份，仿铜色粉8份。所述的悬浮剂为粘土。所述的步骤(2)中的仿金属搪瓷釉料颗粒厚度为80 μ m。通过上述方法得到仿铜色搪瓷钢板。实施例4:，其特征在于:包括以下步骤:(I)在透明基釉中加入悬浮剂、水、氟硼酸钠、尿素、氟硅酸钾进行球磨得釉浆，控制釉浆的粗细度在0.2g/100ml/150目，釉浆容重在165g/100ml ；(2)在釉浆中加入仿金属粉混合均匀，得仿金属搪瓷釉料；将上述的仿金属搪瓷油料用喷枪喷覆在素坯，得到仿金属搪瓷钢板；将上述仿金属搪瓷钢板置于150°C温度下，烘干50min ；(3)再将烘干过的仿金属搪瓷钢板放入烧成炉中，在840°C下，烧制4.5min。所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，所述的仿金属搪瓷釉料由以下质量份的化合物组成:透明基釉95份，悬浮剂6.5份，水42份，氟硼酸钠0.15份，尿素0.45份，氟硅酸钾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿金属搪瓷钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）?在透明基釉中加入悬浮剂、水、氟硼酸钠、尿素、氟硅酸钾进行球磨得釉浆，控制釉浆的粗细度在0.2g/100ml/150目～0.3?g/100ml/150目，釉浆容重在165g/100ml～170g/ml；（2）?在釉浆中加入仿金属粉混合均匀，得仿金属搪瓷釉料；（3）?将上述的仿金属搪瓷油料用喷枪喷覆在素坯，得到仿金属搪瓷钢板；（4）?将上述仿金属搪瓷钢板置于100～250℃温度下，烘干20～60min；（5）?再将烘干过的仿金属搪瓷钢板放入烧成炉中，在800～860℃下，烧制4～6min。

【技术特征摘要】
1.一种仿金属搪瓷钢板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (O在透明基釉中加入悬浮剂、水、氟硼酸钠、尿素、氟硅酸钾进行球磨得釉浆，控制釉浆的粗细度在0.2g/100ml/150目 0.3 g/100ml/150目，釉浆容重在165g/100ml 170g/ml ； (2)在釉浆中加入仿金属粉混合均匀，得仿金属搪瓷釉料； (3)将上述的仿金属搪瓷油料用喷枪喷覆在素坯，得到仿金属搪瓷钢板； (4)将上述仿金属搪瓷钢板置于100 250°C温度下，烘干20 60min； (5)再将烘干过的仿金属搪瓷钢板放入烧成炉中，在800 860°C下，烧制4 6min。2.根据权利要求1所述的仿金属搪瓷钢板的制备方法，其特征在于，所述的仿金属搪瓷釉料由以下质量份的化合物组成: 透明基釉90 110份，悬浮剂6 8份，水40 50份，氟硼酸钠0.1 0.3份，尿素0.3 0.7份，氟硅酸钾0.1 0.3份，仿金属粉8 12份。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金芳，邢翰学，江峰，方淑玲，杨理想，王永，刘鹤，
申请(专利权)人：浙江开尔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：