一种镀锡板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种镀锡板的生产方法，所述镀锡板的化学成分如下，C：0.0010-0.0040%，Mn：0.4-0.7%，Al：0.03-0.08%，Si≤0.03%，Ti：0.015-0.04%，B%:0.003-0.005%，P≤0.015%,S≤0.015%,N≤0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，所述镀锡板生产方法步骤依次如下，炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷连轧、连续退火、平整、镀锡。相对于现有技术，该方法生产的镀锡板后续加工容易，不会出现开裂、滑移线网纹或弯曲表面皱折起棱等缺陷，能够满足用户的需求，并且其成本较低，便于大规模的推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镀锡板，具体来说涉及，属于金属材料 领域。
技术介绍
镀锡板在现有技术中很常见，应用也很广泛，现有技术中生产镀锡板一般采用低碳铝镇静钢生产，但是该方法也存在以下问题，采用低碳铝镇静钢生产镀锡板时，会发生明显的时效，时效后其产品硬度将增高，而后续加工性能则变差，容易出现开裂、产生滑移线网纹或弯曲表面皱折起棱等缺陷，难以满足用户的需求。因此，迫切的需要一种新的方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供，该方法生产的镀锡板不容易开裂而且不会产生滑移线网纹等缺陷，最大限度的满足客户的要求。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:，其特征在于，所述镀锡板的化学成分如下，C:0.0010-0.0040%, Mn:0.4-0.7%，Al:0.03-0.08%,Si ( 0.03%, Ti:0.015-0.04%, B%: 0.003-0.005%, P 彡 0.015%, S 彡 0.015%, N 彡 0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，所述镀锡板生产方法步骤依次如下，炼钢、连铸、热车U酸洗、冷连轧、连续退火、平整、镀锡。 作为本专利技术的一种改进，所述镀锡板的化学成分如下，C:0.002-0.003%, Mn:0.5-0.6%, Al:0.04-0.07%, Si ( 0.025%, Ti:0.02-0.035%, B%: 0.0035-0.0045%,P^0.012%, S^0.012%, N^0.002%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素， 所述生产方法的步骤中，热轧工序板坯加热温度为1100-1200度，热轧终轧温度为9800—900度；所述连续退火的温度为700— 800度，退火时间为50_90s ； 所述平整延伸率控制在30%-4.5%。本技术方案中，选择上述成分的原因如下， C =C是固溶强化元素之一，但随着C元素含量的增加，虽然软质镀锡板的硬度增加，但塑性降低，并且其抗时效性能变差，并且为了保证抗时效性能必须相应增加Ti含量，使得生产成本也增加，因此C含量不宜太高，同时确保软质镀锡板获得合适的硬度，本专利技术将C元素含量控制0.0010-0.0040%之间；Mn: Mn是主要固溶强化元素，其含量越高产品硬度会越高。由于Mn价格相对较高，为了节约成本，在满足性能的前提下，用量越少越经济，因此将Mn含量控制在0.4-0.7%之间T1:主要用于固定钢中的游离C，使其形成TiC，同时Ti有利于提高材料的抗时效性能，尤其是其冲压成型性，同时TiC也有一定的弥散强化作用，能提高材料的强度和硬度。但Ti价格较贵，为了节约制造成本，故应严格控制其含量，在本专利技术中，把Ti含量控制在0.015-0.04% 之间。微量的硼主要以固溶形式存在钢中，并在晶界的偏聚，使在制罐焊接时热影响区晶粒细化，从而改善镀锡板焊接的性能，而且在连续退火过程中加速退火再结晶，提高连续退火性能均匀性。为此本专利技术为0.003-0.005%。Al:不仅是炼钢时不可缺少的脱氧剂，而且可以用来固定N原子,有利提闻材料的抗时效性能；其含量小于0.03%时，达不到固定N原子的目的，抗时效性能变差，同时脱氧效果较差；而其含量高于0.08%时，不仅成本较高，而会抑制退火再结晶晶粒的长大，因此，本专利技术将其含量限定在0.03-0.08%。Si虽有一定的强化作用但耐蚀性差，并且对表面氧化铁皮的控制影响较大，故越低越好，本专利技术要求将其含量控制0.025%以下。 其他元素: P≤0.015%, S≤0.015%, N≤0.003%,都是有害杂质元素，应严格控制，越低越好，否则影响软质镀锡板的力学性能及耐蚀性。这些杂质元素，只要在本专利技术的限定范围内，都可生产出满足要求的软质镀锡板。相对于现有技术，该方法生产的镀锡板后续加工容易，不会出现开裂、滑移线网纹或弯曲表面皱折起棱等缺陷，能够满足用户的需求，并且其成本较低，便于大规模的推广。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合具体实施方式对本专利技术作详细的说明和介绍。实施例1: ，所述镀锡板的化学成分如下，C:0.0010-0.0040%, Mn:0.4-0.7%, Al:0.03-0.08%, Si ( 0.03%, Ti:0.015-0.04%, B%: 0.003-0.005%, P ( 0.015%, S 彡 0.015%, N 彡 0.003%,余量为 Fe 和一些不可避免的杂质元素， 所述镀锡板生产方法步骤依次如下，炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷连轧、连续退火、平整、镀锡。实施例2:作为本专利技术的一种改进，所述镀锡板的化学成分如下，C:0.002-0.003%, Mn:0.5-0.6%, Al:0.04-0.07%, Si ( 0.025%, Ti:0.02-0.035%, B%:0.0035-0.0045%, P ( 0.012%, S 彡 0.012%, N 彡 0.002%,余量为 Fe 和一些不可避免的杂质元素， 所述生产方法的步骤中，热轧工序板坯加热温度为1100-1200度，热轧终轧温度为9800—900度；所述连续退火的温度为700— 800度，退火时间为50_90s ； 所述平整延伸率控制在30%-4.5%。需要说明的是上述实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，并没有用来限定本专利技术的保护范围，在上述方案的基础上所作出的等同替换或者替代均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锡板的生产方法，其特征在于，所述镀锡板的化学成分如下，C：0.0010?0.0040%，Mn：0.4?0.7%，Al：0.03?0.08%，Si≤0.03%，Ti：0.015?0.04%，B%:?0.003?0.005%，P≤0.015%,S≤0.015%,N≤0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，所述镀锡板生产方法步骤依次如下，炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷连轧、连续退火、平整、镀锡。

【技术特征摘要】
1.一种镀锡板的生产方法，其特征在于，所述镀锡板的化学成分如下，C:.0.0010-0.0040%, Mn:0.4-0.7%, Al:0.03-0.08%, Si ( 0.03%, Ti:0.015-0.04%, B%:.0.003-0.005%, P ( 0.015%, S彡0.015%, N彡0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，所述镀锡板生产方法步骤依次如下，炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷连轧、连续退火、平整、镀锡。2.根据权利要求1所述的镀锡板的生产方法，其特征在于，所述镀锡板的化学成分如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓昭，
申请(专利权)人：李晓昭，
类型：发明
国别省市：