一种提高马氏体不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，其特征是依次采用以下热处理工艺环节：锻造：始锻温度为1180~1230℃，终锻温度为800±10℃；退火：退火温度870±10℃，根据工件尺寸保温4~8小时，随炉冷却到550±10℃后出炉空冷；正火：正火温度1000±10℃，根据工件尺寸保温3~6小时，直接出炉空冷；调质处理：淬火温度为1000±10℃，根据工件尺寸保温3~6小时，出炉油淬；回火温度为680℃±10℃，根据工件尺寸保温6~10小时，出炉后水冷。本发明专利技术可以阻断模锻、正火、调质处理过程中产生的马氏体组织遗传，有效细化马氏体型不锈钢锻件内组织晶粒，使其晶粒度达7级以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金
，特别涉及。
技术介绍
马氏体不锈钢锻件，尤其是模锻件，在现有技术的热处理工艺中，普遍采用以下两种热处理工艺提高马氏体不锈钢锻件低温冲击韧性: 工艺一: 1.锻造:始锻温度为1200°c，终锻温度为800°C。2.退火:加热温度:770°C ;保温时间:5.5小时；随炉冷至400°C空冷。3.淬火:加热温度=IOlO0C ;保温时间:5.5小时；油冷。4.回火:一次回火:加热温度:6900C ;保温时间:7.5小时；空冷。 二次回火:加热温度:670°C，保温时间:7.5小时；水冷。经本热处理工艺方法处理后，马氏体不锈钢的性能如下:抗拉强度:695MPa ;屈服强度:530MPa ;延伸率:19% ;断面收缩率:69% ;低温冲击韧性Ak (-29°C):28J ; Ak(-46°C)17J;Ak (_59°C):6J。马氏体不锈钢低温冲击韧性要求Ak彡27J，显然经锻造一退火一调质处理的热处理工艺后，马氏体不锈钢组织内出现大块铁素体，马氏体不锈钢低温冲击韧性不能满足其性能要求。工艺二: 1.锻造:始锻温度为1200°c，终锻温度为800°C。2.正火:加热温度:1000°C ;保温时间:5.5小时；直接出炉空冷。3.淬火:加热温度:10200C ;保温时间:5.5小时；油冷。4.回火:一次回火:加热温度:7400C ;保温时间:8小时；水冷。经本热处理工艺方法处理后，马氏体不锈钢的性能:抗拉强度:637MPa ;屈服强度:677MPa ;延伸率:18% ;断面收缩率:68% ;低温冲击韧性Ak (-29°C):26J;Ak (-46°C):13J; V Ak (_59°C):5J。马氏体不锈钢低温冲击韧性要求Ak彡27J，显然经锻造一正火一调质处理的热处理工艺后，马氏体不锈钢内组织晶粒粗大，然而经锻造一多次正火一调质处理的热处理工艺后，马氏体不锈钢内组织晶粒粗大问题依然没有得到有效解决，马氏体不锈钢低温冲击韧性不能满足其性能要求。影响马氏体不锈钢性能的主要因素是组织的晶粒粗大和大块铁素体组织，现有技术中，马氏体不锈钢在热处理工艺后，组织内仍残留的大块铁素体，并且组织晶粒粗大，由此造成马氏体不锈钢不能满足低温冲击韧性的要求，从而使得工件报废。
技术实现思路
为了改善马氏体组织内部晶粒粗大和大块铁素体组织的问题，细化组织晶粒，满足马氏体不锈钢锻件低温冲击韧性的要求，本专利技术特别提供一种提高马氏体不锈钢低温冲击韧性的热处理工艺方法。本专利技术的专利技术方案: 本专利技术依次采用以下热处理工艺: I)、锻造。始锻温度为118(Tl230°C，终锻温度为800±10°C。2)、退火。退火温度870±10°C，根据工件尺寸保温4 8小时，随炉冷却到550±10°C后出炉空冷。3)、正火。正火温度1000±10°C，根据工件尺寸保温:Γ6小时，直接出炉空冷。4)、调质处理。淬火温度为1000±10°C，根据工件尺寸保温:Te小时，出炉油淬；回火温度为680°c ±10°C，根据工件尺寸保温6 10小时，出炉后水冷。本专利技术的专利技术效果:本专利技术可以阻断模锻、正火、调质处理过程中产生的马氏体组织遗传，有效细化马氏体型不锈钢锻件内组织晶粒，使其晶粒度达7级以上，从而满足马氏体不锈钢低温冲击韧性的要求。本专利技术的马氏体不锈钢低温冲击韧性达Ak (-29 0C ): 97 J ；Ak (-46°C):50J ；Ak(-59°C):61J。附图说明图1为本专利技术的热处理工艺曲线。图2为本专利技术的Fe-Cr-C相图(含碳量1%)。 具体实施例方式实施例一:在本实施例中，采用lCrl3马氏体不锈钢阀体模锻件，其有效厚度尺寸为700mm。lCrl3马氏体不锈钢阀体模锻后往往晶粒度达3 4级，经过如下热处理工艺处理: 1、锻造。始锻温度为1200°C，终锻温度为800°C； 2、退火。退火温度880°C，根据工件尺寸保温5小时，随炉冷却到560°C后出炉空冷； 3、正火。正火温度1010°C，根据工件尺寸保温4小时，直接出炉空冷； 4、调质处理。淬火温度为1010°C，根据工件尺寸保温4小时，出炉油淬；回火温度为690°C，根据工件尺寸保温8小时，出炉后水冷。经过本热处理工艺处理后，得到细小均匀的平衡组织晶粒，使其晶粒度达7级以上，马氏体不锈钢低温冲击韧性达Ak (-29°C):97J ；Ak (-46°C):50J ；Ak (_59°C ):61J，不同温度下均满足马氏体不锈钢低温冲击韧性Ak彡27J的要求。实施例二:在本实施例中，采用lCrl3马氏体不锈钢阀体模锻件，其有效厚度尺寸为700mm。lCrl3马氏体不锈钢阀体模锻后往往晶粒度达3 4级，经过如下热处理工艺处理: 1、锻造。始锻温度为1200°C，终锻温度为800°C； 2、退火。退火温度870°C，根据工件尺寸保温5小时，随炉冷却到550°C后出炉空冷； 3、正火。正火温度1000°C，根据工件尺寸保温4小时，直接出炉空冷； 4、调质处理。淬火温度为1000°C，根据工件尺寸保温4小时，出炉油淬；回火温度为680°C，根据工件尺寸保温8小时，出炉后水冷。经过本热处理工艺处理后，得到细小均匀的平衡组织晶粒，使其晶粒度达7级以上，马氏体不锈钢低温冲击韧性达Ak (-29°C):70J ；Ak (-46°C):59J ；Ak (_59°C ):51J，不同温度下均满足马氏体不锈钢低温冲击韧性Ak彡27J的要求。实施例三:在本实施例中，采用ICr 13马氏体不锈钢阀体模锻件，其有效厚度尺寸为700mm。lCrl3马氏体不锈钢阀体模锻后往往晶粒度达3 4级，经过如下热处理工艺处理: 1、锻造。始锻温度为1200°C，终锻温度为800°C； 2、退火。退火温度860°C，根据工件尺寸保温5小时，随炉冷却到540°C后出炉空冷； 3、正火。正火温度990°C，根据工件尺寸保温4小时，直接出炉空冷； 4、调质处理。淬火温度为990°C，根据工件尺寸保温4小时，出炉油淬；回火温度为670°C，根据工件尺寸保温8小时，出炉后水冷。经过本热处理工艺处理后，得到细小均匀的平衡组织晶粒，使其晶粒度达7级以上，马氏体不锈钢低温冲击韧性达Ak (-29°C):97J ；Ak (-46°C):75J ；Ak (_59°C ):64J，不同温度下均满足马氏体 不锈钢低温冲击韧性Ak彡27J的要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高马氏体不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，其特征是依次采用以下热处理工艺环节：（1）、锻造：始锻温度为1180~1230℃，终锻温度为800±10℃；（2）、退火：退火温度870±10℃，根据工件尺寸保温4~8小时，随炉冷却到550±10℃后出炉空冷；（3）、正火：正火温度1000±10℃，根据工件尺寸保温3~6小时，直接出炉空冷；（4）、调质处理：淬火温度为1000±10℃，根据工件尺寸保温3~6小时，出炉油淬；回火温度为680℃±10℃，根据工件尺寸保温6~10小时，出炉后水冷。
【技术特征摘要】
1.一种提高马氏体不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，其特征是依次采用以下热处理工艺环节: (1)、锻造:始锻温度为118(Tl230°C，终锻温度为800±10°C； (2)、退火:退火温度870±10°C，根据工件尺寸保温Γ8小时，随炉冷却到550± 10°C后出炉空冷； (3)、正火:正火温度1000±10°C，根据工件尺寸保温:Γ6小时，直接出炉空冷； (4)、调质处理:淬火温度为1000±10°C，根据工件尺寸保温:Te小时，出炉油淬；回火温度为680°c ±10°c，根据工件尺寸保温6 10小时，出炉后水冷。2.根据权利要求1所述的一种提高马氏体不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，其特征是所述马氏体不锈钢为lCrl3马氏体不锈钢阀体模锻件，其低温冲击韧性为Ak (-290C):97J ；Ak (-46°C):75J ；Ak (-59°C):64J0...
【专利技术属性】
技术研发人员：党淑娥，张雅琴，刘建生，刘志龙，赵禛，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：
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