本发明专利技术涉及一种以磷酸三甲苯酯做基础油的中压抗燃油及其生产方法，成分如下：磷酸三甲苯酯∶二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯重量比=1.5~1.8∶1.1~1.13，再加入总重量的0.8-1.0%的环氧大豆油辛酯，0.3-0.5%苯并三氮唑。本发明专利技术提供的中压抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抗燃油领域，尤其是一种。
技术介绍
KR系列抗燃润滑油是专为在高温，高压或有明火工作环境下使用的高性能抗燃油，该产品是以酯为基础原料，并加以其它复剂调制而成，广泛用于发电，冶金及大型设备的润滑和液压系统，还可用于军工和航空领域。其中KR — 99一G (高压)和KR-99-Z (中压)抗燃油是用于汽车发电机组的高、中压调速和控制系统的专用液压抗燃油，KR-99-G和KR-99-Z抗燃油所具有的使用温度高，工作压力大，自燃点高，电阻率高，且润滑性能好，冷却效果好，散热快等优点，是替代进口抗燃油的理想产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种如，本抗燃油具有氯含量低、酸值低、自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。本专利技术实现目的的技术方案如下:一种以磷酸三甲苯酯做基础油的中压抗燃油，成分如下:磷酸三甲 苯酯:二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯重量比=1.5^1.8:1.n.13，再加入总重量的0.8-1.0%的环氧大豆油辛酯，0.3-0.5%苯并三氮唑。以磷酸三甲苯酯做基础油的中压抗燃油的生产方法，步骤如下:⑴把合格的基础油磷酸三甲苯酯(TCP):二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯(TBPP)按一定比例:1.5^1.8:1.r1.13进行混配，并充分搅拌2.5小时；⑵取⑴中混配油品放入规定干燥、干净的定容器中加入按配油品数量，加0.9%的环氧大豆油，加0.4%的苯丙三氮锉，充分搅拌成母液，温度控制在60±2°C ;⑶把完成的⑵母液加到⑴a釜中，充分搅拌，温度控制65±2°C，平衡3飞时；⑷把完成的⑶要经50-70目过滤，温度控制在65±2°C，平衡14 16时；(5)把完成的⑷经取样做全分析，合格即中压抗燃油。而且，所述磷酸三甲苯酯的生产方法为:采用原料间、对甲酚与三氯氧磷按摩尔比:2.2-2.6:1-1.3在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.22-0.3wt%的间、对甲酚，排酸；中和平衡温度控制1450C，减压蒸馏 730-750mmHg 左右，380-390°C，再精馏提纯 730_750mmHg，380-390°C，过滤50-60目过滤，取其精品为基础油，其中间、对甲酚无比例要求。而且，所述二(叔丁基苯基)苯基磷酸酯的生产方法如下:采用原料对叔丁基苯酚、苯酚与三氯氧磷，按摩尔比:2:2.4 3.1:1.8 2.2，在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.15wt%的对叔丁基苯酚，温度控制在 120-150°C，排酸，中和平衡，减压蒸馏 740-755mmHg，390-40(rC，再精馏 740_755mmHg，390-400°C提纯，过滤50-60目过滤，取其精品为基础油。而且，所述钙镁复合催化剂的制备方法的步骤如下:⑴称HZSM-5型分子筛、硫酸钙、氯化镁、田菁粉，加水至的反应釜中；⑵搅拌、加热，控制反应温度在80 ±5 °C，加热6 8h ；⑶将反应产物过滤，抽滤，用水洗涤；⑷将洗涤后的产物烘干，研碎，取< 100目的催化剂，焙烧，得钙镁复合催化剂。原料的重量份数如下: HZSM-5型分子筛 45-55 硫酸钙13-16 氯化镁7-8 田菁粉3-8。本专利技术的优点和有益效果为:1、本专利技术提供的中压抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。2、本产品应用于冶金、机械、军工等行业高温、高压、液压润滑系统，还可推广到其它高温热源或明火附近工作的系统。3、本专利技术的制备方法简单、过程控制细，酸值控制明显，生产出的产品各项指标均较现有产品指标好。具体实施例方式下面结合实施例，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯简称叔丁基酯。一种以磷酸三甲苯酯做基础油的中压抗燃油，成分如下:其一如磷酸三甲苯酯(TCP):叔丁基酯(TBPP)重量比=1.5 1.8:1.1 1.13，再加入总重量的0.9%的环氧大豆油辛酯以及0.4%苯并三氮唑。生产方法如下:⑴把合格的基础油磷酸三甲苯酯(TCP):叔丁基酯(TBPP)按一定比例:1.5^1.8:1.r1.13进行混配，并充分搅拌2.5小时；⑵取⑴中混配油品放入规定干燥、干净的定容器中加入按配油品数量，加0.9%的环氧大豆油辛酯，加0.4%的苯丙三氮唑，充分搅拌成母液，温度控制在60±2°C ；⑶把完成的⑵母液加到⑴a釜中，充分搅拌，温度控制65±2°C，平衡3飞时；⑷把完成的⑶要经50-60目过滤，温度控制在65±2°C，平衡14 16时；(5)把完成的⑷经取样做全分析，合格，成最终产品，即中压抗燃油，后用清洗干燥包装桶包装为成品油称重，入库。所述中压抗燃油的主要成分生产方法如下:a.磷酸三甲苯酯的工艺流程:(TCP)采用原料间、对甲酚与三氯氧磷按摩尔比:2.2-2.6:1-1.3在催化剂(钙镁复合催化剂)0.22%-0.3% (按间、对甲酚计算)作用下酯化反应，排酸冲和平衡温度控制145°C，减压蒸馏(730-750mmHg 左右，380_39(TC )，再精馏提纯(730_750mmHg，380-390 °C )，负压控制在680毫米汞柱以上，后精密过滤50-60目过滤，取其精品为所用的基础油。b.二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯的工艺流程:(TBPP)采用原料对叔丁基苯酚，苯酚与三氯氧磷，按摩尔比:2:2.4 3.1:1.8 2.2，在催化剂(钙镁复合催化剂)0.15% (按对叔丁基苯酚计算)作用下酯化反应，温度控制在120-150 0C ,排酸，中和平衡，减压蒸馏(740-755mmHg，390-400 °C )，再精馏(740_755mmHg，390-400°C)提纯，控制负压在690毫米汞柱以上，精密过滤50-60目过滤，取其精品为所用的基础油。钙镁复合催化剂的制备方法，步骤如下:⑴称HZSM-5型分子筛、硫酸钙、氯化镁、田菁粉，加水至的反应釜中；⑵搅拌、加热，控制反应温度在80±5°C，加热6 8h ；⑶将反应产物过滤，抽滤，用水洗涤；⑷将洗涤后的产物烘干，研碎，取< 100目的催化剂，焙烧，得钙镁复合催化剂。原料的重量份数如下: HZSM-5型分子筛45-55 硫酸钙13-16 氯化镁7-8 田菁粉3-8。表I磷酸三甲苯酯质量技术指标本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以磷酸三甲苯酯做基础油的中压抗燃油，其特征在于：成分如下：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯重量比=1.5~1.8:1.1~1.13，总重量的0.8?1.0%的环氧大豆油辛酯，0.3?0.5%苯并三氮唑。
【技术特征摘要】
1.一种以磷酸三甲苯酯做基础油的中压抗燃油，其特征在于:成分如下: 磷酸三甲苯酯:二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯重量比=1.5 1.8:1.r1.13，总重量的0.8-1.0%的环氧大豆油辛酯，0.3-0.5%苯并三氮唑。2.如权利要求1所述的以磷酸三甲苯酯做基础油的中压抗燃油的生产方法，其特征在于:步骤如下: ⑴把合格的基础油磷酸三甲苯酯:二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯按一定比例:1.5^1.8:1.r1.13进行混配，并充分搅拌2.5小时； ⑵取⑴中混配油品放入规定干燥、干净的定容器中加入按配油品数量，加0.8-1.0%的环氧大豆油辛酯，加0.3-0.5%的苯并三氮唑，充分搅拌成母液，温度控制在60±2°C ； ⑶把完成的⑵母液加到⑴釜中，充分搅拌，温度控制65±2°C，平衡3飞时； ⑷把完成的⑶要经50-70目过滤，温度控制在65±2°C，平衡14 16时； (5)把完成的⑷经取样做全分析，合格即中压抗燃油。3.根据权利2所述的以磷酸三甲苯酯做基础油的中压抗燃油的生产方法，其特征在于:所述磷酸三甲苯酯的生产方法为: 采用原料间、对甲酚与三氯氧磷按摩尔比:2.2-2.6:1-1.3在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.22-0.3wt%的间、对甲酚，排酸；中和平衡温度控制1450C，减压蒸馏 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云刚，张传义，赵春忠，刘雪坤，
申请(专利权)人：天津市联瑞阻燃材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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