一种生物膜法片状担体及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种生物膜法片状担体及其制作方法，其特征在于，该片状担体为熔喷纤维和粉末担体热轧而成的片状结构，所述粉末担体均匀分布在熔喷纤维上。本发明专利技术利用废旧膜丝截面具有连续性孔结构的优点，通过物理细化分解废旧超滤膜，然后制成片状担体，投放在生物膜池中作为担体，作为微生物载体用于吸附并分解有机物，既能提高生物膜池的处理效率，同时也实现了废旧超滤膜的再次利用。并且，片状担体的流动性有限，其片状结构，以及分布在片状结构上的粉末担体更有利于挂膜，应用范围更为广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物膜法担体，特别是一种片状担体及其制作方法。
技术介绍
随着经济社会发展，大规模废水处理工程将越来越多，为超滤膜技术开辟了广阔的市场空间。超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型水处理技术的重要单元。用于分离、浓缩、纯化、血液处理、自来水水处理、废水处理和纯水制备等越来越多的领域。目前，超滤膜的主要材质有聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯腈等。超滤膜的使用寿命到期后，这些旧膜的材质的处理是一个问题。填埋、焚烧等传统处理方式会对生态环境造成负担，影响健康，具有危害性。生物膜法是一种常用的污水处理方法。微生物需要附着在担体上来形成生物膜，实现处理污水的功能。担体的质量直接影响到生物膜的性能。作为一种常见的生物膜担体，粉末担体具有超大的比表面积，但是其流动性非常强，适用范围非常有限，常应用于流化床生物滤池等处理工艺，而难以应用在固定填料的生物滤池中。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了。。本专利技术的技术方案是:一种生物膜法片状担体，该片状担体为熔喷纤维和粉末担体热轧而成的片状结构，所述粉末担体均匀分布在熔喷纤维上。进一步，所述粉 末担体为废旧膜丝粉碎干燥后的粉末。进一步，每千克熔喷纤维消耗30(T500g粉末担体。进一步，所述粉末担体的平均比表面积6 8 IIf /g,孔隙率为759Γ90%，平均孔径为100 500纳米，密度5 15kg/m3。进一步，所述废旧膜丝为膜丝生产的残次品。进一步，所述废旧膜丝为使用寿命到期的膜元件上取下的膜丝。一种生物膜法片状担体的制作方法，包括以下步骤: 1)将废旧膜丝粉碎成粉末，粉末直径为0.8^1.2mm ； 2)将步骤I)得到的粉末烘干，含水率不高于2%； 3)将熔喷聚合物加入至熔喷无纺布装置进行熔喷，在熔喷纤维冷却成型过程中向熔喷纤维中喷射粉末担体得到片状担体胚，每千克熔喷纤维消耗30(T500g粉末担体； 4)将步骤3)得到的片状担体胚热轧成片状担体，热轧温度8(Γ100 ，热轧时间为I 3min。进一步，所述热轧为无压热轧。进一步，所述粉末担体为废丨日膜丝粉碎干燥后的粉末。进一步，所述粉末担体的平均比表面积6 8 IIf /g,孔隙率为759Γ90%，平均孔径为100 500纳米，密度5 15kg/m3。本专利技术利用废旧膜丝截面具有连续性孔结构的优点，通过物理细化分解废旧超滤膜，然后制成片状担体，投放在生物膜池中作为担体，作为微生物载体用于吸附并分解有机物，既能提高生物膜池的处理效率，同时也实现了废旧超滤膜的再次利用。并且，片状担体的流动性有限，其片状结构，以及分布在片状结构上的粉末担体更有利于挂膜，应用范围更为广泛。附图说明图1为本专利技术的片状担体金相结构图。图2为本专利技术的粉末担体金相结构图。具体实施例方式下面通过附图和具体实施例对本专利技术做进一步的描述。如图1和图2所示，本专利技术的片状担体由熔喷纤维和粉末担体组成，粉末担体均匀附着在熔喷纤维上，这种片状担体的流动性不强，更有利于微生物附着形成生物膜，其适用范围更广，可以用于固定填料的生物滤池，也可以用于流化床的生物滤池。实施例1 一种生物膜法片状担体的制作方法，包括以下步骤: 1)将废旧膜丝粉碎成粉末，粉末直径为0.8mm ； 2)将步骤I)得 到的粉末烘干，含水率不高于2%； 3)将熔喷聚合物加入至熔喷无纺布装置进行熔喷，在熔喷纤维冷却成型过程中向熔喷纤维中喷射粉末担体得到片状担体胚，每千克熔喷纤维消耗300g粉末担体，所述粉末担体的平均比表面积6 m2 /g，孔隙率为75%，平均孔径为100纳米，密度15kg/m3 ； 4)将步骤3)得到的片状担体胚热轧成片状担体，热轧温度80°C，热轧时间为lmin。得到的片状担体比表面积4 m2 /g,密度25kg/m3，孔隙率70%。实施例2 一种生物膜法片状担体的制作方法，包括以下步骤: 1)将废旧膜丝粉碎成粉末，粉末直径为1.2mm ; 2)将步骤I)得到的粉末烘干，含水率不高于2%； 3)将熔喷聚合物加入至熔喷无纺布装置进行熔喷，在熔喷纤维冷却成型过程中向熔喷纤维中喷射粉末担体得到片状担体胚，每千克熔喷纤维消耗500g，所述粉末担体的平均比表面积7 m2 /g，孔隙率为75%，平均孔径为400纳米，密度15kg/m3 ； 4)将步骤3)得到的片状担体胚热轧成片状担体，热轧温度100°C，热轧时间为3min。得到的片状担体比表面积8 m2 /g,密度25kg/m3，孔隙率90%。实施例3 一种生物膜法片状担体的制作方法，包括以下步骤: 1)将废旧膜丝粉碎成粉末，粉末直径为Imm； 2)将步骤I)得到的粉末烘干，含水率不高于2%； 3)将熔喷聚合物加入至熔喷无纺布装置进行熔喷，在熔喷纤维冷却成型过程中向熔喷纤维中喷射粉末担体得到片状担体胚，每千克熔喷纤维消耗400g粉末担体，所述粉末担体的平均比表面积6 8 m2 /g，孔隙率为90%，平均孔径为300纳米，密度10kg/m3 ； 4)将步骤3)得到的片状担体胚热轧成片状担体，热轧温度90°C，热轧时间为2min。得到的片状担体比表面积6 m2 /g,密度20kg/m3，孔隙率80%。实施例4 一种生物膜法片状担体的制作方法，包括以下步骤: 1)将废旧膜丝粉碎成粉末，粉末直径为0.9mm ； 2)将步骤I)得到的粉末烘干，含水率不高于2%； 3)将熔喷聚合物加入至熔喷无纺布装置进行熔喷，在熔喷纤维冷却成型过程中向熔喷纤维中喷射粉末担体得到片状担体胚，每千克熔喷纤维消耗350g粉末担体，所述粉末担体的平均比表面积6 8 m2 /g，孔隙率为80%，平均孔径为100纳米，密度5kg/m3 ； 4)将步骤3)得 到的片状担体胚热轧成片状担体，热轧温度85°C，热轧时间为1.5min。得到的片状担体比表面积5 m2 /g,密度15kg/m3，孔隙率75%。实施例5 一种生物膜法片状担体的制作方法，包括以下步骤: 1)将废旧膜丝粉碎成粉末，粉末直径为1.1rnm ; 2)将步骤I)得到的粉末烘干，含水率不高于2%； 3)将熔喷聚合物加入至熔喷无纺布装置进行熔喷，在熔喷纤维冷却成型过程中向熔喷纤维中喷射粉末担体得到片状担体胚，每千克熔喷纤维消耗450g粉末担体，所述粉末担体的平均比表面积8 m2 /g，孔隙率为90%，平均孔径为500纳米，密度15kg/m3 ； 4)将步骤3)得到的片状担体胚热轧成片状担体，热轧温度95°C，热轧时间为2.5min。得到的片状担体比表面积7 m2 /g,密度25kg/m3，孔隙率85%。 凡在不脱离本专利技术核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物膜法片状担体，其特征在于，该片状担体为熔喷纤维和粉末担体热轧而成的片状结构，所述粉末担体均匀分布在熔喷纤维上。

【技术特征摘要】
1.一种生物膜法片状担体，其特征在于，该片状担体为熔喷纤维和粉末担体热轧而成的片状结构，所述粉末担体均匀分布在熔喷纤维上。2.根据权利要求1所述的一种生物膜法片状担体，其特征在于，所述粉末担体为废旧膜丝粉碎干燥后的粉末。3.根据权利要求2所述的一种生物膜法片状担体，其特征在于，每千克熔喷纤维消耗30(T500g粉末担体。4.根据权利要求2或3所述的一种生物膜法片状担体的制作方法，其特征在于，所述粉末担体的平均比表面积6、m2 /g,孔隙率为75°/Γ90%，平均孔径为10(Γ500纳米，密度5 15kg/m3 ο5.根据权利要求 2或3所述的一种利用废旧膜丝制作生物膜法粉末担体的方法，其特征在于，所述废旧膜丝为膜丝生产的残次品。6.根据权利要求2或3所述的一种利用废旧膜丝制作生物膜法粉末担体的方法，其特征在于，所述废旧膜丝为使用寿命到期的膜元件上取下的膜丝。7.—种生物膜法片状担体的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建元，和磊磊，闻屹立，卢焕军，
申请(专利权)人：沁园集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：