一种全自动笔板胶板机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动笔板胶板机，属于笔的生产加工技术领域。其包括包括工作盘，所述工作盘上依次设有进下板工位、进上板工位、钢芯定位工位、烘干工位、提上模板工位及出板工位，与进下板工位对应设有自动进下板系统，与进上板工位对应设有自动进上板系统，与钢芯定位工位对应设有钢芯定位加压系统，与烘干工位对应设有烘干加压系统，与提上模板工位对应设有提上模板机构，与出板工位对应设有出板机构，所述工作盘在位于其下部的槽轮机构带动下间歇运动，本发明专利技术通过多工位工作盘间歇式旋转，实现笔板进板、涂胶、定位、烘干、出板等工序协调自动完成，降低了用工成本，提高了笔板的加工效率，同时也提高了笔板的质量和出品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶板机，尤其涉及一种全自动笔板胶板机，属于笔的生产加工

技术介绍
传统的笔杆生产工艺是主要是手工操作完成，首先在加工好沟槽的木板上涂胶，然后摆放至少两支笔芯定位，然后加压加温两小时以上的时间进行烘干。首先因笔芯的主体为石蜡，其钢性、韧性较差，且对温度要求严格，例如40°C温度笔芯就会出现变形，所以在加压加温操作时稍有不当，很容易因为笔芯高温下变形导致两木板之间的沟槽错位产生废品，其次因两支笔芯定位，一般八沟槽的木板计算只有六支成品杆合格率占75%，若制成杆后还需人工将带有笔芯的杆筛选出来，不但费时费力、加工效率低，而且其成品率低，远远满足不了注芯机的需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便、加工效率高的全自动笔板胶板机，其对笔板实现机械自动化加工。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种全自动笔板胶板机，其特征在于，包括工作盘，所述工作盘上依次设有进下板工位、进上板工位、钢芯定位工位、烘干工位、提上模板工位及出板工位，与所述进下板工位对应设有自动进下板系统，与所述进上板工位对应设有自动进上板系统，与所述钢芯定位工位对应设有钢芯定位加压系统，与所述烘干工位对应设有烘干加压系统，与所述提上模板工位对应设有提上模板机构，与所述出板工位对应设有出板机构，所述工作盘下部设有槽轮机构，所述槽轮机构提供给所述工作盘间歇运动的动力； 所述工作盘上与各工位位置对应的设有板定位槽，对应所述板定位槽上方设有上模板，所述上模板上设有压块； 所述钢芯定位加压系统包括至少四支定位钢芯、钢芯定位气缸及设置在所述钢芯定位工位上方的钢芯定位加压气缸，所述钢芯定位气缸用于控制定位钢芯动作，所述钢芯定位加压气缸用于压紧设置在所述钢芯定位工位上的上模板，通过作用于上模板的压块上来实现压紧上模板。所述钢芯定位气缸主要是将定位钢芯送入上板与下板形成的孔中进行定位，待钢芯定位加压气缸作用后，钢芯定位气缸将定位钢芯抽回，同时钢芯定位加压气缸回位。本专利技术的有益效果是:改变了传统制笔的工艺，将加工效率低的手工操作变成了自动化的机械加工，通过多工位工作盘间歇式旋转，实现笔板进板、涂胶、定位、烘干、出板等工序协调自动完成，降低了用工成本，提高了笔板的加工效率，同时也提高了笔板的质量和出品率，与全自动注芯机的配合更加完美。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述自动进下板系统包括下板储备仓，下板进板机构及下板涂胶机构，所述下板进板机构包括进下板气缸及下板推板，所述下板涂胶机构包括密封压力胶罐、胶阀及胶阀开关气缸，所述胶阀安装在所述下板储备仓出板口的上方； 所述自动进上板系统包括上板储备仓，上板进板机构及上板涂胶机构，所述上板进板机构包括进上板气缸及上板顶板，所述上板涂胶机构包括胶盒及设置在胶盒内的胶辊。采用上述进一步方案的有益效果是，通过自动进下板系统和自动进上板系统，实现笔板自动在板表面沟槽边缘处涂胶、进板到工作盘上，详细如下:首先通过自动进下板系统将下板边进板边涂胶自动进入到工作盘上，然后工作盘旋转，此工位旋转到自动进上板系统位置处，然后通过自动进上板系统将上板边进板边涂胶自动推进入到上述下板的上方。进一步，所述烘干加压系统包括涡旋气泵、电加热器、热风管路、烘干加压气缸及风咀机构，所述涡旋气泵通过管路与所述电加热器的进风口连接，所述电加热器通过热风管路连接风咀机构，所述烘干加压气缸对应设置在所述烘干工位上方，所述烘干加压气缸通过作用于上模板的压块上实现对上模板的压紧动作； 风咀机构包括风咀口、风咀密封硅橡胶、风咀移动风管、风咀外套及风咀进退气缸，所述风咀外套与所述热风管路连通，所述风咀移动风管在所述风咀进退气缸作用下可在风咀外套内滑动。采用上述进一步方案的有益效果是，烘干加压系统主要是针对经过钢芯定位压紧后紧密接触的上、下板进行烘干，详细如下:所述风咀口经过风咀密封硅橡胶的作用压紧在上、下板的端面，利用涡旋气泵、电加热器产生的高温高速气流直接吹入两板粘合后形成的孔中，使上、下板胶接触面得到迅速干燥，在烘干过程中，烘干加压气缸作用于上模板的压块对定位好的上、下板压紧使涂胶部位充分接触粘合。进一步，所 述提上模板机构包括设置在所述提上模板工位上方的提上模板气缸，所述上模板上设有提板机构，所述提板机构包括按压部及与按压部连接的带有弹簧的自锁机构，所述自锁机构底部与所述上模板固定连接，所述提上模板气缸作用于提板机构实现提上模板的动作。采用上述进一步方案的有益效果是，在出板前，将板定位槽上方的上模板提起，详细如下:通过提上模板气缸下移作用在提板机构的按压部上，与按压部连接的自锁机构下移解锁的同时带动上模板上移，由此，上模板脱离远离压紧的上、下板。进一步，所述出板机构包括出板气缸，所述出板气缸设置在所述出板工位的下方。采用上述进一步方案的有益效果是，经过钢芯定位加压、烘干加压之后压紧的上、下板在所述出板气缸的作用下出板，由压紧后上、下板形成的笔板推出工作盘后，进入特定的滑道集中处理。进一步，所述槽轮机构包括槽轮、槽轮定位基座、槽轮连接套及拨轮，所述槽轮固定在所述槽轮定位基座上，所述槽轮一侧上设有槽轮锁紧弧，在所述槽轮锁紧弧之间设有槽轮拨槽；所述拨轮上设有拨轮锁紧弧，所述拨轮锁紧弧与所述槽轮锁紧弧相配合。采用上述进一步方案的有益效果是，拨轮的拨轮轴接收到旋转指令后，通过拨轮与槽轮上拨轮锁紧弧与槽轮锁紧弧的配合，将旋转运动转换为槽轮的间歇运动，从而实现工作盘上各个工位的操作。进一步,所述工作盘上设有6 12个工位,所述板定位槽为6 12个,所述板定位槽略宽于所述上板或下板的宽度。采用上述进一步方案的有益效果是，利用板定位槽固定成组的下板和上板，根据不同尺寸的下板和上板可以随时更换与之对应的板定位槽，根据不同的生产需要，工作盘上可以设计合理的工位。进一步，还包括机械驱动系统，所述机械驱动系统包括电机、减速机及安全离合器，所述电机与减速机通过皮带连接，所述减速机经过所述安全离合器并通过链条与所述主传动轴连接，所述机械驱动系统的主传动轴通过伞齿轮与所述拨轮的拨轮轴连接，所述拨轮通过拨轮锁紧弧与所述槽轮连接，实现槽轮机构的间歇运动，从而带动与槽轮机构同轴的工作盘转动。采用上述进一步方案的有益效果是，安全离合器可以实现在设备运行过程受阻时，主传动轴与减速机分离，避免设备受损，拨轮接收到主传动轴传递的旋转动力旋转，通过拨轮的拨轮锁紧弧、拨轮轴与槽轮锁紧弧、槽轮拨槽的相互作用实现槽轮机构的间歇运动。进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制柜及设置在控制柜内的接近开关感应环和接近开关，所述接近开关感应环设置在所述主传动轴的轴端。采用上述进一步方案的有益效果是，控制系统采用接近开关感应环可以实现各个工序动作在时间上协调一致，控制系统可以控制各个电磁阀，从而控制各个气缸协调工作。还包括用于 控制气缸动作的气动电磁阀组。采用上述进一步方案的有益效果是，气动电磁阀组接受控制系统控制，利用压缩空气使各个气缸协调工作。附图说明图1为本专利技术的结构示意 图2为本专利技术工作盘的俯视 图3为本专利技术机械驱动系统的结构示意 图4为本专利技术风咀机构的结构示意 图5为本专利技术自动进下板系统的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动笔板胶板机，其特征在于，包括工作盘，所述工作盘上依次设有进下板工位、进上板工位、钢芯定位工位、烘干工位、提上模板工位及出板工位，与所述进下板工位对应设有自动进下板系统，与所述进上板工位对应设有自动进上板系统，与所述钢芯定位工位对应设有钢芯定位加压系统，与所述烘干工位对应设有烘干加压系统，与所述提上模板工位对应设有提上模板机构，与所述出板工位对应设有出板机构，所述工作盘下部设有槽轮机构，所述槽轮机构提供给所述工作盘间歇运动的动力；所述工作盘上与各工位位置对应的设有板定位槽，所述板定位槽上方设有上模板，所述上模板上设有压块；所述钢芯定位加压系统包括至少四支定位钢芯、钢芯定位气缸及设置在所述钢芯定位工位上方的钢芯定位加压气缸，所述钢芯定位气缸用于控制定位钢芯动作，所述钢芯定位加压气缸用于压紧设置在所述钢芯定位工位上的上模板。

【技术特征摘要】
1.一种全自动笔板胶板机，其特征在于，包括工作盘，所述工作盘上依次设有进下板工位、进上板工位、钢芯定位工位、烘干工位、提上模板工位及出板工位，与所述进下板工位对应设有自动进下板系统，与所述进上板工位对应设有自动进上板系统，与所述钢芯定位工位对应设有钢芯定位加压系统，与所述烘干工位对应设有烘干加压系统，与所述提上模板工位对应设有提上模板机构，与所述出板工位对应设有出板机构，所述工作盘下部设有槽轮机构，所述槽轮机构提供给所述工作盘间歇运动的动力； 所述工作盘上与各工位位置对应的设有板定位槽，所述板定位槽上方设有上模板，所述上模板上设有压块； 所述钢芯定位加压系统包括至少四支定位钢芯、钢芯定位气缸及设置在所述钢芯定位工位上方的钢芯定位加压气缸，所述钢芯定位气缸用于控制定位钢芯动作，所述钢芯定位加压气缸用于压紧设置在所述钢芯定位工位上的上模板。2.根据权利要求1所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，所述自动进下板系统包括下板储备仓，下板进板机构及下板涂胶机构，所述下板进板机构包括进下板气缸及下板推板，所述下板涂胶机构包括密封压力胶罐、胶阀及胶阀开关气缸，所述胶阀安装在所述下板储备仓出板口的上方； 所述自动进上板系统包括上板储备仓，上板进板机构及上板涂胶机构，所述上板进板机构包括进上板气缸及上板顶板，所述上板涂胶机构包括胶盒及设置在胶盒内的胶辊。3.根据权利要求1所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，所述烘干加压系统包括涡旋气泵、电加热器、热风管路、烘干加压气缸及风咀机构，所述涡旋气泵通过管路与所述电加热器的进风口连 接，所述电加热器通过热风管路连接风咀机构，所述烘干加压气缸对应设置在所述烘干工位上方，所述烘干加压气缸用于压紧设置在所述烘干工位上的上模板； 风咀机构包括风咀口、风咀密封硅橡胶、风咀移动风管、风咀外套及...

【专利技术属性】
技术研发人员：季勇军，刘永安，
申请(专利权)人：烟台盖恩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：