一种六辊轧机制造技术

本发明专利技术提供了一种六辊轧机，包括：上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊、下支承辊和液压侧推装置，所述上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊从上到下依次排列并且分别通过旋转轴承支撑在各自的轴承座上，所述上支承辊和下支承辊相对于所述六辊轧机的轧制线对称布置，所述上中间辊和下中间辊相对于所述轧制线对称布置，所述上工作辊和下工作辊相对于所述轧制线对称布置，所述上、下中间辊和上、下工作辊的旋转中心线在水平方向上间隔不超过1毫米，所述液压侧推装置从所述上工作辊和下工作辊的轴承座侧面支撑所述轴承座。本发明专利技术提供的六辊轧机在轧制高抗力的材料时可采用小工作辊辊径，产品产量、质量高，结构简单，明显降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种六辊轧机，具体涉及高抗力材料的冷带钢轧制的六辊轧机。
技术介绍
六辊轧机是一种技术成熟的板带轧制主流机型，具有产量高、成品质量高、消耗较小、设备制造难度较小及维护量较小的优点。其主要结构如图1所示，包括轧制线调整装置101、上支承辊102、上中间辊103、中间辊弯辊窜辊装置104、上工作辊105、工作辊弯辊液压缸106、工作辊弯辊块107、下工作辊108、下中间辊109、机架110、下支承辊111和辊缝调整液压缸112。轧制线调整装置101用于调整轧制线高度。中间辊弯辊窜辊装置104用于调整板形。工作辊弯辊液压缸106用于调整板形。辊缝调整液压缸112用于调整轧件出口厚度。但常规的六辊冷轧机工作辊不能做得太小，其工作辊的径(辊身直径)宽(带钢宽度)比一般不小于0.25，·当轧制高抗力的材料如中高牌号硅钢、不锈钢、高强钢及极薄规格的带钢时难以胜任，此时常采用多辊轧机轧制，典型机型为20辊轧机和18辊轧机。与六辊轧机相t匕，多辊轧机有轧制速度低、产量低、消耗大、操作麻烦、设备复杂制造难度大和维护量大的缺点，若能采用六辊轧机轧制，将有明显的经济效益。要用六辊轧机轧制上述材料，需大幅减小工作辊辊径。常规六辊轧机上工作辊105、下工作辊108、上支承辊102和下支撑辊111位于机架窗口中心，上述4个辊子的旋转中心线在水平方向上重合，上中间辊103和下中间辊109的旋转中心线在水平方向上重合，并且相对于上工作辊105、下工作辊108、上支承辊102和下支承辊111的旋转中心线设计有一个偏距，通常该偏距为5至6毫米。在偏心作用下轧制力将对轧辊产生水平分力，以消除轧辊轴承座与机架间的间隙，保证轧制时辊系的位置稳定。该偏心力很大，对工作辊传动的六辊轧机而言，是工作辊水平力的主要组成部分。在工作辊辊身水平力的作用下，辊径的减小带来其水平挠度的加大,进而使成品板形恶化。现有的一种解决方案是采用HS轧机，即中间辊传动并将工作辊做成可水平移动的形式，轧制时调整工作辊与中间辊之间的偏距以求大幅减小工作辊水平力从而大幅减小其辊径。由于轧制参数的波动，需及时调整偏距方可随时保持工作辊的小水平力状态。该方法保持了六辊轧机的主要优点，但结构和控制较复杂，且由于轧制力矩由中间辊与工作辊间的摩擦力提供，要求工作辊辊身的粗糙度不能太小，从而降低了成品带钢的表面质量，也有明显的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种轧制高抗力的材料时可采用小工作辊辊径的六辊轧机。本专利技术提供了一种采用工作辊传动的六辊轧机，包括:上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊、下支承辊和液压侧推装置，所述上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊从上到下依次排列并且分别通过旋转轴承支撑在各自的轴承座上，所述上支承辊和下支承辊相对于所述六辊轧机的轧制线对称布置，所述上中间辊和下中间辊相对于所述轧制线对称布置，所述上工作辊和下工作辊相对于所述轧制线对称布置，所述上、下中间辊和上、下工作辊的旋转中心线在水平方向上间隔不超过I毫米，所述液压侧推装置从所述上工作辊和下工作辊的轴承座侧面支撑所述轴承座。所述上、下中间辊和上、下工作辊的旋转中心线在水平方向上间隔不超过0.3毫米。所述上、下中间辊和上、下工作辊的旋转中心线在水平方向上间隔不超过0.2毫米。所述上、下中间辊和上、下工作辊的旋转中心线在水平方向上对齐。所述上、下支承辊的旋转中心线和上、下中间辊的旋转中心线在水平方向上间隔布置。所述液压侧推装置包括活动衬板、侧推液压缸和第一工作辊弯辊块，所述活动衬板由埋设在所述工作辊弯辊块内的侧推液压缸推动，所述活动衬板与所述工作辊的轴承座连接，使得所述活动衬板在轧制时夹紧工作辊的轴承座。所述工作棍的轴承座的另一侧设固定衬板，所述固定衬板固定在第一工作棍弯棍块对面的第二工作辊弯辊块上 本专利技术的有益效果主要是: 1.无偏距设计可产生力学效应，与常规六辊轧机相比工作辊水平力下降2/3以上，从而在采用小工作辊时大幅减小工作辊水平挠度。2.无偏距设计 还可产生几何效应，与工作辊同等挠度的常规六辊轧机相比，对板形的不利影响下降约4/5，进而加大了工作辊的许用水平挠度，使工作辊可以做得更小。3.侧推液压缸水平压紧工作辊轴承座以保证轧制时工作辊的位置稳定。4.中间辊与支承辊间的大偏距可保证轧制时中间辊的位置稳定。附图说明图1为现有技术中六辊轧机示意图。图2为本专利技术中六辊轧机示意图。图3为本专利技术中六辊轧机P向局部示意图。图4为本专利技术中六辊轧机B-B向局部示意图。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施实例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。如图2-4所示，六辊轧机包括轧制线调整装置201、上支承辊202、上中间辊203、中间辊弯辊窜辊装置204、上工作辊205、工作辊弯辊液压缸206、工作辊弯辊块207、下工作辊208、下中间辊209、机架210、下支承辊211、辊缝调整液压缸212和液压侧推装置。与现有技术中一样，轧制线调整装置201用于调整轧制线高度。中间辊弯辊窜辊装置204用于调整板形。工作辊弯辊液压缸206用于调整板形。辊缝调整液压缸212用于调整轧件出口厚度。其中，上支承辊202、上中间辊203、上工作辊205、下工作辊208、下中间辊209和下支承辊211从上到下依次排列并且分别通过旋转轴承支撑在各自的轴承座上，上支承辊202和下支承辊211相对于六辊轧机的轧制线对称布置，上中间辊203和下中间辊209相对于轧制线对称布置，上工作辊205和下工作辊208相对于所述轧制线对称布置。六辊轧机上工作辊205、下工作辊208、上中间辊203和下中间辊209的旋转中心线在水平方向上重合，即设计为无偏距结构，上支承辊202和下支撑辊211位于机架窗口中心，上支承辊202和下支撑辊211的旋转中心线在水平方向上重合。上中间辊203、下中间辊209与上支承辊202、下支承辊211的旋转中心线在水平方向上设置有一定偏距。同时为了抵消水平方向上的力，液压侧推装置从所述上工作辊和下工作辊的轴承座侧面支撑卡紧所述轴承座。所述液压侧推装置包括活动衬板216、侧推液压缸214和第一工作辊弯辊块207-1，活动衬板216由埋设在所述工作辊弯辊块207内的侧推液压缸214推动，活动衬板216与工作辊的轴承座连接，使得所述活动衬板216在轧制时夹紧工作辊的轴承座。轧制时夹紧工作辊之轴承座可以保证轧制时工作辊的位置稳定，换辊时则松开工作辊轴承座以便沿轴向抽出轧辊。所述工作辊的轴承座的另一侧设固定衬板219，所述固定衬板219固定在第一工作辊弯辊块207-1对面的第二工作辊弯辊块207-2上。活动衬板216侧的第一工作辊 弯辊块207-1上嵌入并固定工字形的工作辊弯辊缸块213，工作辊弯辊缸块213内装工作辊弯辊液压缸206，并设有衬套215以便对侧推液压缸214之活塞杆导向。剖分为两半的卡键217将活动衬板216固定在侧推液压缸214之活塞杆上，卡键压盖218将卡键217限定位置。在上述实施例中，六辊轧机上工作辊205、下工作辊208、上中间辊203和下中间辊209的旋转中心线在水平方向上对齐重合，此时能够获得设计通用及设备制造便捷的效果，而无偏距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六辊轧机，包括：上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊、下支承辊和液压侧推装置，所述上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊从上到下依次排列并且分别通过旋转轴承支撑在各自的轴承座上，所述上支承辊和下支承辊相对于所述六辊轧机的轧制线对称布置，所述上中间辊和下中间辊相对于所述轧制线对称布置，所述上工作辊和下工作辊相对于所述轧制线对称布置，其特征在于：所述上、下中间辊和上、下工作辊的旋转中心线在水平方向上间隔不超过1毫米，所述液压侧推装置从所述上工作辊和下工作辊的轴承座侧面支撑所述轴承座。

【技术特征摘要】
1.一种六辊轧机，包括:上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊、下支承辊和液压侧推装置，所述上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊从上到下依次排列并且分别通过旋转轴承支撑在各自的轴承座上，所述上支承辊和下支承辊相对于所述六辊轧机的轧制线对称布置，所述上中间辊和下中间辊相对于所述轧制线对称布置，所述上工作辊和下工作辊相对于所述轧制线对称布置，其特征在于:所述上、下中间辊和上、下工作辊的旋转中心线在水平方向上间隔不超过I毫米，所述液压侧推装置从所述上工作辊和下工作辊的轴承座侧面支撑所述轴承座。2.根据权利要求1所述的六辊轧机，其特征于，所述上、下中间辊和上、下工作辊的旋转中心线在水平方向上间隔不超过0.3毫米。3.根据权利要求1所述的六辊轧机，其特征于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严裕宁，吴有生，郭利华，李张翼，梁奉超，吴丹丹，熊金猛，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：