快速粗过滤排渣系统技术方案

本发明专利技术涉及一种快速粗过滤排渣系统，包括用于将脏油中污渣和液体分离的过滤装置、用于收集过滤后污渣的污渣收集装置、以及用于收集经过滤装置分离的粗过滤后切削液的粗过滤后切削液收集装置。本发明专利技术中滤桶在电机驱动下绕自身轴线转动，固设的刮刀片刮落粘附在滤桶外壁的污渣，污渣自污渣刮落区经输送道进入污渣收集篮。滤桶内经过滤后的粗过滤后切削液由电泵自滤桶泵入粗过滤后切削液收集池中，污渣收集篮中落入的粗过滤后切削液也自污渣收集篮的底端面滴落入粗过滤后切削液收集池，实现污渣与粗过滤后切削液的快速粗过滤。本发明专利技术结构简单，过滤成本低廉，操作方便，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粗过滤排渣系统，尤其涉及一种可以快速有效地将切削液中的污渣从切削液中分离的系统。
技术介绍
随着环保意识的增强，越来越多的企业开始重视对切削油的回收利用。在现有技术中，由于缺少对水溶性切削油进行有效过滤的技术，致使许多用户常是将这些水溶性的污油直接倾倒至沟渠中，企业则是重新购买新的切削油进行生产加工，这样不仅造成水源污染，也增大了企业的生产成本。现有的对切削油进行粗过滤的技术，一般采用纸带、磁力机、输送带或者离心等技术进行粗过滤，但上述技术存在着种种缺点:首先，利用纸带进行粗过滤，过滤后的污渣依附在纸带的表面难以回收，同时，由于纸带是消耗品，会增加过滤的成本。第二，利用磁力机进行粗过滤，仅能进行铁磁材质渣体的过滤，非铁材质或者弱磁材质的渣体则难以过滤。第三，利用输送带进行粗过滤，需要控制输送带的传输速率，过滤效果较差，仅能进行较大颗粒削渣的过滤。第四，利用离心技术进行粗过滤，需要专门的离心设备，成本高。因此，如何设计一种可以反复使用、可过滤任何污渣、过滤成本低廉的快速粗过滤排渣技术，成为专利技术人研习的方向。
技术实现思路
本专利技术的快速粗过滤排渣系统，可过滤任何污渣，过滤成本低廉，节能环保。为实现专利技术的目的，本专利技术的快速粗过滤排渣系统包括: 用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置；用于收集经所述过滤装置分离出的污渣的污渣收集装置，所述污渣收集装置与过滤装置连通；用于收集经所述过滤装置分离出的粗过滤后切削液收集装置，所述粗过滤后切削液收集装置分别与过滤装置和污渣收集装置连通。作为优选方案之一，所述过滤装置包括:滤桶，以及，用于刮除粘附于滤桶外壁的污渣的刮刀片。具体来说，所述过滤装置还包括用于驱动滤桶绕自身轴线转动的驱动装置。进一步地讲，所述滤桶水平设置，其一端与粗过滤后切削液收集装置连通，另一端与驱动装置固定连接。更进一步地，所述滤桶一端的粗过滤后切削液出口还套设有一储存粗过滤后切削液的腔室，所述滤桶经所述腔室及至少一电泵与粗过滤后切削液收集装置连通。作为优选方案之一，所述污渣收集装置包括:用于承接被从滤桶外壁上刮落的污渣的污渣刮落区以及，用于收集污渣的污渣收集篮；所述污渣收集篮经输送道与污渣刮落区连通。进一步地，所述输送道倾斜设置。作为可以选择的方案之一，至少所述污渣收集篮的底端面具有可供液体渗出的结构，所述粗过滤后切削液收集装置设于污渣收集篮下方。作为优选方案之一，所述粗过滤后切削液收集装置包括:用于收集经所述过滤装置分处理的液体的粗过滤后切削液收集池，所述粗过滤后切削液收集池与过滤装置连通。作为可以实施的优选方案之一，它还包括一壳体，所述壳体内腔包括至少一用于容置过滤装置的第一腔室和分布于第一腔室下方的至少一第二腔室，所述第一腔室与设于壳体上的脏油入口连通，所述第二腔室内设有污渣刮落区，所述污渣收集篮分布于污渣刮落区下方。本专利技术的快速粗过滤排渣系统，利用刮刀片可以削刮经过滤装置分处理后粘附在滤桶外壁的污渣，将污渣刮落收集在污渣收集篮中，并利用粗过滤后切削液收集池收集粗过滤后切削液，实现污渣和粗过滤后切削液的粗过滤排渣。本专利技术可过滤各种材质的污渣，将污渣颗粒与液体进行快速粗过滤分离，操作简单，成本低廉。附图说明为进一步说明本专利技术的结构特征，下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术一较佳实施例的结构示意图。图2为本专利技术一较佳实施例的削刮工作过程示意图。图3为本专利技术一较佳实施例的污渣收集装置示意图。附图标记说明:1-滤桶、2-电机、3-脏油进口、4-粗过滤后切削液出口、5-电泵、6-刮刀片、7-污渣刮落区、8-输送道、9-污渣收集篮、10-腔室、11-粗过滤后切削液收集池。具体实施例方式参见附图1所示，一种快速粗过滤排渣系统，包括:用于将脏油中污渣和液体分离的过滤装置，该过滤装置与脏油进口 3连通；用于收集经所述过滤装置分离后的污渣的污渣收集装置，该污渣收集装置与过滤装置连通；用于收集经所述过滤装置分离出的液体的粗过滤后切削液收集装置，该粗过滤后切削液收集装置与过滤装置及污渣收集装置连通。具体而言，过滤装置包括一滤桶1、一用于刮除粘附于滤桶I外壁污渣的刮刀片6、以及用于驱动滤桶I绕自身轴线转动的驱动装置。其中所述滤桶I水平设置，其一端与粗过滤后切削液收集装置连通，另一端与驱动装置固定连接。作为一种优选的方案，滤桶I 一端的粗过滤后切削液出口 4还套设有一储存粗过滤后切削液的腔室10，所述滤桶I经所述腔室10及至少一电泵5与粗过滤后切削液收集装置连通。该腔室10套设在粗过滤后切削液出口 4上，这样电泵5在泵出粗过滤后切削液时，与粗过滤后切削液出口 4所连接的管体就不会随着滤桶I的转动而转动，避免管体的扭绕。滤桶I的两端分别与驱动装置及粗过滤后切削液出口 4连通。所述驱动装置与滤桶I 一端连接，用于驱动滤桶I绕自身轴线转动，作为一种优选方式，本专利技术的驱动装置可采用电机2。具体来说，污渣收集装置包括:用于承接被从滤桶I外壁上刮落的污渣的污渣刮落区7、用于收集污渣的污渣收集篮9，所述污渣收集篮9经输送道8与污渣刮落区7连通。参见附图3所示，污渣刮落区7位于刮刀片6的下方，输送道8倾斜设置，可以方便污渣自污渣刮落区7落入污渣收集篮9。并且，至少所述污渣收集篮9的底端面具有可供液体渗出的结构，所述粗过滤后切削液收集装置设于污渣收集篮9下方。当污渣刮落入污渣收集篮9中，可能会有粗过滤后切削液随之落下，粗过滤后切削液透过污渣收集篮9的底端面直接滴入粗过滤后切削液收集装置中，避免粗过滤后切削液随意滴撒。具体来说，粗过滤后切削液收集装置包括:一用于收集经所述过滤装置分处理的液体的粗过滤后切削液收集池11，该粗过滤后切削液收集池11经粗过滤后切削液出口 4与过滤装置连通。经过滤装置分离污渣后的粗过滤后切削液经一电泵5自粗过滤后切削液出口 4泵入粗过滤后切削液收集池11中。粗过滤后切削液收集池11是用于存放从滤桶I中过滤出的粗过滤后切削液和自污渣收集篮9中滴落的粗过滤后切削液。另外，本专利技术还包括一壳体，所述壳体内腔包括至少一用于容置过滤装置的第一腔室和分布于第一腔室下方的至少一第二腔室，所述第一腔室与设于壳体上的脏油进口 3连通，所述第二腔室内设有污渣刮落区7，所述污渣收集篮9分布于污渣刮落区7下方。参见附图2所示，本专利技术工作时，脏油自滤桶I上端的脏油进口 3进入第一腔室所容置的滤桶I内，滤桶I在电机2的驱动下绕自身轴线转动，刮刀片6固定不动，因此刮刀片6会刮落粘附在滤桶I外表面的污渣。污渣落入第二腔室自污渣刮落区7滑落，并经倾斜的输送道8进入污渣收集篮9，随污渣可能同时刮落的液体滴落进入粗过滤后切削液收集池11中。在滤桶I的一端设置有粗过滤后切削液出口 4，在该粗过滤后切削液出口 4经一电泵5泵出滤桶I内已分处理的粗过滤后切削液，将粗过滤后切削液泵入粗过滤后切削液收集池11中。这样，完成了脏油中污渣和粗过滤后切削液的分离，实现了脏油的快速粗过滤过程。上述具体实施方式，仅为说明本专利技术的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此
的人士能够据以实现，但并不以此限制本专利技术的保护范围，凡是依据本专利技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速粗过滤排渣系统，其特征在于，包括：用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置；用于收集经所述过滤装置分离出的污渣的污渣收集装置，所述污渣收集装置与过滤装置连通；用于收集经所述过滤装置分离出的粗过滤后切削液收集装置，所述粗过滤后切削液收集装置分别与过滤装置和污渣收集装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种快速粗过滤排渣系统，其特征在于，包括: 用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置； 用于收集经所述过滤装置分离出的污渣的污渣收集装置，所述污渣收集装置与过滤装置连通； 用于收集经所述过滤装置分离出的粗过滤后切削液收集装置，所述粗过滤后切削液收集装置分别与过滤装置和污渣收集装置连通。2.根据权利要求1所述的快速粗过滤排渣系统，其特征在于，所述过滤装置包括: 滤桶，以及， 用于刮除粘附于滤桶外壁的污渣的刮刀片。3.根据权利要求2所述的快速粗过滤排渣系统，其特征在于，所述过滤装置还包括用于驱动滤桶绕自身轴线转动的驱动装置。4.根据权利要求3所述的快速粗过滤排渣系统，其特征在于，所述滤桶水平设置，其一端与粗过滤后切削液收集装置连通，另一端与驱动装置固定连接。5.根据权利要求4所述的快速粗过滤排渣系统，其特征在于，所述滤桶一端的粗过滤后切削液出口还套设有一储存粗过滤后切削液的腔室，所述滤桶经所述腔室及至少一电泵与粗过滤后切削液收集装置连通。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑添全，
申请(专利权)人：苏州永添设备有限公司，郑添全，
类型：发明
国别省市：