缝制类运动用球及其内胆的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种缝制类运动用球，其特征在于：采用聚氯乙烯内胆。本发明专利技术还公开了缝制类运动用球的内胆的制作方法，依次包括以下步骤：步骤一：将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀；步骤二：采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡；步骤三：将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为200-300℃的回转炉内进行3-10分钟的加热滚动固化成型；步骤四：球形模具出炉后在温水中冷却至100℃以下后内胆出模，并在1分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。本发明专利技术不仅气密性和弹跳性较好；且回收利用成本较低，不会对环境造成二次污染；制作工艺简单、能耗较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种运动用球，尤其涉及一种缝制类运动用球，本专利技术还涉及缝制类运动用球的内胆的制作方法。
技术介绍
目前，各种缝制类运动用球的内胆主要是用来贮气、保压，从而提升球类的弹跳性能。到目前为止，世界上各种缝制类运动用球的内胆通常是采用40%-50%的天然橡胶、10%左右合成橡胶、30-40%碳粉、碳酸钙粉和促进剂制得，这种主要以橡胶材料为主制得的球内胆，由于橡胶材料的天然特性，必须加入大量的碳粉和碳酸钙粉轧炼，从而导致其气密性和弹性变差，同时其在制作时需要数台炼胶机进行三至四级的轧炼及过滤，最后采用高温硫化成型，整个生产过程中生产设备的总功率能够达到400KW左右，而且还需要配套锅炉蒸气，因此需要耗费大量的电力热力能源，此外，在初级轧炼时，还会产生大量的粉尘，以至于会对环境造成污染，同时还会对作业人员的呼吸系统造成伤害； 另外，橡胶材料制得的球内胆在进行回收利用时，需要耗费大量的人力和能源进行粉碎脱硫，然后轧炼成再生胶，其回收成本远高于产品费用，因此通常不会进行回收再生，这样便会造成环境的二次污染。综上所述，现有的运动用球的内胆主要存在以下问题: (一)气密性及弹性较差； (二)生产时，能耗较高 ，且还会产生大量的粉尘，会对环境造成污染，同时还会对作业人员的呼吸系统造成伤害； (三)回收利用的成本较高，会引起环境的二次污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气密性和弹跳性较好的缝制类运动用球。本专利技术还要解决的技术问题是提供一种工艺简单、能耗较低、所得产品质量较好的内胆制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种缝制类运动用球，采用聚氯乙烯内胆。所述内胆采用下述百分含量的原料制得: 聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂45-47%、钡锌稳定剂3-5%。所述聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂45%、钡锌稳定剂5%。所述聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂47%、钡锌稳定剂3%。另外，本专利技术还提供一种缝制类运动用球的内胆的制作方法，依次包括以下步骤: 步骤一:将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀； 步骤二:采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡；步骤三:将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为200-300°C的回转炉内进行3-10分钟的加热滚动固化成型； 步骤四:球形模具出炉后在温水中冷却至100°C以下后内胆出模，并在I分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。所述步骤二中还包括配色步骤。所述步骤三中温度为250°C，时间为6分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为: 1.由于本专利技术的缝制类运动用球的内胆为聚氯乙烯内胆，其主要采用了聚氯乙烯材料，所以气密性、弹跳性均高于橡胶材料的内胆，因此本专利技术气密性、弹跳性较好。2.由于本专利技术的缝制类运动用球的内胆为聚氯乙烯内胆，其主要采用了聚氯乙烯材料，提高了内胆的回收利用价值，且回收的加工成本也较低，因此本专利技术回收利用成本较低，不会对环境造成二次污染。3.由于本专利技术的缝制类运动用球的内胆为聚氯乙烯内胆，其主要采用了聚氯乙烯材料，从而省却了大量的炼胶消耗，简化了内胆的制作工艺，从而能够有效的降低能耗，因此本专利技术制作工艺简单、能耗较低。4.由于本专利技术的缝制类运动用球的内胆为聚氯乙烯内胆，其主要采用了聚氯乙烯材料，以至于生产过程中不会产生大量的粉尘，所以能够降低对环境的污染，减少对人员的伤害，因此本专利技术较环保。具体实施例方式以下结合具 体实施方式对本专利技术做进一步详细说明 一种缝制类运动用球，采用聚氯乙烯内胆。上述内胆采用下述百分含量的原料制得: 聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂45-47%、钡锌稳定剂3-5%。实施例1: 本专利技术的内胆中包含了聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂45%、钡锌稳定剂5%。实施例2: 本专利技术的内胆中包含了聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂47%、钡锌稳定剂3%。现实中:由于本专利技术的内胆中主要采用了聚氯乙烯材料，而舍去了对橡胶材料的使用，因此有效的提升了内胆的气密性及弹性。另外，本专利技术还提供一种缝制类运动用球的内胆的制作方法，依次包括以下步骤: 步骤一:将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀； 步骤二:采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡； 步骤三:将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为200-300°C的回转炉内进行3-10分钟的加热滚动固化成型； 步骤四:球形模具出炉后在温水中冷却至100°C以下后内胆出模，并在I分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。实施例3:一种缝制类运动用球的内胆的制作方法，依次包括以下步骤: 步骤一:将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀； 步骤二:采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡，之后配色； 步骤三:将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为250°C的回转炉内进行6分钟的加热滚动固化成型； 步骤四:球形模具出炉后在温水中冷却至100°C以下后内胆出模，并在I分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。此过程使用设备情况如下:配料搅拌机I台，功率为:15KW ;配色台I台，功率为:5KW ;滚塑回转炉I台，功率为:7KW ;空压机I台，功率为:37KW ;其它辅助设备，功率为6KW。此外，此过程中加热用燃料:柴油240KG或用无烟煤300KG，大大低于用锅炉的燃料量，与橡胶内胆的制作相比，降低了 80%以上的设备能耗；长期使用后的内胆还可作塑料回收制作其它产品，回收成本低，再利用率高，从而很好的避免了对环境的二次污染。综上所述，本专利技术气密性、弹跳性较好；回收利用成本较低，不会对环境造成二次污染；制作工艺简单、能耗较低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载 的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝制类运动用球，其特征在于：采用聚氯乙烯内胆。

【技术特征摘要】
1.一种缝制类运动用球，其特征在于:采用聚氯乙烯内胆。2.根据权利要求1所述缝制类运动用球，其特征在于:所述内胆采用下述百分含量的原料制得: 聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂45-47%、钡锌稳定剂3-5%。3.根据权利要求2所述的缝制类运动用球，其特征在于:所述聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂45%、钡锌稳定剂5%。4.根据权利要求1所述的缝制类运动用球，其特征在于:所述聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂47%、钡锌稳 定剂3%。5.一种制作权利要求1至3中任一项所述内胆的方法，其特征在于:依次包括以下步骤: 步...

【专利技术属性】
技术研发人员：许乃红，
申请(专利权)人：许乃红，
类型：发明
国别省市：