本发明专利技术提供一种气动吸尘器，包括壳体，壳体为上端开口的中空式箱体，壳体的内腔分为赃物储存区和工作区，通过隔板将赃物储存区与工作区分隔布置，赃物储存区内设置有赃物储存装置，与赃物储存区侧壁上开有的赃物吸口相连通，隔板与赃物储存装置之间设置有初级过滤器，工作区内设置有真空发生器，真空发生器通过气管穿过隔板上开有与气管相匹配的管口与赃物储存装置相连通，出气口的侧壁与真空发生器之间设置有高效过滤器。采用真空发生器，使洁净度达到净化间要求，改善了磁头车间清洁工人劳动环境，减低了清洁成本，提高产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气动吸尘器。
技术介绍
目前市面在售的吸尘器主要采用串激励碳刷式电机驱动叶轮，采用电气电机结构，无法避免产生较高的ESD (静电释放)、EMI (电磁干扰)并通过过滤袋储藏赃物。然洁净度要求高的领域只能使用价格昂贵的无尘布和有机溶剂擦拭，而擦拭过程又可能导致一些交叉污染。在机器、工装、夹具的微小缝隙和部件之间，一些颗粒状的赃物无法靠擦拭清除，之前只能拆卸后清除，加重工作且降低工作效率。同时因该吸尘器使用了高速电机、碳刷、非ESD材料外壳、单层过滤(电机后无过滤)，所以存在以下问题: 1)ESD (静电释放)、EMI (电磁干扰)达不到硬盘磁阻磁头环境要求； 2)使用单级过滤和碳刷，尾气洁净度达不到无尘室车间要求； 3)噪音大，达不到IS90001环境要求； 4)吸取含液体赃物时，易烧坏电机并引起触电等问题； 5)开关吸尘器、吸尘器转子与碳刷旋转接触时，产生火花，不能在有防爆要求的区域(如加油站，有易燃物的机器和区域)使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种气动吸尘器。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现: 气动吸尘器，其特征在于:包括壳体，所述壳体为上端开口的中空式箱体，所述壳体的内腔分为赃物储存区和工作区，且通过隔板将赃物储存区与工作区分隔布置，所述赃物储存区内设置有赃物储存装置，与赃物储存区侧壁上开有的赃物吸口相连通，所述隔板与赃物储存装置之间设置有初级过滤器，所述工作区内设置有真空发生器，所述真空发生器通过气管穿过隔板上开有与气管相匹配的管口与赃物储存装置相连通，所述赃物吸口相对的侧壁上设置有真空发生器的出气口且通过气管相连通，与所述出气口相邻接的侧壁上设置有真空发生器的进气口通过气管相连通，所述出气口的侧壁与真空发生器之间设置有高效过滤器。进一步地，上述的气动吸尘器，其中，述壳体的上端开口设置有匹配的密封盖。本专利技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在: 本专利技术突破了传统吸尘器采用电气电机结构，将原先的电气电机结构更换成真空发生器，其一采用压缩空气作为动力源并采用多级过滤，无ESD、EMI问题且洁净度达到净化间要；其二使用气动吸尘器后，节约大量无尘布，一些死角也可以得到有效地清洁并可以避免净化布擦拭(赃物有一个地方擦拭到另外一地方)时产生的交叉污染，提高了产品的品质并降低了生产成本；其三装置可以应用在有防爆要求的领域(如含有机溶剂清洗机内)，可以替换传统的清洁方式，提高产品的合格率和洁净度；其四装置不发热，噪音大大缩减，提高了操作的舒适度，且配件不易损坏，除初级过滤器需定期清洁外，其他免维护，同时改善了磁头车间清洁工人劳动环境，减低了清洁成本，提高产品的品质。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 图1:本专利技术的构造示意图。具体实施例方式如图1所示，气动吸尘器，包括壳体1，壳体I为上端开口的中空式箱体,壳体I的内腔分为赃物储存区和工作区，且通过隔板4将赃物储存区与工作区分隔布置，赃物储存区内设置有赃物储存装置2，与赃物储存区侧壁上开有的赃物吸口相连通，隔板4与赃物储存装置2之间设置有初级过滤器3，工作区内设置有真空发生器5，真空发生器5通过气管穿过隔板4上开有与气管相匹配的管口与赃物储存装置2相连通，赃物吸口相对的侧壁上设置有真空发生器5的出气口且通过气管相连通，与出气口相邻接的侧壁上设置有真空发生器5的进气口通过气管相连通，出气口的侧壁与真空发生器5之间设置有高效过滤器6，壳体I的上端开口设置有匹配的密封盖。工作时，将密封盖盖于壳体I上，接着真空发生器5通过进气口压缩空气使之真空，并通过气管使赃物储存装置2形成负压；通过赃物吸口将工作台上的赃物吸入赃物储存装置2并由初级过滤器3中的初级过滤网拦截，赃物储藏在赃物储存装置2内，接着真空发生器5再次压缩空气使赃物储存装置2内再次形成负压，将通过初级过滤器3的赃物通过气管传至高效过滤器6，然后由高效过滤器6进行进一步过滤，使之排除的赃物及无污染气体。该装置适用于无尘车间焊接岗位，多适用于烙铁。由烙铁产生大量飞溅的锡渣，极难在计划间内清除(用无尘布擦拭也只能从一个地方擦到另外一地方，缝隙中无法清洁)，给产品和净化间的环境带来很大的影响，而传统的吸尘器又因ESD和EMI高无法在净化间内使用。该装置能解决大量飞溅的锡渣，降低成本，且能降低ESD和EMI。同时该装置还适用于含有易燃有机溶剂的机器内(溶剂清洗机内)，由于操作者不能直接进去清洁，传统的吸尘器又产生火花，易引爆气体，无法使用。由于该装置不使用电机，无碳刷与转子之间的摩擦和开关时的放电火花产生，在原来很多不能使用吸尘器的地方都可以使用，气动吸尘器大大地拓展了吸尘器的使用范围。本专利技术突破了传统吸尘器采用电气电机结构，将原先的电气电机结构更换成真空发生器，其一采用压缩空气作为动力源并采用多级过滤，无ESD、EMI问题且洁净度达到净化间要；其二使用气动吸尘器后，节约大量无尘布，一些死角也可以得到有效地清洁并可以避免净化布擦拭(赃物有一个地方擦拭到另外一地方)时产生的交叉污染，提高了产品的品质并降低了生产成本；其三装置可以应用在有防爆要求的领域(如含有机溶剂清洗机内)，可以替换传统的清洁方式，提高产品的合格率和洁净度；其四装置不发热，噪音大大缩减，提高了操作的舒适度，且配件不易损坏，除初级过滤器需定期清洁外，其他免维护，同时改善了磁头车间清洁工人劳动环境，减低了清洁成本，提高产品的品质。需要强调的是:以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
气动吸尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体为上端开口的中空式箱体，所述壳体的内腔分为赃物储存区和工作区，且通过隔板将赃物储存区与工作区分隔布置，所述赃物储存区内设置有赃物储存装置，与赃物储存区侧壁上开有的赃物吸口相连通，所述隔板与赃物储存装置之间设置有初级过滤器，所述工作区内设置有真空发生器，所述真空发生器通过气管穿过隔板上开有与气管相匹配的管口与赃物储存装置相连通，所述赃物吸口相对的侧壁上设置有真空发生器的出气口且通过气管相连通，与所述出气口相邻接的侧壁上设置有真空发生器的进气口通过气管相连通，所述出气口的侧壁与真空发生器之间设置有高效过滤器。
【技术特征摘要】
1.气动吸尘器，其特征在于:包括壳体，所述壳体为上端开口的中空式箱体，所述壳体的内腔分为赃物储存区和工作区，且通过隔板将赃物储存区与工作区分隔布置，所述赃物储存区内设置有赃物储存装置，与赃物储存区侧壁上开有的赃物吸口相连通，所述隔板与赃物储存装置之间设置有初级过滤器，所述工作区内设置有真空发生器，所述真空发生器通过气管穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文明，
申请(专利权)人：苏州长城开发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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