一种无焊内嵌式饰品锁扣结构制造技术

本发明专利技术公开了一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，解决现有的贵金属项链扣或手镯扣结构中需要焊接与调低材料质量成份的问题，使锁扣具弹性而达到闭合及打开的作用。本发明专利技术的片材上预卷压成两边具钩型槽的咬合槽，按制造不同款式的饰品尺寸裁切片材，在片材两端分别装配凸扣端和凹锁端，凸扣端两侧边设具A反钩槽，凹锁端两侧边设有B反钩槽，凸扣端前端设有T型卡扣端，凹锁端上表面设有平行的两块凸柱状的止回装置。本发明专利技术不但解决了凸扣端和凹锁端的无焊装配问题，保证了材料的纯度外，减低了生产的成本，保证产品的外型一致，扣接强度好，而且操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贵金属无焊手镯扣的制造方式，特别涉及一种以黄金、钼金、钯金、银、合成贵金属材料的无焊接多位嵌合互扣、具弹性扣锁件。
技术介绍
目前市场上的传统的手镯扣锁，特别是针对千足黄金材料的类手镯，因为材料原子原素因素，硬度及弹性不足以用纯原素材料制造。因扣锁的主要环节必须有一定的弹性，现有的技术是无法在不添加其它的金属原素，而在纯材料上完成整体的工艺。目前的市场对产品的质量成份上要求日高，国家更在贵金属成色上设定了标准，因此贵金属无焊工艺的技术在市场非常渴求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足之处，解决现有的项链扣或手镯扣结构中需要焊接与调低材料成份的问题，提供一种无焊接贵金属饰品链条及手镯扣锁，特别是一种方便的项链手镯接扣，使锁扣具弹性而达到闭合及打开的作用。为达到上述目的，本专利技术一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，采用以下方案: 一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，用于无焊接贵金属饰品链条及手镯，包括有片材，片材上预卷压成两边具钩型槽的咬合槽，片材两端分别设置凸扣端和凹锁端，凸扣端两侧边设具A反钩槽，凹锁端两侧边设有B反钩槽，凸扣端底座前端设有T型卡扣端，凹锁端上表面(开口端)设有平行的两块凸柱状的止回装置，两块止回装置之间形成的开口的间隙为T型卡扣端的连接腰身宽度。在其中一些实施例中，所述凸扣端底座前端设有向上凸起成90度角的支力部(上片)，支力部远离凸扣端的另一端连接T型卡扣端，凸扣端是弯折成V字形的弹性金属片状结构。在其中一些实施例中，所述凹锁端是一具有开口端的封闭或半封闭内腔体，凹锁端的内腔体由凹锁端上表面和片材内表面形成，凹锁端的止回装置前端可与凸扣端T型卡扣端的T型内端贴合。在其中一些实施例中，所述片材、凸扣端、凹锁端采用同质贵金属材料，同质贵金属材料为金、钼、钯、银及合成贵金属，以保证成品为同质的贵金属材质，凸扣端与凹锁端的相应卷曲部份的A反钩槽、B反钩槽嵌入片材端部咬合槽自然咬合。在其中一些实施例中，所述片材表面以液压或滚压模式在材料表面上压制图案及花纹；或片材表面以冲压模式在材料表面上剪裁镂空图案及花纹；或片材外型包括号面、平面、梯面、凹凸面及不规则的异形面。在其中一些实施例中，所述凸扣端用模具液压冲剪成形，凸扣端的A反钩槽支撑位加强材料的钢性结构；τ型卡扣端厚度小于凹锁端顶部与片材内侧弧面的间隙；凸扣端T型卡扣端直线部份的D长度(即T型卡扣端的连接腰身长度)，等于凹锁端止回装置前端至凹锁端底部后端之间的间距C长度。在其中一些实施例中，所述凹锁端两侧唇边支力部份形成倒角的B反钩槽，凹锁端中心两个止回装置之间开口宽度大于凸扣端T型卡扣端连接腰身宽度，凹锁端止回装置顶部与片材内表面之间间隙大于T型卡扣端前端的厚度，凹锁端的止回装置前端与凹锁端底部后端之间形成的固定位距离C长度，等于凸扣端T型卡扣端内侧与凸扣端底部前端之间的间距D长度，产品片材最终两端闭口为最小间隙值。在其中一些实施例中，所述凹锁端是一具有开口端的封闭或半封闭内腔体，凹锁端的内腔体由凹锁端上表面和片材内表面形成，凹锁端的止回装置前端可与凸扣端T型卡扣端的T型内端贴合，当扣合后包括凸扣端及凹锁端与整体产品的高度一致。一种无焊内嵌式饰品锁扣结构的制造方法，利用倒角及间隙，制造无焊式的链条及手镯锁扣，其产品保证其不少于99.99的同质贵金属，包括如下步骤: 步骤一:在轧片机轧辊上，按图案、花纹、字的设计要求，片材在轧辊表面上雕刻或以晒蚀方法制成，当片材通过轧辊后，片材表面形成图案、花纹、字；或片材表面以冲压模式在材料表面上剪裁镂空图案及花纹； 步骤二:在轧片机上，按设计尺寸要求，安装一对或一对以上具倒角的压轮:上凸压轮、下凹压轮，将片材预卷压成两边具钩型槽的咬合槽； 步骤三:通过剪裁设备，将符合产品的尺寸并己形成倒钩角咬合槽的片材材料剪切；步骤四:通过具气体保护的退火装置，将片材材料退至符合加工工艺的要求，在通过一次或以上的压制及剪裁，片材材料经过上述的冷锻工艺后，维氏硬度将增加34-90% ； 步骤五:利用连续冲压模具凸扣端一次成型，凸扣端用厚材料制造，模具将凸扣端的支力部形成倒角，模具将凸扣端底座、支力部、T型卡扣端一体化成型； T型卡扣端的厚度小于凹锁端的止回装置顶部与片材外环圈内侧之间的间隙，及止回装置与片材之间的空腔，T型卡扣端直线部份的长度(T型内长)等于凹锁端底部上表面止回装置至凹锁端外端的距离； 步骤六:利用连续冲压模具凹锁端一次成型，凹锁端用厚材料制造，模具将凹锁端两侧唇边形成倒角的B反钩槽，增加在使用中的刚性与抗折性，凹锁端的内腔体上平面设有平行的两块凸柱状的止回装置，止回装置之间的开口宽度大于凸扣端T型卡扣端的连接腰身部份宽度，止回装置顶部与片材的内腔体平面之间的间隙大于T型卡扣端的厚度；凹锁端止回装置前端的固定位置到凹锁端末端之间的C长度，等于T型卡扣端内侧与凸扣端底面前端部之间的D长度，产品最终两端闭口为最小间隙值； 步骤七:使用一套或一套以上与链条或片材手镯圈弧度相同的上凸压轮，配合与上凸压轮压合孤度匹配的两个下凹压轮，转动时将片材唇边内扣部份咬合槽与凸扣端的A反钩槽、凹锁端的B反钩槽压合(参见附图9、10 )； 利用这种的扣合模式，链条或手镯可以在一件产品上进行一次或一次以上的并合(参见附图13)，产品在不同结构、不同图案、不同外观的条件下接合(参见附图12 )，令产品的设计多变，并可以在用家手中自我并合。本专利技术解决现有的贵金属项链扣或手镯扣结构中需要焊接与调低材料成份的问题，使锁扣具弹性而达到闭合及打开的作用。本专利技术在片材两端与凸扣端和凹锁端便利接合，按制造不同款式的饰品尺寸裁切片材，作为锁扣与其它部件的无焊接合。本专利技术通过金属片材的输送，使金属片沿预定尺寸的压辊进给，若干个沿金属片进给方向并排的一定角度压辊，于金属片表面向内压出平衡的内弯倒角咬合槽，此倒角将与凸扣端及凹锁端的倒角相符，通过专用压轮进行压力齿合。本专利技术不但解决了凸扣端和凹锁端的无焊装配问题，保证了材料的纯度外，更别于目前市场上低成份的金属使扣锁具弹性，而以精确的间隙以配戴后的自然张力锁合，而有关的配件更因为是以设备模具作自动流程式的加工，减低了生产的成本，保证产品的外型一致，它不但结构简单、扣接强度好，而且操作方便。附图说明图1所示是本专利技术实施方案的结构示意图。图2所示是本专利技术凸扣端的立体示意图。图3所示是本专利技术凸扣端的剖面图。 图4所示是本专利技术凸扣端的侧视图。图5所示是本专利技术凸扣端的结构示意图。图6所示是本专利技术凹锁端的立体示意图。图7所示是本专利技术凹锁端的剖面图。图8所示是本专利技术凹锁端案的结构示意图。图9所示是本专利技术压合的示意图。图10所示是本专利技术压合的原理图。图11所示是本专利技术实施方案的剖面图。图12所示是本专利技术成品的示意图。图13所示是本专利技术组合状态的示意图。附图标记说明如下:凸扣端10、T型卡扣端11、支力部12、A反钩槽13、凹锁端20、B反钩槽21、止回装置22、上凸压轮41、下凹压轮42、片材100、咬合槽101、间隙A、厚度T、C长度B1、D长度B2。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目地、功能，解析本专利技术的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，用于无焊接贵金属饰品链条及手镯，包括有：片材（100），其特征在于，片材（100）上预卷压成两边具钩型槽的咬合槽（101），片材（100）两端分别设置凸扣端（10）和凹锁端（20），凸扣端（10）两侧边设具A反钩槽（13），凹锁端（20）两侧边设有B反钩槽（21），凸扣端（10）底座前端设有T型卡扣端（11），凹锁端（20）上表面设有平行的两块凸柱状的止回装置（22），两块止回装置（22）之间形成的开口的间隙为T型卡扣端（11）的连接腰身宽度。

【技术特征摘要】
1.一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，用于无焊接贵金属饰品链条及手镯，包括有:片材(100)，其特征在于，片材(100)上预卷压成两边具钩型槽的咬合槽(101 )，片材(100)两端分别设置凸扣端(10)和凹锁端(20)，凸扣端(10)两侧边设具A反钩槽(13)，凹锁端(20)两侧边设有B反钩槽(21)，凸扣端(10)底座前端设有T型卡扣端(11)，凹锁端(20)上表面设有平行的两块凸柱状的止回装置(22)，两块止回装置(22)之间形成的开口的间隙为T型卡扣端(11)的连接腰身宽度。2.根据权利要求1所述的一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，其特征在于，所述凸扣端(10)底座前端设有向上凸起成90度角的支力部(12)，支力部(12)远离凸扣端(10)的另一端连接T型卡扣端(11),凸扣端(10)是弯折成V字形的弹性金属片状结构。3.根据权利要求1所述的一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，其特征在于，所述凹锁端(20)是一具有开口端的 封闭或半封闭内腔体，凹锁端(20)的内腔体由凹锁端(20)上表面和片材(100)内表面形成，凹锁端(20)的止回装置(22)前端可与凸扣端(10) T型卡扣端(11)的T型内端贴合。4.根据权利要求1所述的一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，其特征在于，所述片材(100)、凸扣端(10)、凹锁端(20)采用同质贵金属材料，同质贵金属材料为金、钼、钯、银及合成贵金属，凸扣端(10)与凹锁端(20)的相应卷曲部份的A反钩槽(13)、B反钩槽(21)嵌入片材(100)端部咬合槽(101)自然咬合。5.根据权利要求1所述的一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，其特征在于，所述片材(100)表面以液压或滚压模式在材料表面上压制图案及花纹；或片材(100)表面以冲压模式在材料表面上剪裁镂空图案及花纹； 或片材(100)外型包括号面、平面、梯面、凹凸面及不规则的异形面。6.根据权利要求1所述的一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，其特征在于，所述凸扣端(10)用模具液压冲剪成形，凸扣端(10)的A反钩槽(13)支撑位加强材料的钢性结构；T型卡扣端(11)厚度(T)小于凹锁端(20)顶部与片材(100)内侧弧面的间隙(A);凸扣端(IO)T型卡扣端(11)直线部份的D长度(Β2)，等于凹锁端(20)止回装置(22)前端至凹锁端(20)底部后端之间的间距C长度(BI)。7.根据权利要求1所述的一种无焊内嵌式饰品锁扣结构，其特征在于，所述凹锁端(20)两侧唇边支力部份形成倒角的B反钩槽(21)，凹锁端(20)中心两个止回装置(22)之间开口宽度大于凸扣端(IO)T型卡扣端(11)连接腰身宽度，凹锁端(20)止回装置(22)顶部与片材(100)内表面之间间隙(Α)，大于T型卡扣端(11)前端的厚度(Τ)，凹锁端(20)的止回装置(22)前端与凹锁端(20)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海宁，
申请(专利权)人：郑海宁，
类型：发明
国别省市：