【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缸套内孔检测装置，属于发动机生产
技术介绍
随着发动机厂家对气缸套内孔孔径及表面质量越来越高的要求，检具对工件内孔的轻微划印也不被用户接受，而在缸套制造过程中，一般需要经过车削或磨削加工，因此不可避免会导致缸套内孔孔径偏大或偏小，需要对其检测以提高产品质量，目前一般的缸套内孔孔径检测方法为两种方法，一种是使用塞规测量法，其缺点是主要依靠人工操作，测定力不易控制，易产生误判，并容易对缸套内孔孔壁造成划痕，同时该种测量方法测量时需专人操作，生产成本高且效率低下，还有一种是实验室仪器测量，其缺点是对使用环境如温湿度、空气清洁度、振动等要求非常高，不适合生产现场使用，同时也容易对缸套内孔孔壁造成划痕且该设备价格昂贵，不切合企业实际情况。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种缸套内孔检测装置。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现:一种缸套内孔检测装置，包括缸套内孔检测装置本体，所述的缸套内孔检测装置本体由底座、芯轴、接近开关、电磁气阀、气动伸缩行程传感器、气泵及数据处理系统构成，所述的芯轴、气泵及数据检测系统均与底座可靠连接，所述芯轴为空心圆柱结构，其上表中心处面设置安装槽，所述接近开关嵌于安装槽内，且高出芯轴上表面0.1-0.2毫米，所述芯轴侧边设置探测孔，所述探测孔至少分布在两个水平上，且同一水平面上至少均布四个，所述气动伸缩行程传感器位于芯轴内部，且其伸缩杆嵌于探测孔内，并与芯轴侧表面平齐，所述气泵通过导气管与气动伸缩行程传感器连接，所述导气管上至少设置一个电磁气阀，所述的接近开关、电磁气阀及气泵均与数据...
【技术保护点】
一种缸套内孔检测装置，包括缸套内孔检测装置本体，其特征在于：所述的缸套内孔检测装置本体由底座、芯轴、接近开关、电磁气阀、气动伸缩行程传感器、气泵及数据处理系统构成，所述的芯轴、气泵及数据检测系统均与底座可靠连接，所述芯轴为空心圆柱结构，其上表中心处面设置安装槽，所述接近开关嵌于安装槽内，且高出芯轴上表面0.1?0.2毫米，所述芯轴侧边设置探测孔，所述探测孔至少分布在两个水平上，且同一水平面上至少均布四个，所述气动伸缩行程传感器位于芯轴内部，且其伸缩杆嵌于探测孔内，并与芯轴侧表面平齐，所述气泵通过导气管与气动伸缩行程传感器连接，所述导气管上至少设置一个电磁气阀，所述的接近开关、电磁气阀及气泵均与数据处理系统电气连接。
【技术特征摘要】
1.一种缸套内孔检测装置，包括缸套内孔检测装置本体，其特征在于:所述的缸套内孔检测装置本体由底座、芯轴、接近开关、电磁气阀、气动伸缩行程传感器、气泵及数据处理系统构成，所述的芯轴、气泵及数据检测系统均与底座可靠连接，所述芯轴为空心圆柱结构，其上表中心处面设置安装槽，所述接近开关嵌于安装槽内，且高出芯轴上表面0.1-0.2毫米，所述芯轴侧边设置探测孔，所述探测孔至少分布在两个水平上，且同一水平面上至少均布四个，所述气动伸缩行程传感器位于芯轴内部，且其伸缩杆嵌于探测孔内，并与芯轴侧表面平齐，所述气泵通过导...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立民，陈小雨，郭鹏鹏，杨国敏，黄洪岭，原红军，
申请(专利权)人：河南中原吉凯恩气缸套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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