一种精密测量管壳外径的工具制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密测量管壳外径的工具，包括外壳，外壳的内部设置有内孔，内孔的两侧均进行倒角处理，内孔和倒角过渡区设置有光滑的圆角，内孔的外径表面设置有滚花层，内孔和内孔的两侧面的垂直度相同。该工具整体进行淬火处理，具有高的硬度。该工具一般为多个不同内径的尺寸的配套使用，可以精确测量管壳的外径，最小可以达到0.01mm，同时对管壳的均匀性、直线度都可以进行控制，可以将不同外径的管壳进行分类。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于微波电真空领域，具体属于行波管的慢波系统组件中螺旋线装配所需管壳的外径测量的工具。
技术介绍
在微波领域中，行波管是将带宽和增益结合的最好的器件，其中螺旋线行波管应用最为广泛，其高频电路一般是一根螺旋线型金属丝或者金属带，由三根或更多介质杆夹持并固定在金属管壳内。螺旋线型金属丝的基本作用提供一个轴向传播速度接近电子运动速度并具有足够强的轴向电场的高频电磁波，使电磁波与电子注相互作用使信号得到放大。高速电子束在螺旋线内部进行运动，决定着螺旋线内孔在直线方向有很高的直线度要求，同时对电子束聚焦系统也具有很高的直线度，否则电子束在螺旋线内部通过中会发生截获等现象，影响行波管的电性能。螺旋线内径直线度由夹持杆和管壳内径的直线度决定，其中包括夹持杆高度一致性、管壳内径一致性等方面。夹持杆的高度一致性可以在购买夹持杆时进行要求，同时在使用时可以进行二次筛选，保证在同个慢波系统中夹持杆的高度一致性控制在0.003mm以内。管壳的内径一致性由旋压的芯杆外径决定，和旋压的具体工艺有关，通过管壳的外径间接保证内径的一致性，所以对制作的管壳外径精度和直线度要进行严格的保证。电子束的聚焦系统现在一般采用钐钴磁系统和铁极靴，磁系统和极靴放置在管壳的外部，聚焦系统的直线度也是有管壳的外径决定，所以这方面也要求管壳外径尺寸具有一定的精度要求、直线度满足一定的要求。但是实际上由于管壳为机械加工，同时具有相当长的长度，对管壳外径和直线度均具有很高的要求。采取常规千分尺的检验方法只能测量外径方向的个别点，如果管壳外径方向的尺寸不均匀、精度偏差大或者直线度方向局部偏差过大，无法测量出这方面偏差但实际难以进行应用。这里主要采用一种精密测量管壳外径的工具，针对管壳外径尺寸不均匀、偏差大及直线度偏差大等问题，对管壳的外径进行精密测量，对管壳的均匀性、直线度进行控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何检验管壳外径方向的尺寸不均匀、精度偏差大或者直线度方向局部偏差过大等问题，避免常规检验方法无法检测而难以应用问题。这里采用的一种精密测量管壳外径的工具，主要应用高精度一定厚度的内孔，通过分组检验方法，检验出管壳的外径。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:—种精密测量管壳外径的工具,包括外壳,夕卜壳的内部设置有内孔，内孔的两侧均进行倒角处理，内孔和倒角过渡区设置有光滑的圆角，内孔的外径表面设置有滚花层，内孔和内孔的两侧面的垂直度相同。在本技术所述的外壳的形状呈环状结构。在本技术所述的内孔的尺寸公差小于0.003mm,内孔的光洁度大于▽ 10，倒角的宽度范围为0.5mm-0.8mm，倒角的角度范围为100° -140°，倒角的光洁度为▽ 8，圆角的半径范围为0.05mm-0.2mm。进一步，所述外壳整体进行淬火处理，外壳的硬度为HRC58-63。本技术的有益效果是:可以精确测量管壳的外径，最小可以达到0.0lmm,同时对管壳的均匀性、直线度都可以进行控制，可以将不同外径的管壳进行分类。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术:附图说明图1为本技术一种精密测量管壳外径的工具结构示意图。图2为本技术一种精密测量管壳外径的工具管壳结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1, 一种精密测量管壳外径的工具，包括外壳，夕卜壳的内部设置有内孔3,内孔3的两侧均进行倒角1处理，内孔3和倒角I过渡区设置有光滑的圆角2，内孔3的外径表面设置有滚花层，内孔3和内孔3的两侧面的垂直度相同。而且外壳的形 状呈环状结构。内孔3的尺寸公差小于0.003mm,内孔3的光洁度大于▽ 10，倒角I的宽度范围为0.5mm-0.8mm,倒角I的角度范围为100° -140°，倒角I的光洁度为▽ 8，圆角2的半径范围为0.05mm-0.2mm。外壳整体进行淬火处理，其硬度为HRC58-63。而且内孔3尺寸具有高公差及高光洁度，光洁度比管壳光洁度高一到两个等级，公差比管壳精度高，提高这些精度便于管壳在内部通过，避免公差影响管壳测量的精度。内孔3两侧均进行倒角I处理，是为了在测量管壳时便于管壳插入到工具内孔中。在倒角和内孔过渡区进行圆角2处理，防止尖角对管壳表面质量的影响。整体进行淬火处理，是为了提高工具的使用寿命，同时高强度的表面质量会更好，在进行精密测量时，不会影响工具表面。厚度选取值要达到一定的尺寸，可以在测量外径的同时保证局部直线度，避免外径局部尺寸不均匀现象。一般为多个不同内径的基本尺寸的工具配套使用，每相邻的基本尺寸存在一定的差值，并进行区别。在使用过程中将管壳插入内孔中，通过则说明管壳外径小于内径的基本尺寸，那么选用比基本尺寸小相邻的工具进行测量，如此类推。最小的基本尺寸通过则为管壳的外径尺寸。以通过为判断管壳外径为标准，这样可将管壳的最大外径进行判断，最小外径一般存在于两端，如最大外径和最小外径差值大于管壳的要求则判断管壳不符合要求。某具体管型使用的夹具为例，具体实施步骤如下:管壳，如图2所示，外径方向尺寸为4.6_，公差为-0.0lmm ;直线度要求为直线度在每IOOmm范围内不大于0.05mm ;长度为85mm,内径为4.1mm,公差为+0.01mm。加工内孔，由于本工具为环状结构，如图1所示。主要应用时其内孔3，内孔3部位要求精确。内孔3基本尺寸为4.6mm，公差在-0.003mm以内，光洁度达到▽ 10以上。同时内孔3两侧均进行倒角I处理，倒角I的宽度为0.5-0.8_，这里选择的倒角I宽度为0.6mm,倒角I的角度为100-140°，这里选择的角度I为120°。倒角I处的光洁度在▽ 8。在倒角I和内孔3过渡区进行圆角2，圆角2半径为0.05-0.2_，这里选择的半径为0.1_。工具整体处理，对本工具外径进行滚花纹处理，外径尺寸为30mm。两侧平面采用磨加工，光洁度为▽ 6。内孔3和两侧面具有的垂直度，保证在0.0lmm以内。厚度为内径基本尺寸的1.5-2倍，这里选择的为8_，一组工具中10个零件选取的厚度相同。整体进行淬火处理，具有高的硬度，硬度为HRC58-63。形成成套工具，工具使用时为多个不同内径基本尺寸的零件配套使用，一般为10个不同基本尺寸的零件为一组，每相邻零件基本尺寸差值为0.01_。这里选择的基本尺寸为 4.56mm>4.57mm>4.58mm>4.59mm>4.60mm>4.61mm>4.62mm>4.63mm>4.64mm>4.65mm。并在每个零件的侧面采用宋体标明基本尺寸，以进行使用时零件间的区别。在使用过程中将管壳插入零件的内孔中，完全通过则说明管壳外径小于零件内径的基本尺寸，那么选用比基本尺寸小相邻的零件进行测量，如此类推。最小的基本尺寸完全通过则为管壳的外径尺寸。这样可将管壳的最大外径进行判断，最小外径一般存在于两端，如最大外径和最小外径差值大于管壳的要求则判断管壳不符合要求。这种精密测量管壳外径的工具适用于螺旋线行波管慢波系统中管壳外径的测量，尤其应用于毫米波波段的行波管中，可以精确测量管壳的外径，最小可以达到0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密测量管壳外径的工具，包括外壳，其特征在于：外壳的内部设置有内孔，所述内孔的两侧均进行倒角处理，所述内孔和倒角过渡区设置有光滑的圆角，所述内孔的外径表面设置有滚花层，所述内孔和内孔的两侧面的垂直度相同。

【技术特征摘要】
1.一种精密测量管壳外径的工具,包括外壳,其特征在于:外壳的内部设置有内孔，所述内孔的两侧均进行倒角处理，所述内孔和倒角过渡区设置有光滑的圆角，所述内孔的外径表面设置有滚花层，所述内孔和内孔的两侧面的垂直度相同。2.根据权利要求1所述一种精密测量管壳外径的工具，其特征在于:所述的外壳的形状呈环状结构。3.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华夏，张文丙，赵艳珩，刘志意，袁璟春，朱刚，王鹏康，张丽，
申请(专利权)人：安徽华东光电技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：