【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于铜冶炼的熔炉。
技术介绍
目前阳极炉熔化杂铜的生产过程中需要燃烧燃料，产生的烟气温度为1200°C 1300°C，烟气进入烟道，经过烟囱排空。由于烟气温度高，难以用布袋收集烟气中的粉尘，烟气未经处理直接排空，烟气中的粉尘会污染环境。烟气中的热焰也没有得到利用，这部分热量白白浪费，致使阳极炉熔化杂铜生产过程的能耗居高不下。
技术实现思路
本技术意在提供一种节能环保阳极炉，以解决现有技术中熔化杂铜耗能高的问题。技术方案一:本方案中的节能环保阳极炉，包括炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟 ，其特征在于:烟道连接有换热器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接。本技术方案提供的节能环保阳极炉，结构简单，使用方便，回收了烟气中的热量，助燃效果极其显著，进料熔化作业时间从12小时降低到11小时，燃料消耗明显降低，在很大程度上节约了生产成本。技术方案二:进一步，换热器与烟 之间通过烟道连接有布袋收尘器，烟气可进入布袋收尘器收集粉尘，非常环保。技术方案三:进一步，所述换热器上设有温度传感器。技术方案四:进一步，所述烟囱上设有大气颗粒检测仪，用于检测烟囱排出气体中的颗粒状态。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:附图说明图1为本技术实施例的示意图。具体实施方式如图1所示:本实施中的节能环保阳极炉包括炉体1，炉体I的炉头端设有燃烧器11，炉体I的尾端设有烟道，烟道连接有换热器2，烟道的一侧设有燃烧风...
【技术保护点】
节能环保阳极炉，包括炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟囱，其特征在于：烟道连接有换热器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接。
【技术特征摘要】
1.节能环保阳极炉，包括炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟 ，其特征在于:烟道连接有换热器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁明哲，
申请(专利权)人：重庆寿丰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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