带新型导油结构的吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带新型导油结构的吸油烟机，包括吸油烟机机体和集烟罩，在吸油烟机机体内安装有风机，在集烟罩上定位设置有一导油结构，该导油结构相对水平面呈斜向设置并恰能够遮住集烟罩的进风口，在导油结构的最低位置处定位开设有漏油口；该导油结构包括内滤油网和外导油网，内滤油网和外导油网均为平板状结构，外导油网定位设置在内滤油网背向所述进风口的一侧；在内滤油网和外导油网上均开设有若干进气孔，位于外导油网上进气孔的周边皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向内滤油网，该若干导油凹槽相贯通形成一供油滴流至漏油口中的路径。该导油结构能够及时有效地拦截油滴，避免了油滴流动不及时和不顺畅而产生的积留。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸油烟机
，具体提供一种带新型导油结构的吸油烟机。
技术介绍
现有技术中，吸油烟机的导油网结构大多为双层错位带等高的凹槽结构或平板结构，该种结构对风量和进风产生的噪音有很大的影响。但同时，这种结构容易产生油滴积留，造成进风面积逐渐减小。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种带新型导油结构的吸油烟机，该导油结构能够及时有效地拦截油滴，避免了油滴流动不及时和不顺畅而产生的积留。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带新型导油结构的吸油烟机，包括吸油烟机机体和集烟罩，在所述吸油烟机机体内安装有风机，在所述集烟罩上定位设置有一导油结构，该导油结构相对水平面呈斜向设置并恰能够遮住所述集烟罩的进风口，并在所述导油结构的最低位置处定位开设有漏油口 ；该导油结构包括内滤油网和外导油网，所述内滤油网和外导油网均为平板状结构，且所述外导油网定位设置在所述内滤油网背向所述进风口的一侧；另在所述内滤油网和外导油网上均开设有若干进气孔，且位于所述外导油网上进气孔的周边皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向所述内滤油网，且该若干导油凹槽相贯通形成一供油滴流至所述漏油口中的路径。作为本技术的进一步改进，所述内滤油网和外导油网均为长方形的平板状结构，且所述内滤油网和外导油网的最高位置处均朝向所述集烟罩的前侧，所述内滤油网和外导油网的最低位置处均朝向所述集烟罩的后侧。作为本技术的进一步改进，位于所述内滤油网上的若干进气孔皆为菱形孔结构，该若干菱形孔相互平行且均匀分布。作为本技术的进一步改进，位于所述外导油网上的若干进气孔皆为条形孔结构，每个条形孔周边上形成的所述导油凹槽为U型；另所述漏油口定位设置在所述外导油网的最低位置处，且所述U型导油凹槽皆与所述漏油口相导通。作为本技术的进一步改进，该若干条形孔呈竖向并均匀分布，每个条形孔的两端均分别延伸至所述外导油网的两长边处。作为本技术的进一步改进，所述外导油网的两长边呈水平状，在所述外导油网两长边的中线位置处定位设有一间隔条，所述间隔条将所述外导油网划分为两组区域，每组区域中均包括有多个呈斜向并平行设置的条形孔，每个条形孔的两端均分别延伸至与其对应区域中的一对相邻边处；另位于该两组区域中的多个条形孔以所述间隔条为基准呈对称分布。作为本技术的进一步改进，该若干条形孔的截面为梯形。作为本技术的进一步改进，在所述间隔条上沿其长度方向定位开设有一 U型第一导油凹槽，所述第一导油凹槽的开口朝向所述内滤油网，且与所述第一导油凹槽相邻的所述条形孔上的导油凹槽皆与其相贯通。作为本技术的进一步改进，还设有一油杯，所述油杯可拆卸固连于所述漏油口的外侧周缘。本技术的有益效果是:通过在集烟罩上定位设置有一导油结构，该导油结构包括内滤油网和定位设置在所述内滤油网背向所述进风口的一侧的外导油网，所述内滤油网和外导油网均为平板状结构，且所述内滤油网和外导油网相对水平面呈斜向平行设置并恰能够遮住所述集烟罩的进风口，另在所述内滤油网和外导油网上均开设有若干进气孔，且位于所述外导油网上进气孔的周边形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向所述内滤油网，且该若干导油凹槽相贯通形成一供油滴流至所述导油结构最低位置处的漏油口中的路径。该导油结构能够及时有效地拦截油滴，避免了油滴流动不及时和不顺畅而产生的积留。附图说明图1为本技术所述内滤油网与外导油网配合使用的结构示意图；(内滤油网图中未示出)图2为图1所示A-A剖面结构示意图；图3为图2中B部结构放大示意图。具体实施方式下面参照图对本技术的优选实施例进行详细说明。本技术所述的一种带新型导油结构的吸油烟机，包括吸油烟机机体和集烟罩，在所述吸油烟机机体内安装有风机，在所述集烟罩上定位设置有一导油结构，该导油结构相对水平面呈斜向设置并恰能够遮住所述集烟罩的进风口，并在所述导油结构的最低位置处定位开设有漏油口 ；该导油结构包括内滤油网I和外导油网2，所述内滤油网I和外导油网2均为平板状结构(利用金属板经冲切而成)，且所述外导油网2定位设置在所述内滤油网I背向所述进风口的一侧；另在所述内滤油网I和外导油网2上均开设有若干进气孔，且位于所述外导油网上进气孔的周边皆形成有导油凹槽20，该若干导油凹槽的开口皆朝向所述内滤油网1，且该若干导油凹槽相贯通形成一供油滴流至所述漏油口中的路径。在本实施例中，所述内滤油网I和外导油网2均为长方形的平板状结构，且所述内滤油网I和外导油网2的最高位置处均朝向所述集烟罩的前侧，所述内滤油网I和外导油网2的最低位置处均朝向所述集烟罩的后侧。这样当油滴在重力作用下自然滴落至内滤油网I和外导油网2上，由于为前高后低结构，油滴就会从高处往低处经导油凹槽流至漏油口中，然后通过油杯收集。在本实施例中，位于所述内滤油网I上的若干进气孔皆为菱形孔结构，该若干菱形孔相互平行且均匀分布。在本实施例中，位于所述外导油网2上的若干进气孔皆为条形孔结构，每个条形孔周边上形成的所述导油凹槽20为U型，U型结构有利于油滴的收集和汇流；另所述漏油口定位设置在所述外导油网2的最低位置处，且所述U型导油凹槽皆与所述漏油口相导通。在本实施例中，所述外导油网2的两长边呈水平状，在所述外导油网2两长边的中线位置处定位设有一间隔条21，所述间隔条将所述外导油网划分为两组区域，每组区域中均包括有多个呈斜向并平行设置的条形孔，每个条形孔的两端均分别延伸至与其对应区域中的一对相邻边处；另位于该两组区域中的多个条形孔以所述间隔条为基准呈对称分布。将该若干条形孔呈斜向并平行设置，既能够有效拦截内滤油网上的油滴，又大大提高油滴汇合后流动的速度。其中，该若干条形孔的截面为梯形。梯形结构能够增大进风面积，且梯形结构的两腰为圆弧状，有利于油滴的汇流。在本实施例中，在所述间隔条21上沿其长度方向定位开设有一 U型第一导油凹槽，所述第一导油凹槽的开口朝向所述内滤油网1，且与所述第一导油凹槽相邻的所述条形孔上的导油凹槽皆与其相贯通。此外，在本技术中，该若干条形孔还可以呈竖向并均匀分布，每个条形孔的两端均分别延伸至所述外导油网2的两长边处。另在本实施例中，还设有一油杯，所述油杯可拆卸固连于所述漏油口的外侧周缘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带新型导油结构的吸油烟机，包括吸油烟机机体和集烟罩，在所述吸油烟机机体内安装有风机，在所述集烟罩上定位设置有一导油结构，该导油结构相对水平面呈斜向设置并恰能够遮住所述集烟罩的进风口，并在所述导油结构的最低位置处定位开设有漏油口；其特征在于：该导油结构包括内滤油网（1）和外导油网（2），所述内滤油网（1）和外导油网（2）均为平板状结构，且所述外导油网（2）定位设置在所述内滤油网（1）背向所述进风口的一侧；另在所述内滤油网（1）和外导油网（2）上均开设有若干进气孔，且位于所述外导油网上进气孔的周边皆形成有导油凹槽（20），该若干导油凹槽的开口皆朝向所述内滤油网（1），且该若干导油凹槽相贯通形成一供油滴流至所述漏油口中的路径。

【技术特征摘要】
1.一种带新型导油结构的吸油烟机，包括吸油烟机机体和集烟罩，在所述吸油烟机机体内安装有风机，在所述集烟罩上定位设置有一导油结构，该导油结构相对水平面呈斜向设置并恰能够遮住所述集烟罩的进风口，并在所述导油结构的最低位置处定位开设有漏油口 ；其特征在于:该导油结构包括内滤油网(I)和外导油网(2)，所述内滤油网(I)和外导油网(2)均为平板状结构，且所述外导油网(2)定位设置在所述内滤油网(I)背向所述进风口的一侧；另在所述内滤油网(I)和外导油网(2)上均开设有若干进气孔，且位于所述外导油网上进气孔的周边皆形成有导油凹槽(20)，该若干导油凹槽的开口皆朝向所述内滤油网(O,且该若干导油凹槽相贯通形成一供油滴流至所述漏油口中的路径。2.根据权利要求1所述的带新型导油结构的吸油烟机，其特征在于:所述内滤油网(I)和外导油网(2)均为长方形的平板状结构，且所述内滤油网(I)和外导油网(2)的最高位置处均朝向所述集烟罩的前侧，所述内滤油网(I)和外导油网(2)的最低位置处均朝向所述集烟罩的后侧。3.根据权利要求2所述的带新型导油结构的吸油烟机，其特征在于:位于所述内滤油网(I)上的若干进气孔皆为菱形孔结构，该若干菱形孔相互平行且均匀分布。4.根据权利要求2所述的带新型导油结构的吸油烟机，其特征在于:位于所述外导油网(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，
申请(专利权)人：樱花卫厨中国股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：