锁芯叶片及锁头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁芯叶片及锁头，为内铣齿锁芯叶片，包括具有四个边的框形本体，本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽，本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座，本体的上边内侧中部设有与钥匙上的内铣齿牙花配合的凸块。本实用新型专利技术的锁芯叶片具有框形结构，钥匙在锁芯叶片的中间与锁芯叶片配合，改善了锁芯叶片的受力状况，抽插钥匙时使锁芯叶片受力均匀，在与锁芯摩擦时不易被卡住，更加灵活，开锁和闭锁更加顺畅。锁头可以同时采用本实用新型专利技术提供的内、外铣齿锁芯叶片，这样可以大大提高锁的密钥量，减低互开率，并防止其它钥匙插入锁芯。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Lock core blade and lock

The utility model discloses a lock core and a lock blade, for milling blade lock core, includes a frame shaped body four side, lateral upper body is provided with a groove matched with the lock bolt, one end of the body is provided with a lateral lower return spring with a spring support, the middle upper inside body a lug matched with inner milling bit key. The lock core of the utility model has a blade frame structure, key in the middle of the lock core and the lock core with leaf blade, blade lock core to improve the stress state, the key of the lock core pulling blade force uniform, is not easy to get stuck in, and the lock core friction is more flexible, opening and closing lock more smoothly. The utility model has the advantages that the utility model can simultaneously adopt the blades of the inner and the outer milling tooth lock cores provided by the utility model, which can greatly improve the key amount of the lock, reduce the mutual opening rate and prevent the other key from being inserted into the lock core.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锁具，具体涉及一种锁芯叶片及锁头。
技术介绍
现有叶片锁头中的锁芯叶片根据钥匙的牙花类型不同而分为内铣齿锁芯叶片和外铣齿锁芯叶片，内铣齿锁芯叶片如图1所示，包括本体1，本体I上设有与锁栓配合的凹槽2、与钥匙上的内铣齿牙花配合的设在本体I中部的凸块4和与回位弹簧配合的弹簧支座3。外铣齿锁芯叶片如图2所示，包括本体1，本体I上设有与锁栓配合的凹槽2、与钥匙上的外铣齿牙花配合的设在本体I 一端的凸块4和与回位弹簧配合的弹簧支座3。不论是内铣齿锁芯叶片和外铣齿锁芯叶片，其中弹簧支座3与凹槽2设在本体I的同一侧，与钥匙上的牙花配合的凸块4设在本体I的另一侧。现有的锁芯叶片存在一定的不足:一是钥匙是从本体I的外侧与叶片配合，叶片的受力不均衡，插拔钥匙时，叶片与锁芯的摩擦受力也不均匀容易被卡住；二是锁芯只能使用同一种锁芯叶片，锁密钥量受到限制，被套开的几率增大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不易被卡以及可以增加密钥量的锁芯叶片及锁头。实现上述技术目采用的技术方案如下:本技术提供的锁芯叶片，为内铣齿锁芯叶片，包括具有四个边的框形本体，本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽，本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座，本体的上边内侧中部设有与钥匙上的内铣齿牙花配合的凸块。本技术提供的锁芯叶片，为外铣齿锁芯叶片，包括具有四个边的框形本体，本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽，本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座，本体的下边内侧一端设有与钥匙上的外铣齿牙花配合的凸块。本技术提供的锁头，包括锁管和设在锁管内的锁芯，锁芯上设有若干与钥匙上的牙花和锁芯上的锁栓配合的锁芯叶片；所述锁芯叶片为内铣齿锁芯叶片，包括具有四个边的框形本体，本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽，本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座，本体的上边内侧中部设有与钥匙上的内铣齿牙花配合的凸块。或者所述锁芯叶片为外铣齿锁芯叶片，包括具有四个边的框形本体，本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽，本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座，本体的下边内侧一端设有与钥匙上的外铣齿牙花配合的凸块。或者所述锁芯叶片包括所述内铣齿锁芯叶片和外铣齿锁芯叶片；在内铣齿锁芯叶片或/和外铣齿锁芯叶片的弹簧支座与锁芯之间设有回位弹簧。本技术的锁芯叶片具有框形结构，钥匙在锁芯叶片的中间与锁芯叶片配合，改善了锁芯叶片的受力状况，抽插钥匙时使锁芯叶片受力均匀，在与锁芯摩擦时不易被卡住，更加灵活，开锁和闭锁更加顺畅。锁头可以同时采用本技术提供的内、外铣齿锁芯叶片，这样可以大大提高锁的密钥量，减低互开率，并防止其它钥匙插入锁芯。以下结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。附图说明图1是现有内铣齿锁芯叶片的结构示意图。图2是现有外铣齿锁芯叶片的结构示意图。图3是本技术内铣齿锁芯叶片的结构示意图。图4是本技术外铣齿锁芯叶片的结构示意图。图5是本技术锁头的结构示意图。图6是本技术锁头的外观示意图。图7、图8分别是本技术锁头中内铣齿锁芯叶片A的工作状态图示意图。图9、图10分别是本技术锁头中外铣齿锁芯叶片B的工作状态图示意图。具体实施方式见图3，本技术提供的锁芯叶片为内铣齿锁芯叶片，包括具有四个边的框形本体1，本体I的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽2，本体I的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座3，本体I的上边内侧中部设有与钥匙上的内铣齿牙花配合的凸块4。见图4，本技术提供的锁芯叶片为外铣齿锁芯叶片，为外铣齿锁芯叶片，包括具有四个边的框形本体1，本体I的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽2，本体I的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座3，本体I的下边内侧一端设有与钥匙上的外铣齿牙花配合的凸块4。本技术提供的锁头，如图5、图6所示，包括锁管7和设在锁管7内的锁芯8，锁芯8上设有钥匙孔9、若干与钥匙12上的牙花和锁芯8上的锁栓11配合的锁芯叶片，锁栓11的两端设有回位弹簧13，封片14将回位弹簧13固定在锁芯8上；所述锁芯叶片包括所述内铣齿锁芯叶片A和外铣齿锁芯叶片B，它们可以间隔设置，也可无规则排列设置，在内铣齿锁芯叶片A和外铣齿锁芯叶片B上的弹簧支座3与锁芯8之间设有回位弹簧10 (参见图7)。锁头中内铣齿锁芯叶片A的工作状态如图7、图8所示，锁芯8的钥匙孔9中未插钥匙12时，内铣齿锁芯叶片A在回位弹簧10的作用下向右靠在锁管7上，同时克服锁栓11回位弹簧13的作用力，将锁芯8中的锁栓11顶入锁管7的卡槽内将锁芯8锁住不能转动(参见图7);匙孔9内插入钥匙12后，内铣齿锁芯叶片A上的凸块4与钥匙12上的内铣齿牙花121配合，钥匙12克服回位弹簧10使内铣齿锁芯叶片A向左运动使其上的凹槽2形成一直线，锁栓11在回位弹簧13的作用下从锁管7的卡槽退出落入内铣齿锁芯叶片A的凹槽2内，锁芯8可以转动实现开锁(参见图8)。锁头中外铣齿锁芯叶片B的工作状态如图9、图10所示，其工作原理与所述内铣齿锁芯叶片A相同，只是锁头中外铣齿锁芯叶片B上的凸块4与钥匙12的外铣齿牙花122配合(参见图10)。本技术锁头，也可根据需要只采用单一的内铣齿锁芯叶片或者单一的外铣齿锁芯叶片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁芯叶片，为内铣齿锁芯叶片，其特征是包括具有四个边的框形本体，本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽，本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座，本体的上边内侧中部设有与钥匙上的内铣齿牙花配合的凸块。

【技术特征摘要】
1.一种锁芯叶片，为内铣齿锁芯叶片，其特征是包括具有四个边的框形本体，本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽，本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座，本体的上边内侧中部设有与钥匙上的内铣齿牙花配合的凸块。2.—种锁芯叶片，为外铣齿锁芯叶片，其特征是包括具有四个边的框形本体，本体的上边外侧设有与锁栓配合的凹槽，本体的下边外侧的一端设有与回位弹簧配合的弹簧支座，本体的下边内侧一端设有与钥匙上的外铣齿牙花配合的凸块。3.一种锁头，包括锁管和设在锁管内的锁芯，锁芯上设有若干与钥匙上的牙花和锁芯上的锁栓配合的锁芯叶片；其特征是: ...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷先鸣，
申请(专利权)人：广东金点原子制锁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：