锚杆拔出系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种锚杆拔出系统，用于清除盾构施工中地下锚杆形成的障碍物。其包括：钢套管，沿锚杆方向插入竖井护壁并套在锚杆的外围；挡墙，浇注在锚杆周围的竖井护壁外，所述钢套管外露竖井护壁的长度至少与挡墙的厚度相等；千斤顶反力架，包括底基座、后靠背件以及斜支撑件，后靠背件贴合于所述挡墙，后靠背件与底基座焊接，所述斜支撑件斜靠在所述后靠背件上，且底部由底基座支撑，所述斜支撑件垂直于所述锚杆；千斤顶搁置平台，包括平台钢板和支腿，平台钢板焊接并垂直于所述斜支撑件，所述支腿将平台钢板支撑于所述底基座；以及千斤顶，搁置在千斤顶平台的平台钢板上，其反作用力面贴合在所述斜支撑件上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Bolt pull out system

The purpose of the utility model is to provide an anchor bolt pull-out system which is used for removing the obstacles formed by the underground anchor bolts in the shield construction. It includes: steel casing, is inserted into the shaft wall along the anchor direction and set in the periphery of the anchor; retaining wall, pouring in the shaft wall around the bolt, the steel casing shaft wall and exposed length is at least equal to the thickness of the retaining wall; the jack counter force frame, which comprises a bottom base, after the back piece and inclined support. After the back member attached to the back wall, and the bottom base welding, the inclined support leans on the back piece, and the bottom is composed of a bottom base support, the inclined support perpendicular to the bolt; Jack suspended platform, including platform plate and support legs, platform steel plate welding and perpendicular to the inclined support member, the leg platform plate supported on the bottom base; and Jack, jack plate rests on the platform on the platform, the reaction surface is jointed on the inclined support.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盾构施工的辅助系统，尤其涉及地下障碍物清除系统。
技术介绍
当前地铁隧道越来越普遍，而盾构法施工地铁隧道则是主要方法，盾构法施工过程中，常常会由于地下障碍物的关系影响其正常推进，因此需要一种锚杆拔出系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锚杆拔出系统，用于清除盾构施工中地下锚杆形成的障碍物。为实现所述目的的锚杆拔出系统，用于拔出竖井护壁内的锚杆，其特点是，包括:钢套管，沿锚杆方向插入竖井护壁并套在锚杆的外围；挡墙，浇注在锚杆周围的竖井护壁外，所述钢套管外露竖井护壁的长度至少与挡墙的厚度相等；千斤顶反力架，包括底基座、后靠背件以及斜支撑件，后靠背件贴合于所述挡墙，后靠背件与底基座焊接，所述斜支撑件斜靠在所述后靠背件上，且底部由底基座支撑，所述斜支撑件垂直于所述锚杆；千斤顶搁置平台，包括平台钢板和支腿，平台钢板焊接并垂直于所述斜支撑件，所述支腿将平台钢板支撑于所述底基座；以及千斤顶，搁置在千斤顶平台的平台钢板上，其反作用力面贴合在所述斜支撑件上。所述的锚杆拔出系统的较佳实施例中，后靠背件与底基座相互垂直。所述的锚杆拔出系统的较佳实施例中，该锚杆拔出系统还包括在竖井护壁外贴合竖井护壁的钢护筒，所述钢套管、锚杆穿过钢护筒。所述的锚杆拔出系统的较佳实施例中，所述底基座为箱型结构，盖箱型结构的箱体肋板采用多根工字钢平行排列而成，盖箱型结构的面板采用钢板，面板与箱体肋板通过焊接组拼。所述的锚杆拔出系统的较佳实施例中，所述后靠背件为箱型结构，盖箱型结构的箱体肋板采用多根工字钢首尾垂直搭接而成，盖箱型结构的面板采用钢板，面板与肋板通过焊接组拼。所述的锚杆拔出系统的较佳实施例中，所述挡墙为素混凝土挡墙。所述的锚杆拔出系统的较佳实施例中，平台钢板焊接多根角支腿，各支腿之间等距间隔开，各支腿与平台钢板的安装角度垂直。所述的锚杆拔出系统的较佳实施例中，所述底基座支撑在竖井底部。本技术通过反力架将千斤顶反力传递至挡墙，有效的将千斤顶的集中力均匀分散，确保了护壁的受力安全。附图说明图1是本技术实施例中锚杆拔出系统的主视剖面图。图2是千斤顶后靠背肋板的平面图。图3是本技术实施例中锚杆拔出系统的横截面图。具体实施方式如图1至图3所示，锚杆拔除系统主要包含千斤顶反力架2与千斤顶搁置平台I两部分。千斤顶反力架2为三角形体系:包含底基座21、后靠背件22、斜支撑件23。底基座21为60 * 60cm箱型结构，箱体肋板210采用3根60cm长10#工字钢，肋板平行排列，中心间距20cm，面板211采用Icm厚钢板(60 ~k 60cm)，面板211与肋板210通过焊接组拼。后靠背件22为60 * 60cm箱型结构，箱体肋板220采用4根60cm长10#工字钢，肋板220通过首尾垂直搭接，面板221采用Icm厚钢板(60 * 60cm)，面板221与肋板220通过焊接组拼。斜支撑件23为2根10#工字钢斜边，中心间距20cm，斜支撑件23安装方向与锚杆3垂直。千斤顶搁置平台I包含平台钢板11、支腿12部分。平台钢板11 (30cm ~k 40cm)与斜支撑件23安装角度垂直，通过焊接固定，用于搁置千斤顶4。平台钢板11另一端焊接3根5#角钢支腿12，间距15cm，与平台钢板11的安装角度垂直。反力架2将千斤顶4反力传递至素混凝土挡墙5及竖井6底部，有效的将千斤顶的集中力均匀分散，确保了护壁61的受力安全。结合图1，在本技术的一实施例中，构建锚杆拔出系统的施工方法如下:(I)首先人工开挖一个竖井6，至需拔除的锚杆3下0.5m,(2)考虑到竖井护壁61不能承受千斤顶4反力，先在护壁外浇筑素混凝土挡墙5(厚度一般为30cm,高度根据锚杆位置而定)，(3)为防止锚杆3被浇入素混凝土挡墙5内，需事先沿锚杆3方向打入钢套管7(套管内径比锚杆直径大50mm)，套管7长度外露护壁61长度与挡墙5等厚即可，(4)待挡墙5的混凝土达到强度时，安放千斤顶反力架与千斤顶基础，最后通过千斤顶拔出锚杆。在图3所示的实施例中，还可以在护壁61的外侧贴合钢护筒8，以进一步分散护壁61的受力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锚杆拔出系统，用于拔出竖井护壁内的锚杆，其特征在于，包括：?钢套管，沿锚杆方向插入竖井护壁并套在锚杆的外围；?挡墙，浇注在锚杆周围的竖井护壁外，所述钢套管外露竖井护壁的长度至少与挡墙的厚度相等；?千斤顶反力架，包括底基座、后靠背件以及斜支撑件，后靠背件贴合于所述挡墙，后靠背件与底基座焊接，所述斜支撑件斜靠在所述后靠背件上，且底部由底基座支撑，所述斜支撑件垂直于所述锚杆；?千斤顶搁置平台，包括平台钢板和支腿，平台钢板焊接并垂直于所述斜支撑件，所述支腿将平台钢板支撑于所述底基座；以及?千斤顶，搁置在千斤顶平台的平台钢板上，其反作用力面贴合在所述斜支撑件上。

【技术特征摘要】
1.锚杆拔出系统，用于拔出竖井护壁内的锚杆，其特征在于，包括: 钢套管，沿锚杆方向插入竖井护壁并套在锚杆的外围； 挡墙，浇注在锚杆周围的竖井护壁外，所述钢套管外露竖井护壁的长度至少与挡墙的厚度相等； 千斤顶反力架，包括底基座、后靠背件以及斜支撑件，后靠背件贴合于所述挡墙，后靠背件与底基座焊接，所述斜支撑件斜靠在所述后靠背件上，且底部由底基座支撑，所述斜支撑件垂直于所述锚杆； 千斤顶搁置平台，包括平台钢板和支腿，平台钢板焊接并垂直于所述斜支撑件，所述支腿将平台钢板支撑于所述底基座；以及 千斤顶，搁置在千斤顶平台的平台钢板上，其反作用力面贴合在所述斜支撑件上。2.如权利要求1所述的锚杆拔出系统，其特征在于，后靠背件与底基座相互垂直。3.如权利要求1所述的锚杆拔出系统，其特征在于，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，刘训华，孙学峰，代仁平，李华，季洪鑫，陈骏烽，陈小飞，
申请(专利权)人：宏润建设集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：