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一种分力型复合板制造技术

技术编号:8943114 阅读:214 留言:0更新日期:2013-07-21 05:19
本实用新型专利技术的目的是提出一种重量轻、强度大的分力型复合板。本实用新型专利技术的分力型复合板由底板、顶板、以及夹设于底板与顶板之间的夹层板构成,关键在于所述夹层板设有多个凹坑,所述凹坑的轴向垂直于底板及顶板。当分力型复合板受到压力时,该压力会经过顶板而分散到夹层板的各个凹坑处,并经过凹坑而传导到底板,凹坑的坑壁会对顶板提供可靠地支撑力,会显著提高分力型复合板的抗压力。由于夹层板的凹坑中空,因此会减小分力型复合板的质量。本实用新型专利技术的分力型复合板通过在夹层板内设置凹坑,减小了整体的质量,并保证了板材的抗压强度,具有重量轻、强度大的特点,可以取代市场上的万通板、包装用纸板及各种装潢板材,具有很好的实用性。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

Component type composite board

The purpose of the utility model is to provide a composite plate with light weight and high strength. Component type composite plate of the utility model is composed of a bottom plate, top plate, and is clamped between the bottom plate and the top of the sandwich plate, and is characterized in that the sandwich plate is provided with a plurality of axial pits, the pits perpendicular to the floor and roof. When the component type composite plate subjected to pressure, the pressure will go through the roof and scattered all over the pit of the sandwich plate, and after a pit conduction to the floor. The walls of the recess will provide reliable support for the roof, will significantly improve the anti pressure component composite plate. Because the hollow of the sandwich plate is hollow, the quality of the composite plate can be reduced. Component type composite plate of the utility model by setting the dimple in the sandwich plate, reduces the overall quality, and ensure the compressive strength of the plate, has the characteristics of light weight, high strength, can replace the market Wantong board, cardboard and various decoration material, has good practicability.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料
,特别涉及到一种复合板。
技术介绍
现在很多如装潢、包装、建筑等行业都需要大量的板材,单一材质的板材(钢板、木板等)已经不再满足日益多样的要求,因此复合板逐渐开始普及。现有技术中的复合板很多,例如由多层胶木板粘合而成的复合板、由铝板和塑料板构成的复合板等,每种复合板都有其优点和缺点,但是很少有复合板能够同时具备重量轻、强度大的特点。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种重量轻、强度大的分力型复合板。本技术的分力型复合板由底板、顶板、以及夹设于底板与顶板之间的夹层板构成,关键在于所述夹层板设有多个凹坑,所述凹坑的轴向垂直于底板及顶板。当分力型复合板受到压力时,该压力会经过顶板而分散到夹层板的各个凹坑处,并经过凹坑而传导到底板,凹坑的坑壁会对顶板提供可靠地支撑力,会显著提高分力型复合板的抗压力。由于夹层板的凹坑中空,因此会减小分力型复合板的质量。进一步地,所述夹层板的顶面和底面均设有凹坑,所述顶面和底面的凹坑位置对应且两两相抵。夹层板通过设置两两相抵的凹坑,可以进一步提高耐压强度,并使得结构更加稳固。进一步地,所述夹层板的凹坑均匀分布,以保证板材各个位置的强度均匀。进一步地,所述凹坑为圆柱形或直棱柱形,或者所述凹坑为圆锥形或圆台形。上述各种形状的凹坑均可以提供可靠地支撑力,而圆锥形或圆台形的凹坑坑壁与顶板、底板成一定的夹角,可以将垂直于顶板、底板的压力分解成水平分力和垂直分力,而相邻凹坑的水平分力会互相抵消,这样就能进一步减小垂直压力对板材的破坏。为更好地抵消水平分力,所述相邻凹坑的坑壁相接。具体来说,所述夹层板为金属板或者塑料板均可。本技术的分力型复合板通过在夹层板内设置凹坑,减小了整体的质量,并保证了板材的抗压强度,具有重量轻、强度大的特点,可以取代市场上的万通板、包装用纸板及各种装潢板材,具有很好的实用性。附图说明图1是实施例1的分力型复合板的结构示意图。图2是实施例1的分力型复合板的立体结构图。图3是实施例2的分力型复合板的结构示意图。具体实施方式下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1:如图1所示,本实施例的分力型复合板由金属材质的底板1、顶板2、以及夹设于底板I与顶板2之间的金属夹层板3构成,夹层板3分别与底板1、顶板2相互粘结或焊接。夹层板3设有多个呈阵列状均匀排布的凹坑4,所述凹坑4的轴向垂直于底板I及顶板2。凹坑4为圆台形,相邻凹坑4的坑壁相接。这样就能进一步减小垂直压力对板材的破坏。当分力型复合板受到压力时,该压力会经过顶板2而分散到夹层板3的各个凹坑4处,而由于凹坑4的坑壁与顶板2、底板I成一定的夹角,可以将垂直于顶板2、底板I的压力分解成水平分力和垂直分力,而相邻凹坑4的水平分力会互相抵消,因此只有垂直分力会经过凹坑4而传导到底板I上,显著提高分力型复合板的抗压力。由于夹层板3的凹坑4为中空结构,因此会减小分力型复合板的质量,减轻整体重量。实施例2:如图2所示,与实施例1不同的是,在本实施例中,底板1、顶板2、以及夹层板3均采用塑料制成,夹层板3分别与底板1、顶板2相互粘结。夹层板3的顶面和底面均设有凹坑4,所述顶面和底面的凹坑4位置对应且两两相抵。夹层板3通过设置两两相抵的凹坑4,可以进一步提高耐压强度,并使得结构更加稳固。根据实际试验,采用本实施例结构的总厚度为15mm的IOOmmX300mm大小的分力型复合板可以承受一个普通成年人的重量。权利要求1.一种分力型复合板,由底板、顶板、以及夹设于底板与顶板之间的夹层板构成,其特征在于所述夹层板设有多个凹坑,所述凹坑的轴向垂直于底板及顶板。2.根据权利要求1所述的分力型复合板,其特征在于所述夹层板的顶面和底面均设有凹坑,所述顶面和底面的凹坑位置对应且两两相抵。3.根据权利要求1或2所述的分力型复合板,其特征在于所述夹层板的凹坑均匀分布。4.根据权利要求3所述的分力型复合板,其特征在于所述凹坑为圆柱形或直棱柱形。5.根据权利要求3所述的分力型复合板,其特征在于所述凹坑为圆锥形或圆台形。6.根据权利要求5所述的分力型复合板,其特征在于所述相邻凹坑的坑壁相接。7.根据权利要求3所述的分力型复合板,其特征在于所述夹层板为金属板或者塑料板。专利摘要本技术的目的是提出一种重量轻、强度大的分力型复合板。本技术的分力型复合板由底板、顶板、以及夹设于底板与顶板之间的夹层板构成,关键在于所述夹层板设有多个凹坑,所述凹坑的轴向垂直于底板及顶板。当分力型复合板受到压力时,该压力会经过顶板而分散到夹层板的各个凹坑处,并经过凹坑而传导到底板,凹坑的坑壁会对顶板提供可靠地支撑力,会显著提高分力型复合板的抗压力。由于夹层板的凹坑中空,因此会减小分力型复合板的质量。本技术的分力型复合板通过在夹层板内设置凹坑,减小了整体的质量,并保证了板材的抗压强度,具有重量轻、强度大的特点,可以取代市场上的万通板、包装用纸板及各种装潢板材,具有很好的实用性。文档编号B32B3/30GK203063194SQ20132005234公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日专利技术者沈路平, 陈卫刚 申请人:沈路平, 陈卫刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分力型复合板,由底板、顶板、以及夹设于底板与顶板之间的夹层板构成,其特征在于所述夹层板设有多个凹坑,所述凹坑的轴向垂直于底板及顶板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈路平陈卫刚
申请(专利权)人:沈路平陈卫刚
类型:实用新型
国别省市:

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