散热型注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热型注塑机，包括上下连接设置的上主架(1)和下主架(2)，上主架(1)的侧面延伸出一横梁(5)，横梁(5)上分别挂设有冲模(7)和操作杆(10)，冲模(7)的下方对应设置有一料斗(8)，料斗(8)的下方设置有一压模(9)，底座(3)上安设有一电控箱，电控箱内包括散热器(11)、压力表(13)、控制器(14)和电机(15)，所述压模(9)的外壁上设置有多圈冷水管(24)。本实用新型专利技术提供的散热型注塑机通过设置多圈冷水管对压模进行快速冷却，加快了产品的冷却速度，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Heat radiation type injection molding machine

The utility model relates to a radiating type injection molding machine, including upper and lower connection settings on the main frame (1) and main frame (2), on the side of the main frame (1) extends a cross beam (5), (5) are respectively hung on a die (7) and the operating lever (10), die (7) is arranged corresponding to a hopper hopper (8), (8) a die is arranged below the base (9), (3) which is provided with a control box, electric control box comprises a radiator (11), pressure gauge (13), the controller (14) and motor (15), the die (9) is arranged on the outer wall of the multi circle water pipe (24). The cooling type injection molding machine provided by the utility model is provided with a plurality of cold water pipes to rapidly cool the die.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于注塑模具的机器，尤其涉及一种散热型注塑机，属于加工设计制造领域。
技术介绍
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品O注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。为制作注塑模具配套的是注塑机，现在国产的大型注塑机一般以注射成型机为主，又以螺杆注塑机比较多。由于螺杆机构注射容量有限，不能适应现在大容量的注塑量的需要。随着现代工业的快速发展，工业所需求的配置要求越来越高，注塑机有多种形式，包括立式、卧式和角式注塑机，而通过滑缸方式移动完成开合模动作，这种机器不仅体积庞大，精度会受到影响。同时，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。本技术提供了一种散热型注塑机，上下连接设置的上主架和下主架，下主架下端一体成型有一底座，在上主架的上端设置有油缸，上主架的侧面延伸出一横梁，横梁上分别挂设有冲模和操作杆，冲模的下方对应设置有一料斗，料斗的下方设置有一压模，所述底座上安设有一电控箱，电控箱内包括散热器、压力表、控制器和电机，在电控箱上端设置有操作台，电控箱侧面安装有压力阀，压力阀通过压力管与安全锁连接，所述压模的外壁上设置有多圈冷水管。优选的，上述冲模通过两个调节丝杆固定在横梁上。优选的，上述上主架和下主架的连接处设置有一升降丝杆脚。优选的，上述横梁上端设置有机头。优选的，上述操作杆两侧分别固定有固定螺母。优选的，上述底座下端设置有多个横向滚轮和纵向滚轮。本技术提供的散热型注塑机与传统的注塑机相比，本技术提供的散热型注塑机通过设置多圈冷水管对压模进行快速冷却，加快了产品的冷却速度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标记:1-上主架；2_下主架；3-底座；4-油缸；5-横梁；6_调节丝杆；7-冲模；8-料斗；9-压模；10-操作杆；11-散热器；12-操作台；13-压力表；14-控制器；15_电机；16-安全锁；17-压力管；18-压力阀；19-升降丝杆脚；20_机头；21_固定螺母；22_横向滚轮；23_纵向滚轮；24_冷水管。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。如图1所示为本技术的散热型注塑机结构示意图，主体上下连接设置的上主架I和下主架2，上主架I和下主架2的连接处设置有一升降丝杆脚19。在上主架I的上端设置有油缸4,上主架I的侧面延伸出一横梁5,横梁5上分别挂设有冲模7和操作杆10，冲模7通过两个调节丝杆6固定在横梁5上。冲模7的下方对应设置有一料斗8，料斗8的下方设置有一压模9。其中，料斗8悬置在冲模7下方，压模9悬置在料斗8下方。下主架2下端一体成型有一底座3,底座3上安设有一电控箱，电控箱内包括散热器11、压力表13、控制器14和电机15，在电控箱上端设置有操作台12，电控箱侧面安装有压力阀18，压力阀18通过压力管17与安全锁16连接，压力阀18与电控箱内的压力表13连接。如图1所示，横梁5上端设置有机头20。操作杆10两侧分别固定有固定螺母21，用于固定操作杆10。此外，为了移动方便，底座3下端设置有多个横向滚轮22和纵向滚轮23。本技术的创新点和专利技术点在于:所述压模9的外壁上设置有多圈冷水管24。本技术提供的散热型注塑机与传统的注塑机相比，本技术提供的散热型注塑机通过设置多圈冷水管对压模进行快速冷却，加快了产品的冷却速度，提高了生产效率。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种散热型注塑机，包括上下连接设置的上主架(I)和下主架(2)，下主架(2)下端一体成型有一底座(3)，在上主架(I)的上端设置有油缸(4)，上主架(I)的侧面延伸出一横梁(5),横梁(5)上分别挂设有冲模(7)和操作杆(10),冲模(7)的下方对应设置有一料斗(8),料斗(8)的下方设置有一压模(9),所述底座(3)上安设有一电控箱，电控箱内包括散热器(11)、压力表(13)、控制器(14)和电机(15)，在电控箱上端设置有操作台(12)，电控箱侧面安装有压力阀(18)，压力阀(18)通过压力管(17)与安全锁(16)连接，其特征在于:所述压模(9)的外壁上设置有多圈冷水管(24)。2.根据权利要求1所述的散热型注塑机，其特征在于:所述冲模(7)通过两个调节丝杆(6)固定在横梁(5)上。3.根据权利要求1所述的散热型注塑机，其特征在于:所述上主架(I)和下主架(2)的连接处设置有一升降丝杆脚(19)。4.根据权利要求1所述的散热型注塑机，其特征在于:所述横梁(5)上端设置有机头(20)。5.根据权利要求1所述的散热型注塑机，其特征在于:所述操作杆(10)两侧分别固定有固定螺母(21)。6.根据权利要求1-5之一所述的散热型注塑机，其特征在于:所述底座(3)下端设置有多个横向滚轮(22)和纵向滚轮(23)。专利摘要本技术涉及一种散热型注塑机，包括上下连接设置的上主架(1)和下主架(2)，上主架(1)的侧面延伸出一横梁(5)，横梁(5)上分别挂设有冲模(7)和操作杆(10)，冲模(7)的下方对应设置有一料斗(8)，料斗(8)的下方设置有一压模(9)，底座(3)上安设有一电控箱，电控箱内包括散热器(11)、压力表(13)、控制器(14)和电机(15)，所述压模(9)的外壁上设置有多圈冷水管(24)。本技术提供的散热型注塑机通过设置多圈冷水管对压模进行快速冷却，加快了产品的冷却速度，提高了生产效率。文档编号B29C45/73GK203063034SQ201320070740公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日专利技术者励春亚 申请人:励春亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热型注塑机，包括上下连接设置的上主架(1)和下主架(2)，下主架(2)下端一体成型有一底座(3)，在上主架(1)的上端设置有油缸(4)，上主架(1)的侧面延伸出一横梁(5)，横梁(5)上分别挂设有冲模(7)和操作杆(10)，冲模(7)的下方对应设置有一料斗(8)，料斗(8)的下方设置有一压模(9)，所述底座(3)上安设有一电控箱，电控箱内包括散热器(11)、压力表(13)、控制器(14)和电机(15)，在电控箱上端设置有操作台(12)，电控箱侧面安装有压力阀(18)，压力阀(18)通过压力管(17)与安全锁(16)连接，其特征在于：所述压模(9)的外壁上设置有多圈冷水管(24)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：励春亚，
申请(专利权)人：励春亚，
类型：实用新型
国别省市：