一种全自动去载具镀层的设备制造技术

本实用新型专利技术的目的在于公开一种全自动去载具镀层的设备，它包括一传送带和一密封箱体，所述传送带水平设置在所述密封箱体内，所述密封箱体内依次设置有上料单元、自动水洗单元、水加砂混合自动初洗单元、自动喷砂去镀层单元、自动纯水洗单元、烘箱烘干单元和下料单元。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中人工喷砂去镀层效率低下且成品质量难以保证的问题，通过传送带带动载具依次通过密封箱体的各个单元，不仅保证了去载具镀层加工的质量，而且还极大地提高了加工的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Equipment for fully automatic carrier coating

The utility model discloses an automatic to carrier coating equipment, which comprises a conveyer belt and a sealing box, the conveyor belt is horizontally arranged on the seal box, the sealing box body are orderly arranged on the feeding unit, automatic washing unit, water sand mixed automatic first wash unit, automatic sandblasting to coating unit, automatic water washing unit, oven drying unit and a feeding unit. The utility model effectively solves the problem of artificial sand prior to coating is inefficient and difficult to guarantee the quality of the finished product, through the conveyor belt to drive the vehicle passes through each unit seal box, not only to ensure the quality of the coating process to carry out, but also greatly improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】

一种全自动去载具镀层的设备
本技术涉及一种镀层设备，特别涉及一种全自动去载具镀层的设备。
技术介绍
在现有技术中，传统的去载具镀层方法是用手工喷砂的方式，其过程是人手拿着 载具进行喷砂去镀层，传统的这种方式工作效率低，工作环境恶劣，载具在喷砂去镀层时由 于人的因素会导致载具有些地方的镀层没有去除，或者去除镀层的厚度不一样，同时传统 的去镀层方式还会导致载具在去镀层时受力不均匀，让载具发生变形弯曲，导致载具报废， 难以保证镀层的质量。因此，特别需要一种全自动去载具镀层的设备，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动去载具镀层的设备，以解决现有技术中人 工喷砂去镀层效率低下且成品质量难以保证的问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:—种全自动去载具镀层的设备，其特征在于，它包括一传送带和一密封箱体，所述 传送带水平设置在所述密封箱体内，所述密封箱体内依次设置有上料单元、自动水洗单元、 水加砂混合自动初洗单元、自动喷砂去镀层单元、自动纯水洗单元、烘箱烘干单元和下料单J Li ο在本技术的一个实施例中，所述自动水洗单元、水加砂混合自动初洗单元和 自动纯水洗单元内分别设置有喷水嘴。在本技术的一个实施例中，所述水加砂混合自动初洗单元和自动喷砂去镀层 单元内分别设置有用于喷出细砂和水混合物的喷料嘴。在本技术的一个实施例中，所述烘箱烘干单元内设置有烘干装置。在本技术的一个实施例中，所述传送带的两侧设置有若干滚轮。在本技术的一个实施例中，所述传送带为水平循环传送带。本技术的一种全自动去载具镀层的设备，有效地解决了现有技术中人工喷砂 去镀层效率低下且成品质量难以保证的问题，通过传送带带动载具依次通过密封箱体的各 个单元，不仅保证了去载具镀层加工的质量，而且还极大地提高了加工的效率。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚 地了解。附图说明图1是本技术一种全自动去载具镀层的设备的示意图；图2是本技术中传送带的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体实施例进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术的全自动去载具镀层的设备，它包括一传送带100 和一密封箱体200，所述传送带100水平设置在密封箱体200内，所述密封箱体200内依次 设置有上料单元210、自动水洗单元220、水加砂混合自动初洗单元230、自动喷砂去镀层单 元240、自动纯水洗单元250、烘箱烘干单元260和下料单元270。在本技术中，所述自动水洗单元220、水加砂混合自动初洗单元230和自动纯 水洗单元250内分别设置有喷水嘴(图中未示)，用于对单元内的载具进行水洗作业。所述水加砂混合自动初洗单元230和自动喷砂去镀层单元240内分别设置有用于 喷出细砂和水混合物的喷料嘴(图中未示)，用于对单元的载具进行去初洗和去镀层作业。 所述烘箱烘干单元260内设置有烘干装置(图中未示)，用于烘干去镀层后的载具。所述传送带100两侧设置有若干滚轮110，用于带动传送带100转动。所述传送带100为水平循环传送带，用以保证密封箱体200内的载具加工过程中 受力均匀。在本技术中，所述自动喷砂去镀层单元内的喷料嘴，将细砂和水的混合物加 压后一起从喷料嘴内喷出，细砂会伴随着水一起击打载具的表面，通过这种不断击打方式 将载具上的镀层击打掉，达到去镀层的目的。本技术的全自动去载具镀层的设备，它由传送带100和密封箱体200组成，传 送带100内设置若干滚轮110，滚轮110带动传送带100转动，载具放在传送带100上依次 穿过密封箱体200的七个单元，第一个单元为上料单元210，用于在传送带100上上料；第 二个单元为自动水洗单元220，用于去除载具上较大的颗粒赃物；第三个单元为水加砂混 合自动初洗单元230，用于去除载具上微小的颗粒赃物；第四个单元为自动喷砂去镀层单 元240，该单元通过自动喷砂的方式去除载具上的镀层，在自动喷砂的过程中也加入了水， 防止在喷砂过程中微细砂砾飘入到空气中，污染环境，导致工人的工作环境恶劣；第五个单 元为自动纯水洗单元250，用于清洗去掉镀层后的载具；第六个单元为烘箱烘干单元260， 用于烘干水洗过的载具；第七个单元为下料单元270，用于在传送带100上下料。整个去镀 层的过程是在一个密封的箱体内，通过七个单元来完成载具的去镀层过程，整个去载具镀 层的过程是在一条水平循环转动的传送带100上完成的，其中水平的传送带可以保证载具 在去镀层过程中受力均匀，防止载具变形。本技术的全自动去载具镀层的设备具有如下优点:(I)用全自动去载具镀层的设备代替手工去载具镀层的方式，工作效率大大提高。(2)全自动去载具镀层的设备在去镀层时同时采用了加水的方式，减少了微小砂 砾飘入空气，提高了工作环境的舒适度。(3)传统的人工去载具镀层方式使得让载具受力不均匀，导致载具发生变形，而本 技术的全自动去载具镀层设备可以让载具在去镀层时受力均匀，使其不会在去镀层的 过程中发生变形。(4)传统的载具去镀层方式难以保证载具去除镀层的质量，而使用本技术的 全自动去载具镀层的设备加工的载具，极大地保证了加工的质量，不会出现镀层去除不完全的情况。本技术的全自动去载具镀层的设备，有效地解决了现有技术中人工喷砂去镀 层效率低下且成品质量难以保证的问题，通过传送带带动载具依次通过密封箱体的各个单 元，不仅保证了去载具镀层加工的质量，而且还极大地提高了加工的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各 种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求 的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种全自动去载具镀层的设备，其特征在于，它包括一传送带和一密封箱体，所述 传送带水平设置在所述密封箱体内，所述密封箱体内依次设置有上料单元、自动水洗单元、 水加砂混合自动初洗单元、自动喷砂去镀层单元、自动纯水洗单元、烘箱烘干单元和下料单J Li ο2.根据权利要求1所述的在一种全自动去载具镀层的设备，其特征在于，所述自动水 洗单元、水加砂混合自动初洗单元和自动纯水洗单元内分别设置有喷水嘴。3.根据权利要求1所述的在一种全自动去载具镀层的设备，其特征在于，所述水加砂 混合自动初洗单元和自动喷砂去镀层单元内分别设置有用于喷出细砂和水混合物的喷料 嘴。4.根据权利要求1所述的在一种全自动去载具镀层的设备，其特征在于，所述烘箱烘 干单元内设置有烘干装置。5.根据权利要求1所述的在一种全自动去载具镀层的设备，其特征在于，所述传送带 两侧设置有若干滚轮。6.根据权利要求1所述的在一种全自动去载具镀层的设备，其特征在于，所述传送带 为水平循环传送带。专利摘要本技术的目的在于公开一种全自动去载具镀层的设备，它包括一传送带和一密封箱体，所述传送带水平设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动去载具镀层的设备，其特征在于，它包括一传送带和一密封箱体，所述传送带水平设置在所述密封箱体内，所述密封箱体内依次设置有上料单元、自动水洗单元、水加砂混合自动初洗单元、自动喷砂去镀层单元、自动纯水洗单元、烘箱烘干单元和下料单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远明，邓天桥，
申请(专利权)人：上海轩田工业设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：