一种聚氨酯研磨接触胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯研磨接触胶辊，属于不锈钢冷轧带钢研磨线用领域。其包括辊芯[1]及胶层[2]，所述胶层[2]表面设置有角度为30±1°的右旋螺旋型沟槽[3]，端面沟槽头数14～19、槽宽[4]7～15mm，槽深[5]12mm。本实用新型专利技术沟槽各项参数匹配恰当，胶辊在旋转挤压时沟槽不变形，带钢上的水和研磨料料渣经由螺旋型沟槽不滞留、排出迅速，达到带钢水迹料迹基本消除、干燥迅速、研磨均匀、提升带钢表面质量的目的，同时沟槽方向为右旋，带钢上的水和排出物定向排出散失少，便于水的收集和回收使用，有利于节能和环境保护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Polyurethane grinding contact rubber roller

The utility model discloses a polyurethane grinding contact rollers, belonging to the field of grinding stainless steel cold-rolled steel wire. The utility model comprises a roller core [1] and an adhesive layer [2], and the surface of the adhesive layer [2] is provided with a right spiral groove [3] with an angle of 30 DEG and 1 DEG [5]12mm, and the number of the end face groove heads is from 14 to 19, and the groove width is [4]7 to. The utility model parameters, the appropriate groove, groove rollers in rotating extrusion deformation, the strip of water and abrasive slag through the spiral groove is not retained, quickly discharged, to strip the water mark material trace basically eliminated, quick drying, grinding, improve the surface quality of the strip, and groove direction right, the strip of water and discharge directional expelled less water for collection and recycling, conducive to energy conservation and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

一种聚氨酯研磨接触胶辊
本技术涉及一种沟槽胶辊，具体涉及一种不锈钢冷轧带钢研磨线用聚氨酯研磨接触胶辊。
技术介绍
不锈钢冷轧带钢整体工厂分为三大部分，即钢卷准备线，退火酸洗线和研磨线。其中研磨线的主要作用是由研磨设备上的研磨材料和带有螺旋型沟槽的胶辊在高速运转条件下，通过对带钢表面的直接接触从而完成带钢的最后修饰。胶辊上的螺旋型沟槽除支撑研磨材料(砂带)外还兼有排水排污的功能。所以胶辊的性能，特别是包胶材料的性能，对不锈钢带钢的产品质量以及生产效率有很大影响。目前研磨设备上的胶辊普遍采用丁氰橡胶包胶，丁氰橡胶本身机械强度比较低，再加上此处胶辊要求表面硬度低(硬度高会伤及带钢表面)，又是螺旋型沟槽，使得丁氰橡胶包胶层整体机械强度进一步削弱，难以适应高负荷下长时间高速连续运转。因此包胶层不耐磨、沟槽变形破损等现象经常发生，以致造成不锈钢带钢研磨不均、研磨料料渣残留清除不净、系统排水不畅、换辊周期短、胶辊使用寿命低等缺陷，对不锈钢带钢的研磨质量和生产效率产生负面影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述胶辊技术上的不足，提供一种聚氨酯研磨接触胶辊，其机械强度高、耐磨性能好、使用寿命长的，用于不锈钢冷轧带钢研磨线，可以有效解决不锈钢带钢研磨不均、研磨料(砂带)料渣残留清除不净、系统排水不畅、换辊周期短等缺陷，从而提升不锈钢冷轧带钢研磨质量、提高带钢生产效率和取得可观的经济效益。本技术一种聚氨酯研磨接触胶辊，包括钢制辊芯及浇注型聚氨酯弹性体包胶层，以胶辊直径230mm，辊芯外表浇注型聚氨酯弹性体包胶层厚度为20mm ;浇注型聚氨酯弹性体包胶层硫化后被加工制成螺旋型沟槽，沟槽为右旋、角度30±1°、端面沟槽头数14 19、槽宽I 15_、槽深12mm,胶棍动平衡不平衡值小于10g/1000rpm。本技术一种聚氨酯研磨接触胶辊与其他橡胶辊相比具有以下优点:1、本技术研磨接触胶辊辊面材料选用聚氨酯弹性体，与丁氰橡胶材料等其他橡胶材料相比它硬度范围广(即从邵氏A40-邵D80)、力学性能好、耐磨(是普通橡胶的5-10倍)、耐油、吸振性能好，以及易切削加工，用其制作研磨接触胶辊整体性能好，适合在不锈钢研磨线工作条件下使用。2、本研磨接触胶辊因选用聚氨酯弹性体，机械强度高、耐磨性能好，在高速运转挤压条件下长时间连续使用沟槽不断裂、磨损小，比其他橡胶辊使用寿命长，停机换辊周期长，有效地提高了生产效率节约了成本。3、本技术聚氨酯研磨接触胶辊，沟槽材料挺性和自润滑性能好,沟槽各项参数匹配恰当，胶辊在旋转挤压时沟槽不变形，带钢上的水和研磨料料渣经由螺旋型沟槽不滞留、排出迅速，达到带钢水迹料迹基本消除、干燥迅速、研磨均匀、提升带钢表面质量的目的。4、本研磨接触胶辊沟槽方向为右旋，带钢上的水和排出物定向排出散失少，便于水的收集和回收使用，有利于节能和环境保护。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中B的局部放大图。图中标注为1-辊芯，2-胶层，3-右旋螺旋型沟槽，4-槽宽，5-槽深，A-沟槽角度。具体实施方式实施例1如图1所示，一种聚氨酯研磨接触胶辊同切削加工关联密切，因此首先要确定胶辊结构、沟槽几何形状、沟槽旋转方向、沟槽数、角度、宽度和深度等技术要求，规范实施辊芯喷砂、辊芯涂刷粘接剂，聚氨酯弹性预聚体和固化剂加热脱泡，计量，模具组装，以及浇注成型一后硫化一车磨加工一动平衡检验等各项工艺流程；制备的聚氨酯研磨接触胶辊，如图1和2所示:包括辊芯I及胶层2，所述胶层表面设置有沟槽角度A为30°的右旋螺旋型沟槽3，端面沟槽头数16、槽宽4为10_，槽深5为12_。所述的辊芯为钢制辊芯，胶层为浇注型聚氨酯弹性体包胶层，胶辊直径为230mm，如图2中所示，右旋螺旋型沟槽呈矩形。实施例2同实施例1制备的聚氨酯研磨接触胶辊的胶层表面设置有角度为31°的右旋螺旋型沟槽3，端面沟槽头数14、槽宽15mm，槽深12mm，如图2中所示，B的局部放大图中右旋螺旋型沟槽3呈矩形。实施例3同实施例1制备的聚氨酯研磨接触胶辊的胶层表面设置有沟槽角度为29°的右旋螺旋型沟槽3，端面沟槽头数19、槽宽7mm，槽深12mm。权利要求1.一种聚氨酯研磨接触胶辊，包括辊芯及胶层，其特征在于，所述胶层表面设置有角度为30 ±1°的右旋螺旋型沟槽，端面沟槽头数14 19、槽宽 7 15mm，槽深 l2mm。2.根据权利要求1所述的聚氨酯研磨接触胶辊，其特征在于:所述的辊芯为钢制辊芯。3.根据权利要求2所述的聚氨酯研磨接触胶辊，其特征在于:所述的胶层为浇注型聚氨酯弹性体包胶层。4.根据权利要求1所述的聚氨酯研磨接触胶辊，其特征在于:所述的胶辊直径为230mm。5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯研磨接触胶辊，其特征在于:所述的右旋螺旋型沟槽呈矩形。6.根据权利要求5所述的聚氨酯研磨接触胶辊，其特征在于:所述胶层表面设置有角度为30°的右旋螺旋型沟槽，端面沟槽头数为16，槽宽 10mm，槽深 12mm。专利摘要本技术公开了一种聚氨酯研磨接触胶辊，属于不锈钢冷轧带钢研磨线用领域。其包括辊芯及胶层，所述胶层表面设置有角度为30±1°的右旋螺旋型沟槽，端面沟槽头数14～19、槽宽7～15mm，槽深12mm。本技术沟槽各项参数匹配恰当，胶辊在旋转挤压时沟槽不变形，带钢上的水和研磨料料渣经由螺旋型沟槽不滞留、排出迅速，达到带钢水迹料迹基本消除、干燥迅速、研磨均匀、提升带钢表面质量的目的，同时沟槽方向为右旋，带钢上的水和排出物定向排出散失少，便于水的收集和回收使用，有利于节能和环境保护。文档编号B24B37/34GK203062498SQ201320070880公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日专利技术者黄海燕, 黄楠 申请人:黄海燕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯研磨接触胶辊，包括辊芯[1]及胶层[2]，其特征在于，所述胶层[2]表面设置有角度为30±1°的右旋螺旋型沟槽[3]，端面沟槽头数14～19、槽宽[4]7～15mm，槽深[5]12mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海燕，黄楠，
申请(专利权)人：黄海燕，
类型：实用新型
国别省市：