一种板带轧制用碎边机制造技术

一种板带轧制用碎边机，驱动电机设在机架的一端，通过减速器把动力传给传动轴；两个剪切装置左右对称、结构相同，分别设在机架上的导轨上，刀轴设有内花键，上述传动轴上设有外花键，刀轴套在传动轴上，构成花键联结，两个刀轴相对的一端各设有2-4个刀槽，2-4个剪切刃通过螺钉和受压弹簧安装在刀槽内，支撑板固定在箱体上，该支撑板上设有剪切板，剪切板采用硬度较低且耐磨的材料，开口度装置的调速电机设在机架的另一端，调速电机驱动丝杠转动，上述剪切装置的箱体上设有螺纹孔，上述丝杠通过螺纹联结带动两个剪切装置在机架的导轨上滑动。本实用新型专利技术消除了侧向间隙带来的缺陷，减小了剪切刃和剪切板的刚性冲击，防止剪切刃和下刀盘损坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Edge cutting machine for plate and strip rolling

A strip rolling with broken edge machine, the drive motor is arranged on the frame, through the reduction gear to transmit power to the drive shaft; two symmetrical cutting device, the same structure, are respectively arranged on the guide rail rack, knife shaft is provided with an inner spline, the drive shaft is provided with the external spline shaft in the knife sleeve on the opposite end of a spline coupling, two cutter shafts are respectively provided with 2-4 groove, 2-4 shear blade installed in the groove by a screw and a compression spring support plate fixed on the shear plate is arranged on the supporting board, the shear plate adopts low hardness and wear-resistant material, the other end speed the motor is arranged on the frame opening device, screw rotation drive of the motor, the box shear apparatus is provided with a screw thread hole, the screw thread connection through the drive two shear device for sliding rail on the frame . The utility model eliminates the defects caused by the lateral clearance, reduces the rigidity impact of the cutting edge and the shear plate, and prevents the cutting edge and the lower cutter plate from being damaged.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金板带轧制的辅助设备，特别涉及一种板带轧制用碎边机。
技术介绍
在板带材的轧制过程中，部分轧制过的板带材需要进行切边，切下来的边部称为切割边，切割边一般有两种处理方式:一种是用卷曲机卷曲；另一种是用碎边机剪成小段。目前碎边机主要采用双滚筒式碎边机，双滚筒式碎边机的剪切装置中，有上刀轴和下刀轴，上、下刀轴分别安装剪切刃，该结构的主要参数有上下剪切刃的重叠量和侧向间隙。从双滚筒式碎边机使用情况和研究主题来看，目前面临着共同的技术难点:对剪切刃侧向间隙的控制。上下剪切刃侧向间隙过大过小都会增加剪切力，造成剪切刃磨损快，甚至掉刃、崩块，降低剪切刃寿命。对于双滚筒式碎边机，为了控制上下剪切刃侧向间隙，下刀轴采用剖分齿轮驱动，同时传动系统采用高精度的轴承；为了调整上下剪切刃侧向间隙，下刀轴设有轴向调整装置。上述方法成本较高，并且很难精确的控制和调整上下剪切刃侧向间隙。洛阳工业高等专科学校的王定保在《碎边机结构形式的改进》一文中提出将碎边机下刀轴不安装剪切刃，成为光轴，使上剪切刃与下刀盘直接接触，这样从根本上消除了剪切刃侧向间隙的影响。但为了能够切断板带材，剪切刃与下刀盘必须保持紧密接触，这样会使剪切刃与下刀盘严重的刚性冲击，损坏剪切刃和下刀盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够消除传统碎边机剪切刃侧向间隙带来的缺陷，防止剪切刃和下刀盘损坏的板带轧制用碎边机。本技术的技术方案如下:本技术主要包括机架、传动系统、剪切装置和开口度调节装置，其中，传动系统主要由驱动电机、减速器、传动轴组成。驱动电机设在机架的一端，该驱动电机通过减速器把动力传给传动轴；两个剪切装置左右对称、结构相同，分别设在机架上的导轨上，其主要由箱体、刀轴、受压弹簧、螺钉、剪切刃、剪切板和支撑板组成。刀轴设有内花键，上述传动轴上设有外花键，刀轴套在传动轴上，构成花键联结，上述传动轴驱动两个剪切装置中的刀轴转动，传动轴和刀轴可以相互轴向移动以适应不同开口度剪切。两个刀轴相对的一端各设有2-4个刀槽，2-4个剪切刃通过螺钉和受压弹簧安装在刀槽内，剪切刃为螺旋刃。支撑板固定在箱体上，其在刀轴下面与剪切刃相对应，该支撑板上设有剪切板，剪切板采用硬度低且耐磨的材料以避免剪切刃损坏。工作中由传动轴驱动刀轴转动，剪切刃与剪切板周期性接触，实现对板带材切割边的切断，剪切刃与剪切板接触的紧密程度通过螺钉和受压弹簧调整，也即调节剪切力大小。开口度调节装置主要由调速电机和丝杠组成。调速电机设在机架的另一端，调速电机驱动丝杠转动，上述剪切装置的箱体上设有螺纹孔，上述丝杠通过螺纹联结带动两个剪切装置在机架的导轨上滑动，实现开口度调节。本技术与现有技术相比具有如下优点:1、本技术只有上刀轴设剪切刃，与传统碎边剪装置相比，不存在两个剪切刃间的侧向间隙，消除了侧向间隙带来的问题，也不必采用与侧向间隙相关的剖分齿轮、高精度的轴承和轴向调整装置，降低了成本。2、剪切刃通过螺钉和受压弹簧安装在刀槽内，受压弹簧可以减小剪切刃和剪切板的刚性冲击；同时螺钉和受压弹簧用来控制剪切刃与剪切板的接触紧密程度，方便调整剪切力大小。3、剪切刃与剪切板接触，剪切板采用硬度低且耐磨的材料，这样剪切刃不易损坏，剪切板不易产生刀痕。4、与传统碎边机的传动系统相比，只需对刀轴驱动，省略了诸多个齿轮、轴和轴承等传动零件，简化了碎边机。附图说明图1为技术的示意简图。图2为本技术右侧剪切装置示意简图。图3为图2的B-B剖视图。图4为图2的局部放大图。具体实施方式在图1所示的板带轧制用碎边机示意图中，驱动电机I设在机架2的一端，驱动电机通过减速器驱动传动轴3，两个左右对称、结构相同的剪切装置4分别设在机架上的导轨上，调速电机5设在机架的另一端，调速电机驱动丝杠6转动，剪切装置的箱体7上设有螺纹孔，丝杠通过螺纹联结带动上述两个剪切装置在机架上的导轨上滑动，实现开口度调节。如图2、3和4所示，传动轴上设有外花键，刀轴8设有内花键，刀轴套在传动轴上，构成花键联结，传动轴通过花键联结驱动刀轴转动。刀轴的一端设有两个刀槽，两个剪切刃9通过螺钉10和受压弹簧11安装在刀槽内，剪切刃为螺旋刃。支撑板12固定在箱体7上，其在刀轴下面与剪切刃相对应，该支撑板上设有铜质剪切板13。工作中由传动轴驱动刀轴转动，剪切刃与剪切板周期性接触，实现对板带材切割边的切断，剪切刃与剪切板接触的紧密程度通过螺钉和受压弹簧调整，剪切力大小通过螺钉旋入刀轴的深度调节。权利要求1.一种板带轧制用碎边机，其主要包括机架、传动系统、剪切装置和开口度调节装置，其特征在于:所述传动系统主要由驱动电机、减速器、传动轴组成，驱动电机设在机架的一端，该驱动电机通过减速器把动力传给传动轴；两个剪切装置左右对称、结构相同，分别设在机架上的导轨上，其主要由箱体、刀轴、受压弹簧、螺钉、剪切刃、剪切板和支撑板组成，刀轴设有内花键，上述传动轴上设有外花键，刀轴套在传动轴上，构成花键联结，两个刀轴相对的一端各设有2-4个刀槽，2-4个剪切刃通过螺钉和受压弹簧安装在刀槽内，剪切刃为螺旋刃，支撑板固定在箱体上，其在刀轴下面与剪切刃相对应，该支撑板上设有剪切板，剪切板采用硬度低且耐磨的材料，开口度调节装置主要由调速电机和丝杠组成，调速电机设在机架的另一端，调速电机驱动丝杠转动，上述剪切装置的箱体上设有螺纹孔，上述丝杠通过螺纹联结带动两个剪切装置在机架的导轨上滑动。专利摘要一种板带轧制用碎边机，驱动电机设在机架的一端，通过减速器把动力传给传动轴；两个剪切装置左右对称、结构相同，分别设在机架上的导轨上，刀轴设有内花键，上述传动轴上设有外花键，刀轴套在传动轴上，构成花键联结，两个刀轴相对的一端各设有2-4个刀槽，2-4个剪切刃通过螺钉和受压弹簧安装在刀槽内，支撑板固定在箱体上，该支撑板上设有剪切板，剪切板采用硬度较低且耐磨的材料，开口度装置的调速电机设在机架的另一端，调速电机驱动丝杠转动，上述剪切装置的箱体上设有螺纹孔，上述丝杠通过螺纹联结带动两个剪切装置在机架的导轨上滑动。本技术消除了侧向间隙带来的缺陷，减小了剪切刃和剪切板的刚性冲击，防止剪切刃和下刀盘损坏。文档编号B23D31/00GK203061962SQ20132002456公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日专利技术者郑海武, 周保成, 周秀芝 申请人:燕山大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板带轧制用碎边机，其主要包括机架、传动系统、剪切装置和开口度调节装置，其特征在于：所述传动系统主要由驱动电机、减速器、传动轴组成，驱动电机设在机架的一端，该驱动电机通过减速器把动力传给传动轴；两个剪切装置左右对称、结构相同，分别设在机架上的导轨上，其主要由箱体、刀轴、受压弹簧、螺钉、剪切刃、剪切板和支撑板组成，刀轴设有内花键，上述传动轴上设有外花键，刀轴套在传动轴上，构成花键联结，两个刀轴相对的一端各设有2?4个刀槽，2?4个剪切刃通过螺钉和受压弹簧安装在刀槽内，剪切刃为螺旋刃，支撑板固定在箱体上，其在刀轴下面与剪切刃相对应，该支撑板上设有剪切板，剪切板采用硬度低且耐磨的材料，开口度调节装置主要由调速电机和丝杠组成，调速电机设在机架的另一端，调速电机驱动丝杠转动，上述剪切装置的箱体上设有螺纹孔，上述丝杠通过螺纹联结带动两个剪切装置在机架的导轨上滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海武，周保成，周秀芝，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：实用新型
国别省市：