双头回转式圆盘剪制造技术

本实用新型专利技术的名称为双头回转式圆盘剪。属于圆盘剪技术领域。主要是解决现有酸洗－冷轧机组中圆盘剪剪切质量差、效率低等问题。它的主要特征是：它包括四对刀盘、左右两副机架、左右两套回转装置、宽度调节装置、四套刀盘间隙调整装置和四套刀盘重叠量调整装置；机架呈一字型安装在底座上；刀盘呈一字型安装在机架上，刀盘包括上刀盘和下刀盘；回转装置由减速电机、传动装置构成；宽度调节装置由减速电机、滚珠丝杆构成；刀盘间隙调整装置分别由减速电机、螺旋升降机构成；刀盘重叠量调整装置分别由减速电机、螺旋升降机构成；机架上设有一组微型柱塞液压缸。本实用新型专利技术具有剪切效果好、生产效率高的特点，主要用于酸洗－冷轧主生产线上的圆盘剪。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Double ended rotary disc shears

The utility model relates to a double head rotary disc shears. Belonging to the technical field of disc shears. The utility model mainly solves the problems of poor quality and low efficiency of the disc shears in the existing pickling and cold rolling mill. The utility model is characterized in that it comprises four cutter, two frame, two sets of left and right rotary device, a width regulating device, four sets of cutter gap adjusting device and four sets of cutter quantity adjusting device overlap; frame was a font installed on the base; the cutter was a font installed on the machine frame. The cutter including cutter and cutter; rotary device is composed of motor and reducer, a drive device; the width regulating device is composed of gear motor and ball screw; the cutter gap adjusting device are respectively composed of reducer, spiral elevator; overlap cutter adjusting device is composed of motor and reducer, spiral elevator frame structure; has a group of miniature plunger hydraulic cylinder. The utility model has the advantages of good shearing effect and high production efficiency, and is mainly used for the disc shears of the pickling cold rolling main production line.

【技术实现步骤摘要】

双头回转式圆盘剪
本技术属于圆盘剪
，具体涉及一种酸洗一冷轧线上使用的双头回转式圆盘剪。
技术介绍
从90年代至今，我国新建的酸洗一冷轧机组中的圆盘切边剪大多是从国外引进的。国产圆盘剪因剪切质量差、换刀时间长，一般只能用于辅助机组，没有直接用于主生产线上。国内已制造过的圆盘剪，一般是在圆盘剪上设置两对刀轴，由电机通过超越离合器传动圆盘剪刀轴进行剪切，也称为动力拉剪。换刀盘时需要4 12h，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有酸洗一冷轧机组中圆盘剪剪切质量差、效率低等问题，提供一种新结构双头回转式圆盘剪。本技术的技术解决方案是:一种双头回转式圆盘剪，其特征在于:它包括四对刀盘、左右两副机架、左右两套回转装置、宽度调节装置、四套刀盘间隙调整装置和四套刀盘重叠量调整装置；左右两副机架呈一字型分布，通过转轴安装在一个机架底座上；四对刀盘呈一字型分布，分别安装在左右两副机架上，每对刀盘包括上刀盘和下刀盘，下刀盘固定连接在刀箱上，刀箱固定在机架上；左右两套回转装置由减速电机及其与左右两副机架上转轴之间的传动装置构成，固定在底座上；宽度调节装置由一套减速电机、与左右两副机架连接的滚珠丝杆构成；四套刀盘间隙调整装置分别由减速电机、螺旋升降机构成，对应固定在刀盘处的机架上，上刀盘固定在螺旋升降机上；四套刀盘重叠量调整装置分别由减速电机、螺旋升降机、上刀座组成，减速电机通过联轴器与螺旋升降机的输入轴联接，上刀盘通过上刀轴固定在上刀座上，上刀座与螺旋升降机的丝杆端部相连接，上刀座可沿着安装在刀箱上的导轨上、下移动，螺旋升降机固定在刀箱上；左右两副刀箱上的导轨上设有一组锁定刀盘位置的微型柱塞液压缸，当调整重叠量时，减速电机带动螺旋升降机的输入轴旋转，从而使螺旋升降机的丝杆带动上刀座沿导轨上、下移动实现重叠量调整到位后，由微型柱塞液压缸将刀盘位置锁紧。本技术的技术解决方案中所述的底座上设有左右两个锁紧液压缸，每个锁紧液压缸连接一个凸状楔形块，分别与左右两副机架上的楔形凹槽相配合。本技术的技术解决方案中所述的上刀盘上设有一组轴向平衡碟形弹簧和四组径向平衡碟形弹簧组，用于在重叠量和侧间隙调整时消除配合间隙，并在调整到位后由左右两副刀箱上的导轨上设计有一组锁定刀盘位置的微型柱塞液压缸锁紧。本技术的技术解决方案中所述的机架上设有四块固定在机架上可锁紧左右机架的柱塞式液压缸，当左右机架调整到位后，由液压缸锁紧，以便在工作时消除振动带来的影响。本技术的技术解决方案中所述的机架上设有两个在左右机架上刀箱旋转换刀调整到位时可锁紧左右回转装置的液压缸。本技术采用由四对刀盘、左右两副机架、左右两套回转装置、宽度调节装置、四套刀盘间隙调整装置和四套刀盘重叠量调整装置构成的双头回转式圆盘剪，四对刀盘设置在左右两副机架上，其中二对刀盘处于剪切位置，依靠圆盘剪的前后设备提供的拉力进行剪切，其刀轴不用电机驱动，另外两对刀盘处于备用位置，可以更换刀盘和调整剪切参数。左右两套回转装置由减速电机驱动，需要换刀时，可将机架及备用刀盘一起旋转180°，并可准确定位在工作位置上。四套刀盘间隙调整装置和四套刀盘重叠量调整装置可根据来料钢板厚度的变化，在剪切时可通过控制系统自动准确地调整刀刃间隙和刀盘重叠量。宽度调节装置由减速电机通过滚珠丝杆调整机架的开口度，以适应剪切带钢宽度的变化，来满足高精度调宽的要求。本技术的有益效果是，该圆盘剪停机时间很短，首先它通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸、并在线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只需将刀盘转动到工作位置，既可继续剪切；其次因为每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置和一套刀盘重叠量调整装置，它通过电控设备可以快速准确地将剪刀调整到某个给定的位置，并且在工作状态下也可随时调整。剪切带材的厚度为1.5 6_。经使用，取得满意的效果。本技术主要用于酸洗一冷轧主生产线上的圆盘剪。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述:如图1所示。本技术双头回转式圆盘剪由四对刀盘、左右两副机架1、左右两套回转装置2、宽度调节装置3、四套刀盘间隙调整装置4和四套刀盘重叠量调整装置5等组成。左右两副机架I并排安装在一个底座上，可以通过移动装置调整开口宽度。左右两套回转装置2由减速电机直接传动机架旋转，当机架旋转到位后，锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块，将楔形块插入机架上的楔形凹槽内，将机架锁紧定位。宽度调节装置3由一套减速电机通过高精度的滚珠丝杆带动左右机架横移，使两个机架I以机组中心线为基准同时相向或反向移动，移动到位后由装在机架I上的四块液压板将机架锁紧定位。刀盘间隙调整装置4共有四套，由减速电机通过螺旋升降机使上刀盘轴向移动调整刀刃间隙，下刀盘是固定不动的，上刀盘用一组碟形弹簧来进行轴向平衡，用于在调整刀盘侧间隙时消除各加工装配时产生的轴向累计误差，消除轴向间隙。刀刃间隙调整完毕后由一组微型柱塞液压缸(具有双重功能)锁定刀盘位置。刀盘重叠量调整装置5其有四套，由减速电机传动螺旋升降机调节上刀盘，下刀盘是固定的，上刀盘的径向平衡是由四组碟形弹簧组进行平衡，用于在调整刀盘重叠量时消除各加工装配时产生的径向累计误差。重叠量调整完毕后由一组微型柱塞液压缸(具有双重功能)锁定刀盘位置。本技术双头回转式圆盘剪停机时间很短，首先它通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸、并在线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只需将刀盘转动到工作位置，既可继续剪切；其次因为每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置和一套刀盘重叠量调整装置，它通过电控设备可以快速准确地将剪刀调整到某个给定的位置，并且在工作状态下也可随时调整。图1所示箭头为双头回转式圆盘剪布置图。本技术剪切效果好，生产效率高，经使用，获得满意的效果。权利要求1.一种双头回转式圆盘剪，其特征在于:它包括四对刀盘、左右两副机架(I)、左右两套回转装置(2)、宽度调节装置(3)、四套刀盘间隙调整装置(4)和四套刀盘重叠量调整装置(5);左右两副机架(I)呈一字型分布，通过转轴安装在一个机架底座上；四对刀盘呈一字型分布，分别安装在左右两副机架(I)上，每对刀盘包括上刀盘和下刀盘，下刀盘固定连接在刀箱上；左右两套回转装置(2)由减速电机及其与左右两副机架(I)上转轴之间的传动装置构成，固定在底座上；宽度调节装置(3)由一套减速电机、与左右两副机架(I)连接的滚珠丝杆构成；四套刀盘间隙调整装置(4)分别由减速电机、螺旋升降机构成，对应固定在刀盘处的机架上，上刀盘固定在螺旋升降机上；四套刀盘重叠量调整装置(5)分别由减速电机、螺旋升降机、上刀座组成，减速电机通过联轴器与螺旋升降机的输入轴联接，上刀盘通过上刀轴固定在上刀座上，上刀座与螺旋升降机的丝杆端部相连接，螺旋升降机固定在刀箱上；左右两副刀箱上的导轨上设有一组锁定刀盘位置的微型柱塞液压缸。2.根据权利要求1所述的双头回转式圆盘剪，其特征在于:所述的底座上设有左右两个锁紧液压缸，每个锁紧液压缸连接一个凸状楔形块，分别与左右两副机架(I)上的楔形凹槽相配合。3.根据权利要求1或2所述的双头回转式圆盘剪，其特征在于:所述的上刀盘上设有一组轴向平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头回转式圆盘剪，其特征在于：它包括四对刀盘、左右两副机架（1）、左右两套回转装置（2）、宽度调节装置（3）、四套刀盘间隙调整装置（4）和四套刀盘重叠量调整装置（5）；左右两副机架（1）呈一字型分布，通过转轴安装在一个机架底座上；四对刀盘呈一字型分布，分别安装在左右两副机架（1）上，每对刀盘包括上刀盘和下刀盘，下刀盘固定连接在刀箱上；左右两套回转装置（2）由减速电机及其与左右两副机架（1）上转轴之间的传动装置构成，固定在底座上；宽度调节装置（3）由一套减速电机、与左右两副机架（1）连接的滚珠丝杆构成；四套刀盘间隙调整装置（4）分别由减速电机、螺旋升降机构成，对应固定在刀盘处的机架上，上刀盘固定在螺旋升降机上；四套刀盘重叠量调整装置（5）分别由减速电机、螺旋升降机、上刀座组成，减速电机通过联轴器与螺旋升降机的输入轴联接，上刀盘通过上刀轴固定在上刀座上，上刀座与螺旋升降机的丝杆端部相连接，螺旋升降机固定在刀箱上；左右两副刀箱上的导轨上设有一组锁定刀盘位置的微型柱塞液压缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘全胜，吴凯，钱军，陈朝晖，许涛，王博宇，
申请(专利权)人：襄阳宇清传动科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：