The utility model discloses casting and rolling efficient continuous casting machine, which comprises a motor (1), transmission (2), transmission device (3), a motor (1) is connected with the gearbox input shaft (2), transmission (2) connected through the coupling drive output shaft (3) shaft in the transmission device (3) a wire feeding pipe (4); characterized in that also includes the outlet pipe (11), (9) and thrown pipe outlet pipe on the outlet pipe (10), (11), (9) both ends of pipe ends and thrown under the outlet pipe (10) on the right side of a flange (8); on the outlet tube (11) connected to the upper end of the transmission device (3) outlet, outlet pipe on the lower flange (11) through a fixing bolt (7) and (9) thrown bend the upper flange connection; thrown elbow (9) lower flange through a fixing bolt (7) and the lower outlet pipe (10) flange connection.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造的
，具体涉及一种铜杆连铸连轧用甩线机结构的改进技术。
技术介绍
连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材、线材中得到应用。目前大多铜杆连铸连轧甩线生产都采用人工直流调速，设备结构采用直齿轮传动，存在有甩线不均匀，设备升温快，润滑条件差，噪音大，油烟大，工作环境差，传动装置及轴承寿命短，以及甩线弯管角度不可变，满足不了用户特殊要求的问题。
技术实现思路
本技术提供连铸连轧高效节能连铸机，本技术解决了现有铜杆用连铸连轧用甩线机存在有甩线不均匀，以及甩线弯管角度不可变的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:连铸连轧高效节能连铸机，包括电机1、变速箱2、传动装置3，电机I转轴连接变速箱2输入轴，变速箱2输出轴通过联轴器连接传动装置3转轴，在传动装置3上有进线管4 ;其特征在于，还包括上出线管11、甩线弯管9和下出线管10，上出线管11两端、甩线弯管9两端和下出线管10的右端有法兰8 ；上出线管11上端连接传动装置3出线口，上出线管11下端法兰通过固定螺栓7与甩线弯管9上端法兰连接；甩线弯管9下端法兰通过固定螺栓7与下出线管10法兰连接。所述甩线弯管9的曲率半径为30-50厘米，甩线弯管9的弧...
【技术保护点】
连铸连轧高效节能连铸机，包括电机（1）、变速箱（2）、传动装置（3）,电机（1）转轴连接变速箱（2）输入轴，变速箱(2)输出轴通过联轴器连接传动装置(3)转轴，在传动装置(3)上有进线管(4)；其特征在于，还包括上出线管(11)、甩线弯管(9)和下出线管(10)，上出线管(11)两端、甩线弯管(9)两端和下出线管(10)的右端有法兰(8)；上出线管(11)上端连接传动装置(3)出线口，上出线管(11)下端法兰通过固定螺栓(7)与甩线弯管(9)上端法兰连接；甩线弯管(9)下端法兰通过固定螺栓(7)与下出线管(10)法兰连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林官游，
申请(专利权)人：淮南市宏泰钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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