转矩扳手制造技术

一种转矩扳手具有内装活塞－液压缸组件的本体，一往复运动件固定于活塞上，随活塞在本体中往复运动，一壳体装在本体上且具有一传动件，可绕一枢轴摆动且在径向上远离上述枢轴处有一颈部往复运动件上的圆孔的纵向中心线平行于传动件的枢轴，上述圆孔内装圆柱形传动销，销上有一横向孔，传动件的颈部装在横向孔内，因而当活塞线性运动时，传动件绕枢轴摆动，其颈部在上述横向孔中滑动，传动销绕往复运动件内的孔的纵向中心线摆动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压扳手，用于转动机械零件，例如用于旋紧或旋松螺母，螺栓或螺钉，更具体来说，涉及能够提供基本恒定的转矩，并且能在辅助活塞的较长行程上维持上述转矩的扳手。我们的已公开的欧洲专利申请说明书第0382408号公开了这种恒定转矩扳手，它包括由活塞-液压缸组件构成的本体和具有棘轮传动机构的壳体。上述传动机构包括一枢轴传动杆，在传动杆的远离枢轴处设有圆筒形颈部，所述颈部可滑动地装在球形轴承件的圆筒形孔中，球形轴承件则可随活塞-液压缸组件作直线移动。球形轴承件最好装在圆筒形往复移动装置内，所述往复移动装置则固定在活塞上可随其移动，球形轴承件的设置能使活塞的直线运动转变成传动杆的角运动，从而在活塞行程的全长上得到基本恒定的转矩，同时在正常工作中，轴承件的球形性质，以及它们能进行的基本万向的运动可适应通过本体传递的扭转和弯曲力。上述工具特别适于普通的和可接近性有限的情况的双重用途。对于普通用途来说，设有一个容纳方形传动件的壳体，各种不同的套筒可连接其上。对于可接近性有限的情况，用型面高度不大的壳体替代容纳方形传动件的壳体，上述型面高度不大的壳体具有需要尺寸的套筒。因此十分明显，上述壳体应该是容易互换的，所以换装时应无需专用工具，固定装置等等。虽然从本体上很容易卸去壳体，而且凭借经验和谨慎也可较容易将壳体连接到本体上，但是，也会发生因不小心而产生损坏的情况。在组装之前，必须使球形轴承件定位，使得在将壳体装于本体时，在球形轴承件上的通孔内可装入传动杆的颈部。由于轴承件可作基本万向的运动，其上的通孔可能由于不小心或意外地未与传动杆的颈部对准，从而不能完成组装，需将轴承件重新对准。传动杆的颈部最好紧密滑动配合地装在轴承件上的通孔中，而这又会加剧上述问题。迄今为止，一直期望能有一种更容易组装的转矩扳手来提供恒定的转矩。按照本专利技术的液压转矩扳手，具有一本体，一液压缸组件的活塞可在本体中作直线往复运动，一往复移动件固定在活塞上以便随本体中的活塞作直线往复运动，一壳体中装有一传动件，该传动件借助所述活塞-液压缸组件可绕一枢轴摆动，该枢轴与活塞动作直线在径向上偏离开来，所述传动件包括径向上远离所述枢轴的颈部，由所述传动件承载的可随所述传动件转动的紧固件，在传动件和紧固件之间有棘轮连接件，其特征在于在所述往复运动件上有圆筒形孔，其纵向中心线与传动件的枢轴相互平行，在所述圆筒形孔中有相应的圆柱形传动销可绕所述纵向中心线转动，所述传动销上有横向孔，其中可滑动地装着传动件的颈部，由于上述设置，当活塞和其上连接的往复运动件作直线运动时，传动件绕所述枢轴摆动，因而传动件的颈部在传动销上的孔中滑动，传动销则绕往复运动件上的孔的纵向中心线摆动。由于圆柱形传动销可绕往复传动件内的单一轴线转动，因而在组装壳体和本体时减小了传动销上的孔与传动件的颈部对不准的可能性。传动件的颈部最好是圆柱形的，传动销上的孔的横截面最好基本是椭圆形的，其短轴平行于传动件的枢轴，短轴的长度等于所述颈部的直径，而长轴的长度则大于所述颈部的直径。由于传动销上的孔与传动件的颈部相比尺寸增大，因而当组装扳手时在传动销中使所述颈部定位时提供了增大的运动余地。传动销上的孔的纵向中心线方便地与传动销的纵向中心线相偏离开来，偏向于传动销纵向中心线远离活塞-液压缸组件的活塞的那一侧。在本专利技术的一推荐实施例中，往复运动件基本是圆柱形的，可在本体中形成的相应的圆筒形孔中作往复运动。本体最好是管状的，其一端部部分外面有花键以便在其上安装可卸的反作用件，并内装活塞-液压缸组件的活塞，其另一端部部分外面有花键并内装往复运动件和传动销，壳体内部有花键以便可卸式安装在本体的另一端部部分上。本体方便地具有与其相配的第一壳体，内装普通式多边形传动轴形式的紧固件及相配的套筒，还具有许多第二壳体，内装不同尺寸的多边形套筒形式的紧固件。现对照以下附图以举例的方式详述本专利技术的一个实施例。附图说明图1是沿图2的Ⅰ-Ⅰ线的按照本专利技术的转矩扳手的垂直纵剖图;图2是图1所示转矩扳手的前视图，图中前端盖已卸去;图3表示传动销装入往复运动件的孔中之前的往复运动件和传动销;图4是往复运动件/传动销组件的垂直纵剖图;图5是图4所示组件沿箭头Ⅴ看去的视图;图6是图4所示组件沿箭头Ⅳ看去的视图;图7表示图1和图2所示扳手的往复运动件，传动销和传动件的颈部在其往复运动的终端的位置;以及图8表示图1和图2所示的紧固件的替代紧固件。现参阅图1和图2。图中所示的转矩扳手具有一管状本体2，其中加工有一圆筒形孔4。本体2包括外径减小的第一端部部分6和外径减小的第二端部部分8，所述两端部部分6和8外部均制有花键，理由下面将讲述。一活塞-液压缸组件10位于本体2的孔4的一端内，在活塞杆前端的标号为12。基本为圆柱形的往复运动件14例如用螺纹固定在活塞杆12上，在活塞作往复运动时，往复运动件14由孔4可靠地导向以便在孔4中作直线往复滑动。一圆筒形孔16横向穿过往复运动件14，孔16的纵向中心线垂直于组件10的活塞动作线，所述孔16向下是敞开的，如图4所示。相应的一圆柱形传动销18装在孔16中，可在孔16中绕孔16和传动销18的公共纵向中心线转动。另一孔20垂直于传动销18的纵向中心线在直径方向上贯穿传动销18，孔20的横截面形状基本为椭圆形，如图5所示，在直径方向沿往复运动件14的运动方向延伸。上述扳手还包括一壳体22，壳体22内包括一内花键圆筒形部分24，适于在本体2的第二端部部分8上定位，以便使壳体22处于其工作位置。壳体22借助旋在本体2的端部部分8上端盖26固定在端部部分8上。壳体22中装有扳手的传动机构。具体来说，传动机构具有一枢转传动杆28，其中装有一方形传动轴30，一棘轮32和相配的传动块，传动块以普通的方式相连接于传动杆28和轴30。杆28和轴30可绕点P摆动。传动杆28在远离点P的区域有一圆柱形颈部34，其中心线径向地穿过点P。颈部34可滑动地装在传动销18上的孔20内，实现活塞-液压缸组件10和传动机构之间的连接。更具体来说，圆筒形颈部34的直径等于孔20短轴的长度，而孔20长轴的中心位于传动销18中心线的远离活塞-液压缸组件10的那一侧。一可卸的内有花键的反作用件36装在本体2的第一端部部分6上，并借助一个旋紧在端部部分6那端的端环38固定在位。当从图1上看，组件10的活塞向左运动时，往复运动件14和传动销18被直线地移动，从而传动销上的孔20表面的后部区域接合传动杆28的颈部34。杆28被迫绕点P摆动，颈部34当绕点P作弧形摆动时相对于活塞的动作线作上、下径向运动，颈部34的这一运动由传动销18接受，传动销则在往复运动件14的孔16中绕孔16的纵向中心线转动，所述纵向中心线与活塞动作线相交。在传动杆28和轴30之间的棘轮32保证轴30当杆28逆时针(从图1看)转动时与杆28一起转动，而当杆28顺时针转回时则保持静止，这都是以普通方式进行的。图7表示在活塞行程的开始和结束时的往复运动件14和传动杆28的颈部34。活塞-液压缸组件10的作用力F沿着线XY作用，线XY从中央穿过往复运动件14和传动销18。箭头Z表示颈部34在传动销18中的滑动方向，上述布置，对于一既定的力F来说，在活塞-液压缸组件10行程的全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压转矩扳手，具有一本体（２），在其中一活塞－液压缸组件（１０）的活塞作直线往复运动，一往复运动件（１４）固定于活塞，与活塞一起在本体（２）中作直线往复运动，在一壳体（２２）中装有借助所述活塞－液压缸组件（１０）绕枢轴（Ｐ）摆动的传动件（２８），枢轴（Ｐ）在径向上与活塞的动作线（Ｘ－Ｙ）间隔开来，所述传动件（２８）包括一个径向上远离所述枢轴（Ｐ）的颈部（３４），由传动件（２８）承载的，可共轴地随传动件（２８）转动的紧固装置（３０），以及在传动件（２８）和紧固装置（３０）之间的棘轮连接装置（３２），其特征在于：在往复运动件（１４）上有一圆筒形孔（１６），其纵向中心线平行于传动件（２８）的枢轴，相应的圆柱形传动销（１８）位于所述孔（１６）内绕所述纵向中心线转动，传动销（１８）上有一横向孔（２０），所述传动件（２８）的颈部（３４）可滑动地装在所述横向孔（２０）中，上述布置使得当活塞和所连接的往复运动（１４）线性运动时，传动件（２８）绕枢轴（Ｐ）摆动，使传动件（２８）的颈部（３４）在传动销（１８）的孔（２０）中滑动，传动销（１８）则绕往复运动件（１４）上的孔（１６）的纵向中心线摆动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：伊恩克利福德汤姆森，戴维坎贝尔，
申请(专利权)人：赫德利普尔维斯有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]