裂化重质烃进料的工艺制造技术

本发明专利技术提供了裂化重质烃进料的工艺。将重质烃进料输送到汽化单元的第一区以分离第一蒸气流和第一液体流。将第一液体流输送到汽化单元的第二区并与逆流蒸汽密切接触产生第二蒸气流和第二液体流。第二蒸气流在精馏段中与洗涤液体接触形成精馏后的物流。第一蒸气流和精馏后的物流在蒸汽裂化器的辐射段中裂化产生裂化后的流出物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过重质烃进料的蒸汽裂化来制备烯烃和其它产物。
技术介绍
烃蒸汽裂化是非催化的石化过程，其广泛用于制备烯烃如乙烯、丙烯、丁烯类、丁二烯，和芳香烃如苯、甲苯、二甲苯。通常，烃进料如乙烷、丙烷、石脑油、汽油或其它烃馏分与蒸汽的混合物在蒸汽裂化器中进行裂化。蒸汽稀释了烃进料并减少了结焦。蒸汽裂化器也被称为热解炉、裂化炉、裂化器或者裂化加热器(cracking heater) 0蒸汽裂化器具有对流段和辐射段。在对流段中完成预热而在辐射段中发生裂化反应。蒸汽与烃进料的混合物通常在对流段的对流管(盘管)中预热至约900 °F到约1000 °F的温度(约482°C到约538°C)，然后输送到辐射段内的辐射管中。在辐射段中，烃和蒸汽被快速加热至约1450 T到约1550 T(约788°C到约843°C)的烃裂化温度。通常裂化反应在约10到约30psig的压力下发生。蒸汽裂化的完成不需要借助于任何催化剂。 在辐射段内裂化后，蒸汽裂化器的流出物中包含类型众多的气态烃，例如每分子从I个到35个碳原子。这些气态烃可 以是饱和的、单不饱和的和多不饱和的，可以是脂肪族的、脂环族的和芳香族的。裂化后的流出物还包含大量的氢分子。裂化后的流出物通常经进一步加工以制备各种产物如氢气、乙烯、丙烯、混合C4烃类、热解汽油、和热解燃料油。常规的蒸汽裂化系统对于裂化气体进料(例如乙烷、丙烷)或主要包含轻质挥发性烃类的高质量液体进料(例如汽油、石脑油)是有效的。包含重质组分如原油或常压渣油的烃进料不能使用热解炉经济地进行裂化，因为这类进料中包含的高分子量的非挥发性重质组分易于在热解炉的对流段中过快地形成焦炭。已经致力于开发在蒸汽裂化器中使用包含重质组分的烃进料的工艺，因为这类烃进料与高质量的液体进料相比容易得到并且成本较低。例如，美国专利号US3，617，493公开了一种用于原油进料的外部汽化鼓和以蒸气形式去除石脑油的第一闪蒸以及去除沸点为450到1100 T (232到593°C)的挥发物的第二闪蒸。所述蒸气在热解炉中裂化成烯烃并且将两个闪蒸罐分离出的液体排出、用蒸汽汽提，并用作燃料。美国专利号US7，374，664中公开了一种利用全原油作为烯烃生产装置的热解炉的原料的方法。该原料经受汽化条件直至除留下一些来自该原料的剩余液体外，基本上蒸发并有极少的轻度裂化，这样形成的蒸气在热解炉的辐射段中经受剧烈裂化，且来自该原料的剩余液体与至少一种急冷油混合以降低该剩余液体的温度。美国专利号US7，404，889中公开了一种用于热裂化烃进料的方法，其中进料首先在常压热蒸馏步骤中处理以形成轻质汽油、石脑油馏分、中间馏出物馏分和常压残油。轻质汽油与残油的混合物在汽化步骤中至少部分汽化，汽化步骤得到的汽化产物在蒸汽存在下热裂化。石脑油馏分和中间馏出物馏分不进行裂化。中间馏出物通常包括燃料油、喷气燃料、柴油燃料和煤油。美国专利号US7，550，642公开了一种用于处理液体原油和/或天然气冷凝物进料的方法，包括使进料经受汽化步骤形成蒸气产物和液体产物，使蒸气产物经受热裂化并使液体产物经受原油精炼处理。美国专利号US7，404, 889和7，550, 642教导的汽化步骤中分离得到的蒸气流中可能包含非挥发性的组分，其会在对流管和/或辐射管中形成焦炭。本专利技术旨在解决这样的问题。专利技术概述 本专利技术是用于裂化重质烃进料的工艺。将重质烃进料输送到汽化单元的第一区以分离出第一蒸气流和第一液体流。将第一液体流输送到汽化单元的第二区并与逆流的蒸汽密切接触产生第二蒸气流和第二液体流。第二蒸气流在精馏段中与洗涤液体接触形成精馏后的物流。第一蒸气流和精馏后的物流在蒸汽裂化器的辐射段中裂化产生裂化后的流出物。 附图简介附图说明图1是本专利技术的一种实施方式的示意图。图2是本专利技术的另一实施方式的示意图。专利技术详述 本专利技术是用于蒸汽裂化重质烃进料来制备乙烯、丙烯、C4烯烃类、热解汽油及其它产物的工艺。所述重质烃进料可以包括以下中的一种或多种:粗柴油、燃料油、喷气燃料、柴油、煤油、汽油、合成石脑油、残液重整油、费-托液体、费-托气体、天然汽油、馏出物、直馏石脑油、原油、天然气冷凝物、常压管式蒸馏釜底液、真空管式蒸馏釜物流包括底液、宽沸程的石脑油到粗柴油冷凝物、来自炼厂的重质非直馏烃物流、真空粗柴油、重质粗柴油、常压渣油、加氢裂化器蜡、费-托蜡等等。一种优选的重质烃进料是原油。术语“烃”或“烃质”指主要由氢和碳原子组成的材料，但是也可以包含其它元素例如氧、硫、氮、金属、无机盐等等。术语“全原油”、“原油”、“石油原油”、或“粗油”指适于蒸馏却未经历任何蒸馏或分馏的液体油。原油通常包含较大量的烃和沸点在1，050 °F (565°C)或之上的其它组分和不沸腾的组分例如浙青或焦油。因此，即使可能的话，也难以提供全原油的沸程。术语“石脑油”指从石油或煤焦油蒸馏中获得的沸程为约30到约232°C的可燃烃混合物。石脑油通常是具有5-12个碳原子的烃分子的混合物。术语“轻质石脑油”指沸程为30_90°C的烃馏分。其通常包含具有5-6个碳原子的烃分子。术语“重质石脑油”指沸程为90-232 的烃馏分。其通常包含具有6_12个碳的烃分子。术语“费-托工艺”或“费-托合成”指用于将一氧化碳与氢气的混合物转化为烃的催化工艺。术语“常压残油”或“常压渣油”指炼厂的原油常压蒸馏中获得的蒸馏底液。由常压蒸馏得到的常压残油有时也称为“常压残液”或“常压渣油”。为了回收更多的馏出物产物，在减压和高温下进行进一步的蒸馏，称作“真空蒸馏”。来自真空蒸馏的残液被称为“真空残油”或“真空渣油”。蒸汽裂化器通常具有矩形的燃烧室，在辐射耐火壁之间设置有竖直的辐射管。烃蒸汽裂化在辐射管内完成。该管由其顶部支撑。辐射段的燃烧通过在壁或底面安装的燃烧器或两者组合，使用气态燃料或气/液混合燃料来完成。燃烧室通常处于轻微的负压下，通常具有向上流动的烟气。烟气通过自然通风或引风机流入对流段，在其中通常通过加热裂化加热器进料和产生蒸汽或者使蒸汽过热，而在通过烟 排出加热器之前冷却。辐射管通常沿燃烧室中心悬挂在单一平面内。它们可以安装在单一平面内或是以交错的双列管布置平行设置。从燃烧器到辐射管的热传递主要通过辐射进行，因此称为“辐射段”，在其中烃被加热至约1，400到约1，550 °F (约760到843°C)的温度。数家工程承包商包括ABB LummusGlobal, Stone and Webster, Kellogg-Braun & Root, Linde,和 KTI 能提供裂化炉技术。离开福射段的裂化后的流出物被迅速冷却以防止裂化谱图(cracking pattern)的破坏。大量的热以高压蒸汽的形式回收，可以用于烯烃装置或其它。热回收通常使用本领域已知的废热锅炉(TLE)来完成。在烯烃装置的回收段中，通过精馏联合压缩、冷凝、吸收和加氢，将冷却后的流出物分离成所需的产物。这些产物包括氢气、甲烧、乙烯、丙烯、粗C4烃类、热解汽油和热解燃料油。术语“热解汽油”指沸程为约100到约400 °F(38-204°C)的馏分。术语“热解燃料油”指沸程为约400 T (204°C)到终点如大于1200 T (649°C)的馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：RS布里奇斯，ST科尔曼，
申请(专利权)人：伊奎斯塔化学有限公司，
类型：
国别省市：