一种蓄电池极柱修复装置制造方法及图纸

技术编号:8935285 阅读:399 留言:0更新日期:2013-07-18 03:58
本发明专利技术公开了一种蓄电池极柱修复装置,包括一设有竖直夹角β的支架,夹角β的角度在15°~45°,在其低的一端设有模板,所述模板的一边设有一个缺口模腔,所述缺口模腔向着支架高的一端,在缺口膜腔内还设有一极柱模腔,所述极柱模腔的内端口设有V形缺口。采用这样的技术方案,结构简单,焊接可靠,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸蓄电池,具体涉及一种蓄电池极柱修复装置
技术介绍
采用机械铸焊工艺环境污染小、生产效率高、产品质量稳定。如边极耳铸焊电池,其极柱直接从汇流排上直出,比常规铸焊电池更容易成型,成型率高,而且又比较节约铅耗,是企业工艺革新的必然趋势。但是针对市场退回来的不良边极耳铸焊电池,由于边极耳铸焊结构的特殊性,维修很是困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种蓄电池极柱修复装置,可以方便的维修不良边极耳铸焊电池。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种蓄电池极柱修复装置,包括一设有竖直夹角β的支架,在其低的一端设有模板,所述模板的一边设有一个缺口模腔,所述缺口模腔向着支架高的一端,在缺口膜腔内还设有一极柱模腔。作为本专利技术的进一步优选方案,所述夹角β的角度为15° 45°。作为本专利技术的进一步优选方案,所述模板与支架所在平面平行。作为本专利技术的进一步优选方案,所述极柱模腔的内端口设有V形缺口。作为本专利技术的进一步优选方案,所述模板与支架之间设有立柱,并通过螺栓固定连接。本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术的蓄电池极柱修复装置,根据极群上汇流排和极柱的位置特点,在模板上设置了缺口模腔和极柱模腔。支架设有一定的倾斜角度,当极柱放入极柱模腔,极群的汇流排对准缺口模腔时,极群自身的重力就会使汇流排和极柱紧密连接在一起,再使用焊枪即可完成焊接。该装置结构简单合理,焊接可靠,操作方便,提高了生产效率,同时也节约了资源。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是图1的侧视图。具体实施例方式如图1和图2所示,一种蓄电池极柱修复装置,包括一设有竖直夹角β的支架2,夹角β的角度在15° 45°,在其低的一端设有模I板,所述模板I与支架2平行,之间设有立柱,并通过螺栓固定连接。模板I的一边设有一个缺口模腔3,所述缺口模腔3向着支架2高的一端,在缺口膜腔3内还设有一极柱模腔4,所述极柱模腔4的内端口设有V形缺口。将预制的极柱放入极柱模腔4内,再将要修复的极群的汇流排对准缺口模腔3,缺口模腔3正好可以容纳哦汇流排,因支架2是倾斜的,汇流排靠极群自身的重量就和极柱紧密连接在一起,再通过焊枪焊接即可。权利要求1.一种蓄电池极柱修复装置,其特征在于:包括一设有竖直夹角β的支架(2),在其低的一端设有模板(I),所述模板(I)的一边设有一个缺口模腔(3 ),所述缺口模腔(3 )向着支架(2)高的一端,在缺口膜腔(3)内还设有一极柱模腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱修复装置,其特征在于,所述夹角β的角度为 15° 45°。3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池极柱修复装置,其特征在于:所述模板(I)与支架(2)所在平面平行。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱修复装置,其特征在于:所述极柱模腔(4)的内端口设有V形缺口。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱修复装置,其特征在于,所述模板(I)与支架(2 )之间设有立柱(5 ),并通过螺栓固定连接。全文摘要本专利技术公开了一种蓄电池极柱修复装置,包括一设有竖直夹角β的支架,夹角β的角度在15°~45°,在其低的一端设有模板,所述模板的一边设有一个缺口模腔,所述缺口模腔向着支架高的一端,在缺口膜腔内还设有一极柱模腔,所述极柱模腔的内端口设有V形缺口。采用这样的技术方案,结构简单,焊接可靠,操作方便。文档编号H01M10/42GK103208658SQ201310137368公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日专利技术者李军, 方学明 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极柱修复装置,其特征在于:包括一设有竖直夹角β的支架(2),在其低的一端设有模板(1),所述模板(1)的一边设有一个缺口模腔(3),所述缺口模腔(3)向着支架(2)高的一端,在缺口膜腔(3)内还设有一极柱模腔(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李军方学明
申请(专利权)人:浙江天能电池江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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