本发明专利技术公开了一种基于铝合金的高密齿散热器，其特征在于：它包括底座（1）和散热片（2），所述的底座（1）上排列有散热片（2）；其特征在于：所述的散热片（2）和底座（1）均为铝合金型材，底座（1）的厚度为2～4mm，散热片（2）的厚度为1～2mm，散热片（2）的间距为3～5mm，散热片（2）的高度为6～10mm。本发明专利技术采用添加稀土元素的6063铝合金，能够提高铝合金的机械加工性能和挤压速度，提高散热器的生产效率；散热片的表面经过耐酸铝或阳极处理，可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能；适当控制散热片的高度和厚度的比例，既不会过分减少散热片的表面积，也不会影响自然对流的进行，能增强散热器的散热效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种基于招合金的高密齿散热器。
技术介绍
铝合金散热器用铝材质(含铸铝和铝合金)做散热器，与其它材质相比，具有高效导热性，是保持良好散热功能的决定因素和热能转换的最理想介质。铝合金散热器特点是:用时少，供热快，效率高，轻巧伶俐，便于加工。同等规格的散热器，铝合金的重量是钢制散热器的1/3，搬运安装方便，同时它的导热性好，散热量大，散热也快，金属热强度高，由于它易挤压成形，会挤压成各种形状散热器，因此外观新颖美观，装饰性强。由于铝氧化后生成氧化铝是最好的保护膜，能避免它进一步氧化，因此它不怕氧化腐蚀，价格适中很受工薪阶层的欢迎。铝挤散热器在IT、电子等产业获得广泛应用，而如高密齿和太阳花一类散热器型材则是其中生产难度最高的代表，具有高附加值，一般的铝型材厂家没有能力生产。铝合金散热器安装在电脑或其他电子设备里起散热作用，紧贴电子元件，将电子元件运行中产生的热量散发出去，保证电子元件运行的稳定性，而电子设备的空间极为有限，往往是将就现存的空间大小和形状，所以散热器的形状和大小不不统一，奇形怪状，散热片很薄且密，这样才能保证散热面积和安装，特殊的要求和特定环境下设计出来的型材增加了生产的难度，多年来，一般的生产企业都敬而远之，不愿开发。高密齿和太阳花散热器由于其齿距小、齿高比(齿距系数)大，极易偏齿、断齿和堵模，给模具设计制造和挤压生产带来极大困难，故特殊的模具设计思路、精巧的制模再配以挤压工艺诀窍，成为生产合格产品的关键。散热器品种繁多，用途广泛，大型散热器用于输电、变压、整流、热交换等大型设备，小型用于电脑、CPU、LED、电子芯片散热等微电器件，在铝合金工业型材中属一类特种材料，受到各方面的关注和研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用添加稀土元素的6063铝合金，能够提高铝合金的机械加工性能和挤压速度，提高散热器的生产效率，同时适当控制散热片的高度和厚度的比例，既不会过分减少散热片的表面积，也不会影响自然对流的进行，能增强散热器的散热效果的一种基于铝合金的高密齿散热器。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种基于铝合金的高密齿散热器，它包括底座和散热片，所述的底座上排列有散热片；所述的散热片和底座均为铝合金型材。所述的底座的厚度为2 4mm,散热片的厚度为I 2mm,散热片的间距为3 5mm,散热片的高度为6 10mm，散热片的表面经过耐酸铝或阳极处理。所述的铝合金型材为6063-T5铝合金。所述的6063-T5铝合金的为稀土铝合金，所述的稀土元素为La和Ce。所述的稀土铝合金在生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。本专利技术的有益效果是:采用添加稀土元素的6063铝合金，能够提高铝合金的机械加工性能和挤压速度，提高散热器的生产效率；散热片的表面经过耐酸铝或阳极处理，可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能；适当控制散热片的高度和厚度的比例，既不会过分减少散热片的表面积，也不会影响自然对流的进行，能增强散热器的散热效果。附图说明图1为本专利技术的散热器结构示意 图中，1-底座，2-散热片。具体实施例方式下面结合附图进一步说明本专利技术的技术方案，但本专利技术所保护的内容不局限于以下所述。如图1所示，一种基于铝合金的高密齿散热器，它包括底座I和散热片2，所述的底座I上排列有散热片2 ;所述的散热片2和底座I均为铝合金型材。所述的底座I的厚度为2 4mm,散热片2的厚度为I 2mm,散热片2的间距为3 5mm，散热片2的高度为6 10mm，所述的散热片2的表面经过耐酸铝或阳极处理。所述的铝合金型材为6063-T5铝合金。所述的6063-T5铝合金的为稀土铝合金，所述的稀土元素为La和Ce。所述的稀土铝合金在生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。权利要求1.一种基于铝合金的高密齿散热器，它包括底座(I)和散热片(2)，所述的底座(I)上排列有散热片(2 );其特征在于:所述的散热片(2 )和底座(I)均为铝合金型材。2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金的高密齿散热器，其特征在于:所述的底座(1)的厚度为2 4mm,散热片(2)的厚度为I 2mm,散热片(2)的间距为3 5mm,散热片(2)的高度为6 ICtam。3.根据权利要求1所述的一种基于铝合金的高密齿散热器，其特征在于:所述的散热片(2)的表面经过耐酸铝或阳极处理。4.根据权利要求1所述的一种基于铝合金的高密齿散热器，其特征在于:所述的铝合金型材为6063-T5铝合金。5.根据权利要求4所述的一种基于铝合金的高密齿散热器，其特征在于:所述的6063-T5铝合金的为稀土铝合金，所述的稀土元素为La和Ce。6.根据权利要求5所述的一种新型铝挤型太阳花散热器，其特征在于:所述的稀土铝合金在生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。全文摘要本专利技术公开了一种基于铝合金的高密齿散热器，其特征在于它包括底座(1)和散热片(2)，所述的底座(1)上排列有散热片(2)；其特征在于所述的散热片(2)和底座(1)均为铝合金型材，底座(1)的厚度为2～4mm，散热片(2)的厚度为1～2mm，散热片(2)的间距为3～5mm，散热片(2)的高度为6～10mm。本专利技术采用添加稀土元素的6063铝合金，能够提高铝合金的机械加工性能和挤压速度，提高散热器的生产效率；散热片的表面经过耐酸铝或阳极处理，可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能；适当控制散热片的高度和厚度的比例，既不会过分减少散热片的表面积，也不会影响自然对流的进行，能增强散热器的散热效果。文档编号F28F21/08GK103206887SQ20131010178公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日专利技术者廖健 申请人:成都阳光铝制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于铝合金的高密齿散热器，它包括底座（1）和散热片（2），所述的底座（1）上排列有散热片（2）；其特征在于：所述的散热片（2）和底座（1）均为铝合金型材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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