冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统技术方案

冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统，它涉及一种烟气干燥褐煤制粉系统。该装置解决现有制粉系统烟气再循环流程较大，对锅炉主参数影响较大，同时也加剧了锅炉受热面磨损，加剧结焦倾向，影响锅炉效率且存在较大安全隐患的问题。在锅炉的燃烧器与冷灰斗之间设有热炉烟抽烟口，热炉烟管路的一端与热炉烟抽烟口连通，锅炉引风机的另一端与冷烟管路的一端连通，冷烟管路的另一端与热炉烟管路的另一端均与混合增压管路的一端连通，混合增压管路的另一端通过除灰除渣装置与热烟风机的一端连通，热烟风机的另一端和热风管路的另一端均与中速磨煤机的一次入风口连通。本发明专利技术用于干燥褐煤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气干燥褐煤制粉系统。
技术介绍
褐煤是煤炭资源中形成时间较短的煤种，煤化程度最低的矿产煤，是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤主要用于电厂燃料，也可用于化学工业等领域。褐煤具有挥发份高(干燥无灰基挥发份Vdaf >37%)、水分高(全水分约30%以上)、发热量较低(Qar,net = 11000 15000kJ/kg)。褐煤由于氧含量高(Oar = 8% 12% )、挥发份含量高而容易自燃。褐煤在大气中容易失去水分和机械强度，变成碎屑状。褐煤的特点决定了其制粉系统具有一定的特殊性。在电站锅炉制粉系统中，磨煤机既是破碎设备，也是关键的原煤干燥设备，故各类制粉系统的最大区别在于磨煤机类型。目前广为应用的磨煤机主要有钢球磨煤机、中速磨煤机及风扇磨煤机三大类。磨煤机选型主要与原煤水分、可磨性以及磨损性有关。因大部分褐煤水分较高且磨损性较弱，故在当前的燃褐煤机组中广泛应用干燥能力较强的风扇磨煤机直吹式制粉系统。根据干燥介质的不同，风扇磨直吹式制粉系统还可分为二介质(热风与热烟)与三介质(热风、热烟及冷烟)干燥系统。而钢球磨煤机、中速磨煤机制粉系统主要用于磨制烟煤、贫煤和无烟煤。与烟煤、无烟煤相比，褐煤的优势是价格较低，另外燃用烟煤的电厂往往由于原煤供应问题，需要烟煤锅炉掺烧褐煤或全部燃用褐煤。由于褐煤含水量较大，且挥发分高易燃易爆。这就要求对烟煤锅炉原制粉系统进行改造，否则无法保证设备、人身的安全和锅炉的经济运行。现有技术，都是在锅炉上部或尾部省煤器上方抽取高温或中温炉烟，由于烟气再循环流程较大，对锅炉主参数影响较大，同时也加剧了锅炉受热面磨损，加剧结焦倾向，影响锅炉效率。而且制粉系统含氧量难以控制，不能保证达到电力行业相关防爆标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统，为解决现有制粉系统烟气再循环流程较大，对锅炉主参数影响较大，同时也加剧了锅炉受热面磨损，加剧结焦倾向，影响锅炉效率且存在较大安全隐患的问题。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述系统包括锅炉、电除尘器、锅炉引风机、烟囱、一次风机、空气预热器和热风管路，电除尘器的一端与锅炉的尾部烟道连通，电除尘器与锅炉引风机的进口端连通，锅炉引风机的出口端与烟 连通，一次风机通过空气预热器与热风管路的一端连通，所述系统还包括冷烟管路、热炉烟抽烟口、热炉烟管路、混合增压管路、除灰除渣装置、热烟风机和中速磨煤机，在锅炉的燃烧器与冷灰斗之间设有热炉烟抽烟口，热炉烟管路的一端与热炉烟抽烟口连通，锅炉引风机的另一端与冷烟管路的一端连通，冷烟管路的另一端与热炉烟管路的另一端均与混合增压管路的一端连通，混合增压管路的另一端通过除灰除渣装置与热烟风机的一端连通，热烟风机的另一端和热风管路的另一端均与中速磨煤机的一次入风口连通。本专利技术有益效果:本专利技术结构简单、安全防爆、全程可调节，适合烟煤锅炉中速磨直吹式制粉系统燃用褐煤改造。不改变原磨煤机和制粉系统结构，提高原制粉系统煤种适应性。燃用褐煤比例在0% -100%范围可调节，也就是可实现全部燃用燃煤或烟煤掺烧褐煤或全部燃用褐煤。采用抽取高温炉烟与低温炉烟结合，混合后的炉烟再与原炉热一次风空气混合作为干燥剂，一同进入磨煤机，提高中速磨煤机的干燥出力。同时，炉烟作为制粉系统的惰化介质以降低制粉系统的含氧量，提高其安全性。由于褐煤水分大，通常采用的方法是在原制粉系统中增设预干燥设备，而本专利技术不增设预干燥设备，通过抽取冷、热炉烟加入磨煤机提高干燥介质温度方法，提高磨煤机干燥出力并保证制粉系统安全。本专利技术结构简单、易操作、安全防爆、全程可调节，适合烟煤锅炉中速磨直吹式制粉系统燃用褐煤改造。附图说明图1是本专利技术整体结构主视图。具体实施例方式具体实施方式一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的系统包括锅炉1、电除尘器2、锅炉引风机3、烟囱4、一次风机14、空气预热器15和热风管路16，电除尘器2的一端与锅炉I的尾部烟道连通，电除尘器2与锅炉引风机3的进口端连通，锅炉引风机3的出口端与烟囱4连通，一次风机14通过空气预热器15与热风管路16的一端连通，所述系统还包括冷烟管路5、热炉烟抽烟口 6、热炉烟管路7、混合增压管路9、除灰除渣装置10、热烟风机12和中速磨煤机18，在锅炉I的燃烧器与冷灰斗之间设有热炉烟抽烟口 6，热炉烟管路7的一端与热炉烟抽烟口 6连通，锅炉引风机3的另一端与冷烟管路5的一端连通，冷烟管路5的另一端与热炉烟管路7的另一端均与混合增压管路9的一端连通，混合增压管路9的另一端通过除灰除渣装置10与热烟风机12的一端连通，热烟风机12的另一端和热风管路16的另一端均与中速磨煤机18的一次入风口连通。采用高温热炉烟和冷炉烟作为干燥剂，干燥剂干燥能力调节范围大，可满足各类高水分原煤的干燥需求。干燥剂为惰性介质烟气，磨煤机内干燥剂为热风与冷烟混合物，保证制粉系统终端含氧量低于12%，由此制粉系统可有效防止煤粉爆燃，安全性好。高温热炉烟抽取点选在燃烧器与冷灰斗之间，抽出的热炉烟经中速磨煤机随煤粉一同从燃烧器返回，对与锅炉而言，烟气再循环行程最短，因而对锅炉运行参数影响也是最小的。克服了在锅炉尾部抽取烟气导致主汽温超温和加速锅炉受热面磨损的缺点。热炉烟和冷炉烟混合后烟气温度不超过450°C，进入热烟风机，改善了热烟风机的温度环境，即本专利技术采用中温炉烟风机。消除了高温炉烟风机的安全隐患，使其可长期稳定运行。炉烟管路设有除渣除灰装置，炉烟在进入热烟风机之前进行除渣除灰，保证炉烟风机叶轮不被灰渣损坏，延长炉烟风机检修周期。具体实施方式二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的系统还包括第一电动调节阀8，冷烟管路5上设有第一电动调节阀8，此结构的优点是调节冷烟气进入到混合增加管路9的量。其它实施方式与具体实施方式一相同。具体实施方式三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述系统还包括第二电动调节阀11，除灰除渣装置10和热烟风机12之间设有第二电动调节阀11，此结构的优点是调节混合烟气进入到热风烟机12的量。其它实施方式与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的系统还包括第三电动调节阀17，热风管路16设有第三电动调节阀17，调节原炉热一次风进入到中速磨煤机的量。其它实施方式与具体实施方式三相同。具体实施方式五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的系统还包括电动截止阀13，热烟风机12的另一端与中速磨煤机18的一次入风口之间设有电动截止阀13，可根据煤种变化随时切断混合烟气，恢复原制粉系统运行。其它实施方式与具体实施方式四相同。工作原理:通过热炉烟抽烟口 6抽取温度在850°C -950°C的烟气，通过热炉烟管路7引出，作为制粉系统的高温干燥介质；从锅炉引风机3出口抽取温度在125°C左右的烟气，通过冷烟管路5引至混合增压管路9，与热炉烟混合，混合后烟气温度不超过450°C。混合增压管路9设有除灰除渣装置10和电动调节阀11，经过除灰除渣处理的中温(不超过4500C )混合烟气，进入热烟风机12，通过热烟风机12升压进入原磨煤机一次风入口与原炉热一次风混合后一同作为干燥和惰化介质进入中速磨煤机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统，所述系统包括锅炉(1)、电除尘器(2)、锅炉引风机(3)、烟囱(4)、一次风机(14)、空气预热器(15)和热风管路(16)，电除尘器(2)的一端与锅炉(1)的尾部烟道连通，电除尘器(2)与锅炉引风机(3)的进口端连通，锅炉引风机(3)的出口端与烟囱(4)连通，一次风机(14)通过空气预热器(15)与热风管路(16)的一端连通，其特征在于所述系统还包括冷烟管路(5)、热炉烟抽烟口(6)、热炉烟管路(7)、混合增压管路(9)、除灰除渣装置(10)、热烟风机(12)和中速磨煤机(18)，在锅炉(1)的燃烧器与冷灰斗之间设有热炉烟抽烟口(6)，热炉烟管路(7)的一端与热炉烟抽烟口(6)连通，锅炉引风机(3)的另一端与冷烟管路(5)的一端连通，冷烟管路(5)的另一端与热炉烟管路(7)的另一端均与混合增压管路(9)的一端连通，混合增压管路(9)的另一端通过除灰除渣装置(10)与热烟风机(12)的一端连通，热烟风机(12)的另一端和热风管路(16)的另一端均与中速磨煤机(18)的一次入风口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万春，康达，李景彬，刘延滨，王秀江，
申请(专利权)人：黑龙江省华能电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：