一种液压群控节能系统技术方案

一种液压群控节能系统，其包括有中央液压站、各单体设备，其特征在于：带有供油系统的中央液压站，及设置了S1～S6按钮开关的单体设备，中央液压站的供油系统通过管道分别连接单体设备的液压油进口，而单体设备的回油口和泄漏油口分别通过管道回接中央液压站；及中央液压站采用PLC控制，中央液压站的PLC控制器和单体设备之间有通讯和参数传递，使各单体设备的开机信号、停机信号和单体设备生产产品的周期T上传到中央液压站的PLC控制器中，由各单体设备上的按钮开关将中央液压站的PLC控制器程序中对应的参数表激活，由中央液压站的PLC控制器根据实际生产需求来控制中央液压站的泵开启数量，来匹配各单体设备液压能的需求，它具有节能明显，控制稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压
，是一种新型液压节能技术，适用于类如注塑机、机床、港口吊机、工业机器人等中小型多台单体设备的群控系统。
技术介绍
液压节能技术在一些单机上已经得到广泛应用，比如注塑机上广泛使用的变频电机节能技术，这些技术确实起到了较大节能作用，但仅从单机角度考虑，其节能空间已接近极限。如果使用液压群控节能技术，使原来每个单机的需求流量集中起来统一管理，只要每个单机设备不在同一时刻达到峰值流量需求，则这种节能空间将是很显然的。原单体设备，使用一机一液压站时，我们不得不从系统最大输出峰值流量和最大压力来设计其最大输出功率，但当我们使用液压群控技术时，我们就不必考虑单体设备的峰值能量需求，因为各单体设备峰值需求在时间上总是错开的，除非想刻意追求某时刻峰值的共同输出。所以，我们只需考虑某工件加工周期内的平均流量需求，即使可能出现的最大峰值流量需求，也可以通过大容量蓄能站和辅助工作泵的快速启动来很好地满足，这样可以大幅度减低液压泵的装机容量，从而降低系统空载能耗达到节能目的。在单机设备中，液压系统最大流量峰值需求与加工周期内的平均流量需求往往相差数倍，可见，使用液压群控节能技术有更大的节能空间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是便于节能和控制的液压群控节能系统本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种液压群控节能系统，其包括有中央液压站、各单体设备，其特征在于:中央液压站有对外提供液压油的供油系统、和起过滤、冷却的循环系统；单体设备有各自的液压阀台、液压执行元件及各自相对独立的液压回路；每个单体设备上，至少具有4个按钮开关，其中SI为单体设备的“启动”按钮，S2为单体设备的“停止”按钮，S3为单体设备生产产品的“最小工作周期”按钮，S4为单体设备生产产品的“平均工作周期”按钮；中央液压站的供油系统通过管道分别连接单体设备的液压油进口，而单体设备的回油口和泄漏油口分别通过管道回接中央液压站；及中央液压站采用PLC控制，中央液压站的PLC控制器和单体设备之间有通讯和参数传递，使各单体设备的开机信号、停机信号和单体设备生产产品的周期T上传到中央液压站的PLC控制器中，由各单体设备上的按钮开关将中央液压站的PLC控制器程序中对应的参数表激活，由中央液压站的PLC控制器根据实际生产需求来控制中央液压站的泵开启数量，来匹配各单体设备液压能的需求。作为改进，所述的中央液压站的供油系统分为高压油系统和低压油系统，对应地，单体设备设置了高压进口和低压进口，使高压油系统输出总管道和低压油系统输出总管道分别连接单体设备的高压进口和低压进口，而单体设备的回油口和泄漏油口分别通过中央液压站的总回油管道和总泄漏油回油管道回接中央液压站。进一步改进，所述的单体设备还具有单体设备生产产品的“实测工作周期”按钮开关S5。再改进，所述的单体设备还带有一个“手动控制”和“自动控制”选择开关S6，当旋置在“手动控制”位上，中央液压站工作泵的控制权交由手动来实施；当选择开关旋置在“自动控制”位上时，中央液压站工作泵的控制权交由PLC控制器自动控制。优选，所述中央液压站对外提供高压供油或低压供油，这两者也可以同时提供，当两者同时提供时，高压油系统和低压油系统相对独立供油，液压油有相对独立的运行路径，只在特定的时间或特定的工况下，高压油系统才可以向低压油系统短时间进行注油。比如，低压系统因某种原因，其系统 内压力急剧下降，短时间内下降到正常工作压力以下，此时，可以使用高压系统向低压系统内进行紧急补充压力，低压当压力恢复后，高压系统停止向低压系统内注油。进一步改进，所述中央液压站内部的供油系统包括高压油系统和低压油系统，它们包括工作泵单元1、蓄能站单元I1、压力检测单元III和电控单元IV,所述工作泵单元I采用主泵和辅助泵工作制，工作泵单元I用以给单体设备和蓄能站单元II提供主要流量和压力及维持系统内外泄漏所需流量，其中主泵为常运行，辅助泵为采用压力检测单元III检测的信号通过电控单元IV控制其启动或停止。作为改进,所述参数表是:权利要求1.一种液压群控节能系统，其包括有中央液压站、各单体设备，其特征在于: 中央液压站有对外提供液压油的供油系统、和起过滤、冷却的循环系统； 单体设备有各自的液压阀台、液压执行元件及各自相对独立的液压回路；每个单体设备上，至少具有4个按钮开关，其中SI为单体设备的“启动”按钮，S2为单体设备的“停止”按钮，S3为单体设备生产产品的“最小工作周期”按钮，S4为单体设备生产产品的“平均工作周期”按钮； 中央液压站的供油系统通过管道分别连接单体设备的液压油进口，而单体设备的回油口和泄漏油口分别通过管道回接中央液压站； 及中央液压站采用PLC控制，中央液压站的PLC控制器和单体设备之间有通讯和参数传递，使各单体设备的开机信号、停机信号和单体设备生产产品的周期T上传到中央液压站的PLC控制器中，由各单体设备上的按钮开关将中央液压站的PLC控制器程序中对应的参数表激活，由中央液压站的PLC控制器根据实际生产需求来控制中央液压站的泵开启数量，来匹配各单体设备液压能的需求。2.根据权利要求1所述的液压群控节能系统，其特征在于所述的中央液压站的供油系统分为高压油系统和低压油系统，对应地，单体设备设置了高压进口和低压进口，使高压油系统输出总管道和低压油系统输出总管道分别连接单体设备的高压进口和低压进口，而单体设备的回油口和泄漏油口分别通过中央液压站的总回油管道和总泄漏油回油管道回接中央液压站。3.根据权利要求1所述的液压群控节能系统，其特征在于所述的单体设备还具有单体设备生产产品的“实测工作周期”按钮开关S5。4.根据权利要求1所述的液压群控节能系统，其特征在于所述的单体设备还带有一个“手动控制”和“自动控制”选择开关S6，当旋置在“手动控制”位上，中央液压站工作泵的控制权交由手动来实施；当选择开关旋置在“自动控制”位上时，中央液压站工作泵的控制权交由PLC控制器自动控制。5.根据权利要求2所述的液压群控节能系统，其特征在于所述中央液压站对外提供高压供油或低压供油，这两者也可以同时提供，当两者同时提供时，高压油系统和低压油系统相对独立供油，液压油有相对独立的运行路径，只在特定的工况下，高压油系统才可以向低压油系统短时间进行注油，特定工况是指低压系统因某种原因，其系统内压力急剧下降，短时间内下降到正常工作压力以下，此时，可以使用高压油系统向低压油系统内进行紧急补充压力，低压当压力恢复后，高压油系统停止向低压油系统内注油。6.根据权利要求1所述的液压群控节能系统，其特征在于所述中央液压站内部的供油系统包括高压油系统和低压油系统，它们包括工作泵单元(I)、蓄能站单元(II)、压力检测单元(III)和电控单元(IV)，所述工作泵单元(I)采用主泵和辅助泵工作制，工作泵单元(I)用以给单体设备和蓄能站单元(II)提供主要流量和压力及维持系统内外泄漏所需流量，其中主泵为常运行，辅助泵为采用压力检测单元(III)检测的信号通过电控单元(IV)控制其启动或停止。7.根据权利要求 1所述的液压群控节能系统，其特征在于所述参数表是:8.根据权利要求1所述的液压群控节能系统，其特征在于所述中央液压站其主工作泵总装机流量必须能够满本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压群控节能系统，其包括有中央液压站、各单体设备，其特征在于：中央液压站有对外提供液压油的供油系统、和起过滤、冷却的循环系统；单体设备有各自的液压阀台、液压执行元件及各自相对独立的液压回路；每个单体设备上，至少具有4个按钮开关，其中S1为单体设备的“启动”按钮，S2为单体设备的“停止”按钮，S3为单体设备生产产品的“最小工作周期”按钮，S4为单体设备生产产品的“平均工作周期”按钮；中央液压站的供油系统通过管道分别连接单体设备的液压油进口，而单体设备的回油口和泄漏油口分别通过管道回接中央液压站；及中央液压站采用PLC控制，中央液压站的PLC控制器和单体设备之间有通讯和参数传递，使各单体设备的开机信号、停机信号和单体设备生产产品的周期T上传到中央液压站的PLC控制器中，由各单体设备上的按钮开关将中央液压站的PLC控制器程序中对应的参数表激活，由中央液压站的PLC控制器根据实际生产需求来控制中央液压站的泵开启数量，来匹配各单体设备液压能的需求。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：何荣志，
申请(专利权)人：何荣志，
类型：发明
国别省市：