空压机群组制造技术

一种空压机群组，包括吸枪用空压机组、仪表用空压机组和网络用空压机组，三个空压机组均通过管网与储气罐相连，并最终向车间内通气，空压机组包括控制装置、变频器及报警装置，管网包括主通道与支通道，储气罐旁还设置有配电柜，配电柜与空压机组相连，主通道、储气罐及支通道上设置有压力传感器，支通道上还设置有流量传感器，压力传感器、流量传感器、变频器、报警装置及配电柜与控制装置相连，通过控制装置的设置，对整个空压机群组进行控制，使空压机群组位于较好的状态，例如最佳的温度，最佳的压力等，防止空压机一启动便处与工频全功率运行的状态，有效的降低电耗。达到对整个空压机群组的系统进行全面的管理，达到最大节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺丝生产制造领域，具体涉及一种空压机群组。
技术介绍
空压机群的控制系统是气动系统节能领域的核心技术，以压缩空气为基质的气动系统由于成本相对较低、无污染、易维护等优点在现代工业中得到了广泛的应用。同时，气动系统也是现代工业中提高生产效率、实现生产过程自动化的重要手段。在工业气动系统中，气动系统的耗电主要在生产压缩空气环节，而生产压缩空气由空压机来完成。由于气动系统负荷变化频繁，且变化幅度较大，合理配置空压机群系统变得尤为重要。在我国，由于空压机群系统配置的不合理，空压机群系统的能源利用效率偏低，存在着严重的浪费。因此，在能源问题日益突出的今天，空压机群系统的节能在中国有着重要的意义。目前，在一个24小时连续生产的纺织企业中，为了保证终端用气点有足够的压力，空压机需要连续运行，而且各个空压机群之间需要协作运作，而实际应用过程中，各个空压机组相互独立，各个机台独立运行，造成管理不方便，操作困难，运行成本高，而且工作都是工频运行，全功率启动，能量损耗较大，整个压缩空气系统也缺少有效的监控，多台空压机一起工频运行也容易产生压力波动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能耗少、能够对整个工作流水线进行监控的空压机群组。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种空压机群组，包括吸枪用空压机组、仪表用空压机组和网络用空压机组，三个空压机组均通过各自的管网与各自的储气罐相连，并最终向车间内通气。 空压机组包括控制装置、变频器及报警装置，所述管网包括主通道与支通道，所述储气罐旁还设置有配电柜，配电柜与空压机组相连，所述支通道的一端与吸枪用空压机组内的空压机相连，另一端与所述主通道的一端相连，主通道的另一端连接储气罐，所述主通道、储气罐及支通道上设置有压力传感器，所述支通道上还设置有流量传感器，所述变频器的一端与储气罐相连，另一端与空压机组内的各个空压机相连，所述压力传感器、流量传感器、变频器、报警装置及配电柜与控制装置相连；吸枪用空压机组和网络用空压机组之间设置有第一补气管路，第一补气管路上设置有第一压力表截止阀，吸枪用空压机组和仪表用空压机组之间设置有第二补气管路，第二补气管路之间设置有第二压力表截止阀，所述第一压力表截止阀与第二压力表截止阀与控制装置相连。本专利技术改进有，所述空压机群组还包括电流互感器和变送器，所述电流互感器设置在配电柜内且与所述空压机组内的空压机相连，所述电流互感器的输出端连接变送器的输入端，该变送器的输出端连接控制装置。本专利技术改进有，所述控制装置为可编程控制器或者单片机。本专利技术改进有，所述空压机群组还包括显示屏，所述显示屏与控制装置相连。本专利技术改进有，所述空压机组上设置有热交换器。本专利技术改进有，所述空压机为螺杆式空压机构成，所述螺杆式空压机输出气压值为 0.8Mpa。本专利技术的有益效果为，新型的空压机群组，通过控制装置的设置，能适时检测在空压机组运行时整个空压机群组里面各个部分通过的电流、流量及压力值，并通过这些测试出的值，再对整个空压机群组进行控制，使空压机群组位于较好的状态，例如最佳的温度，最佳的压力等，防止空压机一启动便处与工频全功率运行的状态，从而有效的降低电耗，节约能源。达到对整个空压机群组的系统进行全面的管理，达到最大节能的目的。附图说明附图1为本专利技术的新型空压机群组的结构示意图。标号说明:1-管网；11-主通道；12-支通道；2-储气罐；3-配电柜；4-压力传感器；5-流量传感器；6-电流互感器；7_空压机。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，附图所示本专利技术提供的一种空压机群组，包括吸枪用空压机组、仪表用空压机组和网络用空压机组，三个空压机组内的空压机7均通过各自的管网I与各自的储气罐2相连，并最终向车间内通气，其特征在于，空压机组还包括控制装置、变频器及报警装置，所述管网I包括主通道11与支通道12，所述储气罐2旁还设置有配电柜3，配电柜3与空压机7相连，配电柜3控制空压机7的电机转动，所述支通道12的一端与空压机组内的空压机7相连，另一端与所述主通道11的一端相连，主通道11的另一端连接储气罐2。所述主通道11、储气罐2及支通道12上设置有压力传感器4，所述支通道12上还设置有流量传感器5，所述变频器的一端与储气罐2相连，另一端与空压机组内的各个空压机7相连，所述压力传感器4、流量传感器5、变频器、报警装置及配电柜3与控制装置相连。本实施例中，电流互感器6设置在配电柜3内且与所述空压机组内的空压机7相连，所述电流互感器6的输出端连接变送器的输入端，该变送器的输出端连接控制装置。通过压力传感器4及流量传感器5的设置，能精确有效的检测主通道11的压力值、各支通道压力、流量值，以及各空压机的压力、流量值，并将这些数值传送至控制装置进行分析，通过分析后可以计算出各台空压机7的比功率，并做出最适宜的反应。例如，通过检测每台空压机的产气量和不同支通道上的用气量，计算出供需差异，得到泄露量，并通过控制装置通知使用人员，实现泄露的减少或封堵；通过每台空压机的产气量和用电参数的监测，计算出比功率，得到每台空压机的运行效率等。具体的，所述控制装置在本实施例中为可编程控制器或者单片机，当然，本专利技术中并不限制控制装置的具体结构。本实施例中，所述空压机群组还包括显示屏，所述显示屏与控制装置相连，显示屏将控制装置检测到的数值和计算过程显示出来，之后可以直接在控制装置上进行操作，当数值偏于额定值时，控制装置控制报警装置运作，提醒使用者控制，或者控制装置直接判断需要处理的步骤，进行空压机的变频调节或者关停启动。本实施例中，空压机组内的空压机7在运行时并不是全部都直接启动的，有些作为备用机设置，运行时，备用机先不启动，直到用户的用气量较大时，设置在储气罐2上的压力传感器4检测出储气罐2内的压力下降，由变频器启动这些备用机，并根据压力传感器4反馈的压力值与压力预设值来合理地控制空压机7的转速，从而防止出现现有技术中空压机一启动便处于工频全功率运行的状态，从而有效降低电耗，节约能源。吸枪用空压机组和网络用空压机组之间设置有第一补气管路，第一补气管路上设置有第一压力表截止阀，吸枪用空压机组和仪表用空压机组之间设置有第二补气管路，第二补气管路之间设置有第二压力表截止阀，所述第一压力表截止阀与第二压力表截止阀与控制装置相连。具体的，上述空压机为螺杆式空压机，所述螺杆式空压机输出气压值为0.SMpa0当吸枪用空压机组、网络用空压机组和仪表用空压机组之间任意一个空压机组的压力不足或者太小时，通过控制装置带动第一压力表截止阀与第二压力表截止阀的开闭，最终实现两者的平衡，具体的，所述空压机组上设置有热交换器，热交换器进一步的保证了空压机群组位于最佳工艺温度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种空压机群组，包括吸枪用空压机组、仪表用空压机组和网络用空压机组，三个空压机组均通过各自的管网与各自的储气罐相连，并最终向车间内通气，其特征在于， 空压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机群组，包括吸枪用空压机组、仪表用空压机组和网络用空压机组，三个空压机组均通过各自的管网与各自的储气罐相连，并最终向车间内通气，其特征在于，空压机组包括控制装置、变频器及报警装置，所述管网包括主通道与支通道，所述储气罐旁还设置有配电柜，配电柜与空压机组相连，所述支通道的一端与吸枪用空压机组内的空压机相连，另一端与所述主通道的一端相连，主通道的另一端连接储气罐，所述主通道、储气罐及支通道上设置有压力传感器，所述支通道上还设置有流量传感器，所述变频器的一端与储气罐相连，另一端与空压机组内的各个空压机相连，所述压力传感器、流量传感器、变频器、报警装置及配电柜与控制装置相连；吸枪用空压机组和网络用空压机组之间设置有第一补气管路，第一补气管路上设置有第一压力表截止阀，吸枪用空压机组和仪表用空压机组之间设置有第二补气管路，第二补气管路之间设置有第二压力表截止阀，所述第一压力表截止阀与第二压力表截止阀与控制装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许云海，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：