一种碳化玻璃墙地砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，属于建筑装饰材料，涉及一种复合玻璃墙地砖。包括以下步骤：将玻璃进行切割、磨边、清洗，然后进行碳化处理；将墙地砖切割后磨边、清洗；在合片室内，将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片，然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上，与墙地砖重叠；将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压；将平压后的材料送入红外蒸压釜，在60-80℃，压力为8公斤，保持35min；然后升温至135℃，压力12.5公斤，保持20-40min；然后保持12.5公斤压力不变，降温至50℃，开始排气，降压至常压，自然冷却，即得成品。本发明专利技术安全性高，节能环保，美观大方。

Method for preparing carbonized glass wall and floor tile

The invention discloses a method for preparing a carbonized glass wall and floor tile, which belongs to a building decorative material. Including the following steps: glass cutting, edge grinding, cleaning, and carbonization; will tile cutting edge grinding, cleaning; in the room, the cleaning tile dry after spreading PVB film, and then carbonized glass cleaning dried in PVB film, and overlapping tiles; the tablets high temperature pressure in laminated glass flat press production line; the press after the infrared material into the autoclave and maintained at 60-80 DEG C, 35min pressure is 8 kg; and then heated to 135 DEG C, the pressure of 12.5 kg, 12.5 kg and maintain 20-40min; keep constant pressure, cooled to 50 DEG C, began to exhaust pressure to atmospheric pressure, natural cooling, the product is made. The invention has the advantages of high safety, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑装饰材料，涉及一种复合玻璃墙地砖，具体涉及。
技术介绍
随着社会的发展，建筑装饰行业领域对建筑材料的安全、节能、环保、以及美观的要求越来越高。复合玻璃墙地砖由于其美观性，被广泛应用于建筑装饰行业，但是，由于材料的抗冲击能力差、成品率低、节能性差，在一定程度上制约了产品的发展。造成现有复合玻璃墙地砖以上缺陷的主要原因是:一、将不同材料在同一温度下进行夹层处理时，容易在生产过程和以后的使用中因应力而导致分层、断裂和变形；二、复合层在外界环境变化较大时，容易发生剥落；三、在制备过程中容易生成气泡，影响产品的质量和出品率；四、由于玻璃材料非常脆，所以抗冲击、抗重压性能差；五、玻璃表面容易造成损伤。为了解决上述现有技术存在的缺点，本专利技术提供了一种碳化玻璃墙地砖，从原料的选择和处理、制备的过程进行了改革。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，包括以下步骤: (1)制备碳化玻璃: 将玻璃进行切割、磨边、清洗，然后进行碳化处理，制得碳化玻璃； (2)制备墙地砖: 将墙地砖切割后磨边、清洗； (3)合片: 在合片室内，将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片，然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上，与墙地砖重叠，制得合片； (4)平压: 将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，当平压机加温至110°C时，上片平压；PVB胶片软化后辊压排除空气；温度达到150°C时，辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力；温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80°C，辊压封边完成，下片； (5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜，在60-80°C，压力为8公斤，保持35min ;然后升温至135°C，压力12.5公斤，保持20_40min ;然后保持12.5公斤压力不变，降温至50°C，开始排气，降压至常压，自然冷却，即得成品。进一步地，所述的玻璃为无色透明玻璃。所述的碳化处理按照现有的碳化处理技术进行，优选在680-780°C的高温炉内使玻璃软化后急速降温，完成碳化，玻璃在软化后急速降温，玻璃的结构在十分钟左右发生物理变化，从而得到碳化玻璃。所述的合片室的温度为22_28°C，湿度为22-28%。所述的平压包括五个步骤: 上片段和预加热箱:将平压机加温至110°c，进行平压，解决PVB胶片和夹层存在的气泡； 初压段:温度达到110°c后，进行初压，使PVB胶片初步软化，辊压排除空气； 中间加热段:温度达到150°C，使PVB软化，进行辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力； 终压段:温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80°C，碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6°C，达到良好的封边效果； 下片段:将平压后的材料依次下片。本专利技术选用优质无色透明玻璃，进行碳化处理，当把2_玻璃经碳化后，玻璃本身变坚硬，在Im高的位置用300g的钢球自然落下，玻璃不会破碎，在一般的使用过程中，金属锐气都不会给其表面造成损伤，而且可以进行切割处理；同一温度条件下将碳化玻璃和墙地砖通过PVB胶片进行夹层处理，通过高温平压、高温高压处理，保证了在生产过程和以后的使用中不会因应力而导致的分层、断裂和变形，复合层在任何情况下都不会剥落，并解决了二次高温复合气泡问题。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: (1)在安全性方面，本专利技术为夹层结构，在受到外力撞击破碎时，产品的碎片还是牢牢的粘结在一起，不易脱落，不会造成生命与财产的损坏，安全性能高； (2)在节能环保方面，产品采用不同导体产品的组合，使得产品外界的冷、热源逐步分解，内部的温度、湿度容易得到保持，节能率高，而且具有隔音、无气体等特征，在环保方面，本专利技术产品不掺杂其他材料，符合市场对环保的要求； (3)在美观方面，本专利技术优选无色透明玻璃，可自由拟定图案，与轻质墙地砖组合后，图案清晰逼真，美观大方。附图说明图1为本专利技术的流程框图。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1 ，包括以下步骤: (1)制备碳化玻璃: 将玻璃进行切割、磨边、清洗，然后进行碳化处理，制得碳化玻璃，备用； (2)制备墙地砖: 将墙地砖切割后磨边、清洗，备用； (3)合片: 在合片室内，合片室的温度为22-28°C，湿度为22-28%，开启吸盘吊架移至碳化玻璃的中点，吸取碳化玻璃，将PVB胶片放入PVB胶膜铺推机上，将墙地砖清洗风干后行至合片段停止，铺摊PVB胶片，吸盘放下吸取的碳化玻璃与墙地砖进行重叠，卸去真空，提升吸盘，制得合片； (4)平压: 将合片在红外夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，包括五个步骤: 上片段和预加热箱:将平压机加温至110°C，进行平压，解决PVB胶片和夹层存在的气泡； 初压段:温度达到110°c后，进行初压，使PVB胶片初步软化，辊压排除空气； 中间加热段:温度达到150°C，使PVB软化，进行辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力； 终压段:温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到50-70°C，碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6°C，达到良好的封边效果； 下片段:将平压后的材料依次下片； (5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜，在70°C，压力为8公斤，保持35min；然后升温至135°C，压力12.5公斤，保持20min ;然后保持12.5公斤压力不变，降温至50°C，开始排气，压力降至常压，自然冷却，即得成品。 实施例2 ，包括以下步骤: (1)制备碳化玻璃: 将无色透明玻璃进行切割、磨边、清洗，然后在680-780°C的高温炉内使玻璃软化后急速降温，完成碳化，制得碳化玻璃，备用； (2)制备墙地砖: 将墙地砖切割后磨边、清洗，备用； (3)合片: 在合片室内，合片室的温度为22-28°C，湿度为22-28%，开启吸盘吊架移至碳化玻璃的中点，吸取碳化玻璃，将PVB胶片放入PVB胶膜铺推机上，将墙地砖清洗风干后行至合片段停止，铺摊PVB胶片，吸盘放下吸取的碳化玻璃与墙地砖进行重叠，卸去真空，提升吸盘，制得合片； (4)平压: 将合片在红外夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，包括五个步骤: 上片段和预加热箱:将平压机加温至110°C，进行平压，解决PVB胶片和夹层存在的气泡； 初压段:温度达到110°c后，进行初压，使PVB胶片初步软化，辊压排除空气； 中间加热段:温度达到150°C，使PVB软化，进行辊压封边，辊压压力3-6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力； 终压段:温度达到180°C，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到60-80°C，碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6°C，达到良好的封边效果； 下片段:将平压后的材料依次下片； (5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜，在80°C，压力为8公斤，保持35min ；然后升温至135°C，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备碳化玻璃：将玻璃进行切割、磨边、清洗，然后进行碳化处理，制得碳化玻璃；（2）制备墙地砖：将墙地砖切割后磨边、清洗；（3）合片：在合片室内，将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片，然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上，与墙地砖重叠，制得合片；（4）平压：将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压，其中大压辊升降高度100mm，当平压机加温至110℃时，上片平压；PVB胶片软化后辊压排除空气；温度达到150℃时，辊压封边，辊压压力3?6bar，后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力；温度达到180℃，经过热轴压后，碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40?80℃，辊压封边完成，下片；（5）高温高压：将平压后的材料送入红外蒸压釜，在60?80℃，压力为8公斤，保持35min；然后升温至135℃，压力12.5公斤，保持20?40min；然后保持12.5公斤压力不变，降温至50℃，开始排气，降压至常压，自然冷却，即得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长生，程俊英，魏宏红，杨安庆，杨慧武，
申请(专利权)人：长治市长生安全玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：