高强度罐用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供具有涂装/烧结处理后的屈服应力为500MPa以上的强度的罐用钢板及其制造方法。所述钢板以质量%计，含有C：大于0.02%且在0.10%以下、Si：0.10%以下、Mn：1.5%以下、P：0.20%以下、S：0.20%以下、Al：0.10%以下、N：0.0120～0.0250%，并且在该N中固溶N为0.0100%以上，余量由Fe及不可避免的杂质构成。通过确保固溶N量的绝对量为一定值以上，并在制罐加工前实施的印刷工序或膜层压工序、干燥/烧结工序等中通过淬火时效和应变时效进行硬化，能够确保高强度的材质。而且，在进行制造时，实施钢坯抽出温度为1200℃以上、终轧温度为(Ar3相变点温度-30)℃以上的热轧，并在650℃以下进行卷取。

High strength steel plate for tank and manufacturing method thereof

The invention provides a steel plate for a tank with a strength of more than 500MPa after the coating / sintering process and a manufacturing method thereof. The plate quality%, with C: more than 0.02% and 0.0250% below 0.10%, Si:0.10%, Mn:1.5%, P:0.20% the following, below S:0.20%, below Al:0.10%, N:0.0120 ~ N, and the N solid solution is more than 0.0100%, the remainder comprising Fe and inevitable impurities form. By ensuring that the absolute amount of solid solution amount of N was above a certain value, printing process or film laminating process, and the implementation in the canning process before the drying / sintering process in the quench aging and strain aging hardening, can ensure high strength material. Furthermore, when the manufacturing process is carried out, the hot rolling temperature of the billet is more than 1200 DEG C, the final rolling temperature is -30 (Ar3 phase transition point temperature) and the temperature is above 10 DEG C, and the coiling is carried out under the temperature of 650 DEG C.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适合作为在焊接等三片加工和DI等二片加工后进行直径形状的缩小或扩大加工的罐用原材的。
技术介绍
近年来，为了降低成本，以及为了减少利用资材和减轻环境负荷，正在进行用于使作为原材的钢材(钢板)的制品板厚变薄的制品开发。另外，由于若使制品板厚变薄则刚性降低，因此为了弥补该刚性降低，还需要谋求钢材的高强度化。但是，在谋求钢材的高强度化时，由于硬质化，因而存在在凸缘加工和缩径加工中产生裂纹的问题。针对上述情况，目前提出了各种制造方法。例如，在专利文献I中，提出了在将钢中成分控制在一定范围内的基础上，在(Ar3相变点_30°C )以上实施热轧，并在冷轧后进行连续退火的方法。但是，在专利文献I的方法中，由于为了不使凸缘加工性、缩径加工性和耐腐蚀性变差而使P为0.02重量％以下、进而使2次冷轧的轧制率为15 30%，因此有效地处理薄的制品是困难的，难以进行生产，而且存在容易发生外观不良的问题。而且，难以稳定地进行制造，需要改善。`另外，在专利文献2中，提出了在将钢中成分和固溶N控制在一定范围内的基础上，在(Ar3相变点_30°C)以上实施热轧，并进行预定的冷却，继而进行卷取、水冷，在进行了冷轧之后进行预定加热曲线的连续退火，从而制造涂装烧结处理后的屈服应力为550MPa以上的罐用钢板的方法。但是，在专利文献2的方法中，存在如下问题:是半极低碳材料，而且为了确保预定的固溶N而提高连续退火的温度、进而使加热曲线难以严格管理，从而难以进行生产。而且，仅仅通过确保钢中N的80%以上的固溶N，由于钢中N含量的偏差而难以稳定地制造预定强度的钢板，因而需要改善。另外，专利文献2的方法中总延伸率变小，加工性变差。而且，作为高强度罐用钢板的代表性的制造方法，提出了下述方法，根据退火种类适当地选择使用(例如非专利文献I)。热轧一酸洗一冷轧一罩式退火(BAF)—第2次冷轧(轧制率:20 50%)热轧一酸洗一冷轧一连续退火(CAL)—第2次冷轧(轧制率:20 50%)但是，在上述方法中，由于第2次冷轧中的轧制率高达20 50%，轧制载荷高，因而操作效率降低。而且，由于以提高轧制时的润滑性为目的使用粘度高的各种轧制油，因而存在由轧制油的浓度偏差和部分油附着引起的轧制后外观不良的问题。而且，在轧制率高的情况下，总伸长率变小，加工性变差，而且钢板由于轧制而被拉伸，因此与原材的制造方向和加工方向对应的宽度方向和长度方向的耐力差增大。对此，可以考虑将第2次冷轧中的轧制率抑制得较低的方法。但是，在降低轧制率的情况下，难以得到所需要的耐力。专利文献1:日本专利第3108615号公报专利文献2:日本特开2001-107187号公报非专利文献I ^好国匕杉It石缶用表面処理鋼板O技術史”，日本钢铁协会，平成10年10月30日发行，P.188如上所述，在希望得到制品板厚薄的罐用钢板的情况下，没有能够兼顾强度和生产率的制造方法，因而现状是期望这样的制造方法。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供具有涂装/烧结处理后的屈服应力YP为500MPa以上的强度的罐用钢板及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术如下。 一种高强度罐用钢板，其特征在于，以质量％计，含有C:大于0.02%且在0.10%以下、S1:0.10% 以下、Mn:1.5% 以下、P:0.20% 以下、S:0.20% 以下、Al:0.10% 以下、N:0.0120 0.0250%,并且在该N中固溶N为0.0100%以上，余量由Fe及不可避免的杂质构成。如所述的高强度罐用钢板，其特征在于，表面具有镀层。 一种高强度罐用钢板的制造方法，其特征在于，对钢坯实施钢坯抽出温度为12000C以上、终轧温度为比Ar3相变点温度低30°C的温度以上的热轧，在650°C以下进行卷取，并在酸洗之后实施冷轧，然后进行连续退火，所述钢坯以质量％计，含有C:大于0.02%且在 0.10% 以下、S1:0.10% 以下、Mn:1.5% 以下、P:0.20% 以下、S:0.20% 以下、Al:0.10%以下、N:0.0120 0.0250%，余量由Fe及不可避免的杂质构成。如所述的高强度罐用钢板的制造方法，其特征在于，在所述连续退火之后，进行轧制率为10%以上且小于20%的第2次冷轧。如或所述的高强度罐用钢板的制造方法，其特征在于，将所述连续退火的均热温度设为Ar1相变点温度以上。如 中任一项所述的高强度罐用钢板的制造方法，其特征在于，在所述连续退火或所述第2次冷轧之后，实施镀敷处理。另外，在本说明书中，表示钢的成分的％，全部为质量％。而且，在本专利技术中，“高强度罐用钢板”是指具有涂装/烧结处理后的屈服应力YP为500MPa以上的强度的罐用钢板。另外，本专利技术的高强度罐用钢板以罐用原材为对象。而且，不论有无表面处理，均可实施镀锡、镀镍锡、镀铬(所谓的无锡镀)或有机包覆等，可以应用在极广范围的用途中。另外，对于钢板的厚度没有特殊限制，但从最大限度地活用本专利技术而得到效果的方面出发，优选板厚为0.3mm以下，更优选为0.2mm以下。特别优选为0.170mm以下。具体实施例方式本专利技术人为了解决上述问题而进行了深入研究。结果得到以下见解。专利技术人发现，通过以低碳材料作为成分组成，确保固溶N量的绝对量为一定值以上，并在制罐加工前实施的印刷工序或膜层压工序、干燥/烧结工序等中通过淬火时效和应变时效进行硬化，能够确保高强度的材质。如上所述，在本专利技术中，通过基于上述见解控制成分，从而制成了高强度罐用钢板。下面详细地说明本专利技术。本专利技术的高强度罐用钢板是具有涂装/烧结处理后的屈服应力YP为500MPa以上的强度的罐用钢板。而且，在本专利技术中，通过使用低碳材料，确保固溶N量的绝对量为一定值以上，进而通过涂装烧结处理后的时效硬化不进行2次冷轧或进行低轧制率的2次冷轧，能够提高罐用钢板的生产率，且高强度化成为可能。另外，不进行2次冷轧，即连续退火后实施约1%的表面光轧而得到的罐用钢板，涂装/烧结处理后的总伸长率El为20%以上。另外，以10%以上且小于15%的轧制率进行2次冷轧的罐用钢板，涂装/烧结处理后的总伸长率El超过10%。对本专利技术的容器用钢板的成分组成进行说明。C:超过0.02%且在0.10%以下C是通过固溶强化使钢的强度增加的有效的元素，但另一方面形成碳化物，使钢板的延展性降低，进而使加工性降低。 C成分多时，使2次冷轧后的钢板硬质化，从而使制罐性和缩径加工性变差。另外，由于焊接部的显著的硬质化，成为在凸缘加工时产生HAZ裂纹的元素。若C超过0.10%，则这些影响变得显著，因此使C为0.10%以下。另一方面，若C成分变得极低，则存在必须在2次冷轧的轧制率为20%以上的强压下才能确保强度的问题，因此使C含量大于0.02%。优选C为0.03%以上且0.05%以下。Si:0.10% 以下Si是通过固溶强化使钢的强度增加的元素，但大量的添加会产生表面处理性变差、耐腐蚀性变差等问题，因此将Si限定为0.10%以下。另外，特别是要求优良的耐腐蚀性时，优选使Si为0.02%以下。Mn:1.5% 以下Mn是对于利用S防止热裂有效的元素。而且，通过根据S量适当添加Mn，能够得到防止裂纹的效果。为了发挥上述效果，优选添加0.20%以上的Mn。另外，Mn还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度罐用钢板，其特征在于，以质量%计，含有C：大于0.02%且在0.10%以下、Si：0.10%以下、Mn：1.5%以下、P：0.20%以下、S：0.20%以下、Al：0.10%以下、N：0.0120～0.0250%，并且在该N中固溶N为0.0100%以上，余量由Fe及不可避免的杂质构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：荒谷诚，加藤寿胜，河村胜人，田中匠，小岛克己，佐藤觉，筋田成子，小泉正树，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：