本发明专利技术提供能够高速聚合且生产性优秀，并且粗糙表面接着力、高温下的保持力等粘着性能的平衡性优秀的具有紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的粘着片的制造方法。该制造方法包括将紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物涂布在基材上的步骤，所述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物至少包含含有(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分和/或所述单体成分的部分聚合物以及光聚合引发剂；和通过照射紫外线使所述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物固化形成粘结剂层的步骤，在形成粘结剂层的步骤中，照射的紫外线的照度为25mW/cm2以上，在照射的紫外线的照射光量为600mJ/cm2节点的单体成分的聚合率为30％以下，在照射的所述紫外线的照射光量为2400mJ/cm2节点的所述单体成分的聚合率为70％以上。
Method for producing adhesive sheet with UV curable acrylic adhesive layer
The present invention provides a rapid polymerization and the production is excellent, and rough surface adhesion, high temperature keeping force balance of the adhesive properties of excellent UV curable acrylic adhesive layer of the adhesive sheet manufacturing method. The manufacturing method comprises the steps of UV curable acrylic adhesive composition coated on the substrate, the UV curable acrylic adhesive composition containing at least part of the polymer (meth) acrylic alkyl ester monomer component and / or the monomer component and a photopolymerization initiator; and through the ultraviolet irradiation the adhesive layer forming step UV curable acrylic adhesive composition is cured in the formation of adhesive layer step, irradiation ultraviolet illumination is more than 25mW/cm2, the irradiation of UV light irradiation line as the monomer component of the 600mJ/cm2 node polymerization rate is below 30%, in the light irradiation of ultraviolet radiation. For the 2400mJ/cm2 node of the monomer composition of the polymerization rate is above 70%.
【技术实现步骤摘要】
技术区域本专利技术涉及。
技术介绍
以往，丙烯酸系粘结剂通过将以丙烯酸烷基酯为主要成分的单体成分进行溶液聚合来调制。具有粘结剂层的粘着片，通过将溶剂型粘结剂涂布于基材并干燥来制造。近年来，考虑到大气污染、环境问题，已知有由紫外线对上述单体成分进行光聚合来制造具有丙烯酸系粘结剂层的粘着片的方法。该方法由于可以不使用溶剂来制造该粘着片，因而在安全方面、环境方面特别有利。作为通过上述光聚合来制造粘着片或粘着带(以下称为“粘着片”)的制造方法，在专利文献I中公开了将以上述单体成分和光聚合引发剂作为主要成分的组合物(以下称为“紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物”或者“组合物”)涂布在适当的基材上，对其以7mff/cm2以下的照度照射波长300 400nm的紫外线，来得到粘着片的方法。该方法中，通过照射比较低照度的紫外线，对上述单体成分的聚合体进行高分子量化，由此来提高粘结剂层的凝集力，可以得到在高温下保持力高的粘着片。但是，该方法中所获得的粘着片虽然提高了粘结剂层的凝集力，但由于狭窄的分子量分布，有降低对于粗糙表面的接着力的问题。此外，在该方法的进行低照度的紫外线照射的条件下，聚合速度慢，在生产方面会有问题。另一方面，如果照射高照度的紫外线，虽然提高聚合速度，但由于急剧消耗自由基，会引起上述单体成分的聚合体的低分子量化，从而不能提高高温下的保持力。对于这些问题，在专利文献2和3中公开了一开始照射低照度的紫外线，使上述单体成分中的至少80%进行聚合反应，之后，通过照射比一开始的照射条件更高照度的紫外线，来提高粘结剂层的 凝集力，能够提高生产性的方法。但是，上述方法并未解决对于粗糙表面的接着力较低的问题，此外，由于直至聚合反应的大部分完成都照射低照度的紫外线，与照射高照度的紫外线的情形相比，会有聚合反应时间长、生产性差的问题。现有技术文献专利文献1:美国专利第4181752号说明书专利文献2:日本特公平7-53849号公报专利文献3:日本特开平7-331198号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种，该紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的粘着片能够高速聚合，生产性优秀，且对于粗糙表面的接着力、高温下的保持力等粘着性能的平衡性优秀。解决问题的手段本专利技术人为了解决上述课题而认真研究的结果，发现通过以下所示的，能够实现上述目的，从而完成了本专利技术。S卩，第I专利技术是一种粘着片的制造方法，特征在于，包括以下步骤:在基材上涂布紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物的步骤和通过照射紫外线使紫外线固化型丙烯酸系粘着剂粘结剂固化而形成粘结剂层的步骤，上述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂粘结剂至少包含含有(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分和/或上述单体成分的部分聚合物以及光聚合引发剂；在形成上述粘结剂层的步骤中，照射的紫外线的照度为25mW/cm2以上，在照射的上述紫外线的照射光量为600mJ/cm2节点的上述单体成分的聚合率为30%以下，在照射的上述紫外线的照射光量为2400mJ/cm2节点的上述单体成分的聚合率为70%以上。第2专利技术是从属于上述第I专利技术的专利技术，特征在于，上述紫外线在上述光聚合引发剂的摩尔吸光系数e (I moF1 cnT1)为0 < e <70的波长区域内具有峰值波长。第3专利技术是从属于上述第2专利技术的专利技术，特征在于，上述紫外线的峰值波长在200 500nm的范围内。第4专利技术是从属于上 述第I 3任一项专利技术的专利技术，特征在于，上述单体成分包含多官能性单体。第5专利技术是从属于上述第I 4任一项专利技术的专利技术，特征在于，在形成上述粘结剂层的步骤中所照射的紫外线，从照射开始至照射结束期间的照射条件是恒定的。第6专利技术是从属于上述第I 5任一项专利技术的专利技术，特征在于，在形成上述粘结剂层的步骤中，照射上述紫外线的紫外线灯是I种。专利技术效果根据本专利技术，即使对紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物照射比较高照度的紫外线(25mW/cm2以上)，由于在该紫外线的照射光量为600mJ/cm2节点的单体成分的聚合率为30%以下，可以防止光聚合反应初期的来自光聚合引发剂的自由基的急剧消耗以及聚合体的低分子量化，在防止粘结剂层的凝集力降低的同时可以提高粘着片在高温下的保持力。此外，由于该紫外线的照射光量为600mJ/cm2节点的单体成分的聚合率为30%以下，在光聚合反应的后期也残留有充分的上述自由基，可以提高聚合率，因此可以防止粘着片的特性的降低。此外，由于在该紫外线的照射光量为2400mJ/cm2节点的紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物中的单体的聚合率为70%以上，聚合后的分子量分布变宽，可以防止对于粗糙表面的接着力的降低。此外，由于该紫外线的照射光量为2400mJ/cm2节点的单体成分的聚合率为70%以上，能够进行高速的聚合，生产性优秀。具体实施例方式以下，对于本专利技术的实施方式中的进行说明。本实施方式中的紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物至少包含含有(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分和/或上述单体成分的部分聚合物以及光聚合引发剂，是在基材上涂布后通过照射紫外线而单体成分发生聚合形成紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的组合物。作为本实施方式中所使用的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以适宜地使用例如具有碳原子数为I 20程度的直链或支链的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，优选使用具有碳原子数为2 14程度的直链或支链的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。具体的，例举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸S-丁酯、(甲基)丙烯酸t-丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烧基酷、(甲基)丙稀酸十八烧基酷、(甲基)丙稀酸十九烧基酷、(甲基)丙稀酸~■十烧基酯等。需要说明的是，本说明书的“(甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”的意思。此外，作为上述具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以外的(甲基)丙烯酸烷基酯，还优选使用例如(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环烷基、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环式烃基的(甲基)丙烯酸烷基酯等。本实施方式中的单体成分可以是单一的(甲基)丙烯酸烷基酯，也以是多种(甲基)丙烯酸烷基酯的混合物。此外，也可以是(甲基)丙烯酸烷基酯与此外的共聚性单体的混合物。而且，也可以是这些单体的部分聚合物。需要说明的是，本实施方式中，由于将上述(甲基)丙烯酸烷基酯用作构成紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的单体成分的主要成分，希望相对于构成该粘结剂层的全部单体成分使用60重量％以上(优选80重量％以上)上述(甲基)丙烯酸烷基酯。本实施方式中的紫外线固化型丙烯酸系粘结剂层的目的在于提高与被粘结体的接着力以及提高该粘结剂层的凝集力、耐热性等，作为构成该粘结剂层的单体成分，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘着片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物涂布在基材上的步骤，所述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物至少包含含有(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分和/或所述单体成分的部分聚合物以及光聚合引发剂；和通过照射紫外线使所述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物固化而形成粘结剂层的步骤，在形成所述粘结剂层的步骤中，所照射的紫外线的照度为25mW/cm2以上，在照射的所述紫外线的照射光量为600mJ/cm2节点的所述单体成分的聚合率为30％以下，在照射的所述紫外线的照射光量为2400mJ/cm2节点的所述单体成分的聚合率为70％以上。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：秋山淳，福永元，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：
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