铝杆的制造方法技术

本发明专利技术涉及铝杆的制造方法，包括如下步骤：预拉缩径：首先对铝杆线材进行预拉拔0.5～2.5mm，使预拉拔后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.2～0.5mm之间；精拉定径：对铝杆线材进行精拉0.1～0.3mm定径，使精拉定径后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04～0.4mm之间；表面剥皮：将铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用圆孔状剥皮模，剥皮模的孔径与所需加工的尺寸相对应，剥皮厚度范围保持在0.02～0.2mm之间；收卷：采用倒立式收卷机将铝杆线材进行收卷。本发明专利技术采用逐级拉拔缩径加剥皮的方式，所制得的铝杆不仅能保证圆整度，而且其直径尺寸也可以保证在所需要求范围内，而且可以根据要求来加工不同直径尺寸的铝杆。

Method for producing aluminum rod

The invention relates to a manufacturing method of aluminum rod, which comprises the following steps: pre tension shrinkage: firstly, pre drawing 0.5 ~ 2.5mm of aluminum rod wire, the pre drawing diameter and final product aluminum rod wire the size difference between 0.2 ~ 0.5mm; finish drawing sizing: on aluminum wire rod finishing pull 0.1 ~ 0.3mm diameter, the diameter and the final tension between the aluminum wire rod after sizing the size difference is 0.04 ~ 0.4mm; the surface peeling: aluminum rod wire peeling, peeling the hole like peeling mold, mold with the required aperture peeling processing size corresponding to keep peeling thickness range between 0.02 ~ 0.2mm; winding: use inverted winding machine for winding wire rod aluminum. The invention adopts progressive drawing shrink diameter and peeling method, the system can not only ensure the aluminum rod roundness, and its diameter can be guaranteed in the required range, and the aluminum rod can process different diameters according to requirements.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种。
技术介绍
目前所使用的铝杆，在制造时通常采用轧机进行轧制而成，轧制后的毛坯件由于带有棱角，需要进行拉拔使其圆整，然后再进行清洗，清洗时通常采用碱洗或漂洗，然后再进行烘干。上述制造方法的缺点是:整个制造步骤比较繁琐，而且所制得的铝杆的圆整度不能得到保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种步骤比较简单、而且能保证所制得的铝杆的圆整度的。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:，包括如下步骤:预拉缩径:首先对铝杆线材进行预拉拔0.5 2.5mm,获得真圆度高的铝杆线材，使预拉拔后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.2 0.5mm之间；精拉定径:对预拉缩径后的招杆线材进打精拉0.1 0.3mm定径，使精拉定径后招杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04 0.4mm之间；表面剥皮:将精拉定径后的铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用圆孔状剥皮模，剥皮模的孔径与所需加工的尺寸相对应，剥皮厚度范围保持在0.02 0.2mm之间；同时旋转切碎装置将剥离的金属皮打碎后、落入回收装置；收卷:采用倒立式收卷机提供剥皮动力，并将剥皮后的铝杆线材进行收卷。所述表面剥皮步骤中，在剥皮时，将剥下的铝皮进行打碎处理。所述表面剥皮步骤中，在剥皮时的牵引动力由收卷机提供。 所述收卷步骤中，采用倒立收卷机进行收卷。所述铝杆原料是纯铝杆或铝镁杆。本专利技术的有益效果是:上述的，其步骤简单、操作简便、效率较高，其采用逐级拉拔缩径、精拉定径、剥皮的连续加工方式，不仅实现了大加工量预拉、再微加工量精拉定径后制得的铝杆线材真圆度更好，而且所获得铝杆线材的外径也更精确，从而能进一步精确控制剥皮的尽量薄，以获得外表洁净的铝杆线材同时可以节约更多的金属，该制造方法也可以用于其它金属线杆、金属管材的制造。附图说明图1是本专利技术的流程结构示意图；图中:1、放料架，2、铝杆预拉机，3、精拉定径模，4、剥皮机，5、倒立收卷机。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术所述的作进一步的详细描述。如图1所示，，包括如下步骤:预拉缩径:首先将铝杆原料放置在放料架I上，所述铝杆原料可以采用纯铝杆或铝镁杆，通过铝杆预拉机2对铝杆原料进行预拉拔0.5 2.5mm，获得真圆度高的铝杆线材，使预拉拔后铝杆的直径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.2 0.5mm之间，在预拉拔时，供润滑油实现润滑并且通过冷却装置进行冷却；精拉定径:对预拉缩径后的招杆线材通过精拉定径模3进行精拉0.1 0.3mm定径，使精拉定径后铝杆的直径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.04 0.4mm之间，在精拉定径时，供润滑油实现润滑并且通过冷却装置进行冷却；通过精拉定径:一是精确定径，防止太少剥皮不清，也可省料；二是防止定径后的铝杆直径过大，会使废料增多，而且容易产生剥皮时剥不动而导致铝杆被拉断；表面剥皮:将精拉定径后的铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用剥皮机4，其圆孔状剥皮模的孔径与最终成品的要求直径尺寸相对应，剥皮厚度保持在0.02 0.2mm之间，不仅可以完全的去除铝杆线材表面的金属氧化物及油污，而且也将铝杆线材剥皮至所要求的规格；在剥皮时，采用旋转切碎装置将剥下的金属皮进行打碎处理，由于铝皮韧度较高，不易自行破碎，所以需要另外将其破碎放弃其落入剥皮机4中将铝杆卡死；收卷:采用倒立收卷机5将剥皮后的铝杆进行收卷。所述剥皮步骤中，在剥皮时的牵引动力由倒立收卷机5提供。上述的，其步骤简单、操作简便、效率较高，其采用逐级拉拔缩径、精拉定径、剥皮的连续加工方式，不仅实现了大加工量预拉、再微加工量精拉定径后制得的铝杆线材真圆度更好，而且所获得铝杆线材的外径也更精确，从而能进一步精确控制剥皮的尽量薄，以获得外表洁净的铝杆线材同时可以节约更多的金属，该制造方法也可以用于其它金属线杆、金属管材的制造。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于:包括如下步骤: 预拉缩径:首先对铝杆线材进行预拉拔0.5 2.5mm，获得真圆度高的铝杆线材，使预拉拔后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.2 0.5mm之间； 精拉定径:对预拉缩径后的铝杆线材进行精拉0.1 0.3mm定径，使精拉定径后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04 0.4mm之间； 表面剥皮:将精拉定径后的铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用圆孔状剥皮模，剥皮模的孔径与所需加工的尺寸相对应，剥皮厚度范围保持在0.02 0.2_之间；同时旋转切碎装置将剥离的金属皮打碎后、落入回收装置； 收卷:采用倒立式收卷机提供剥皮动力，并将剥皮后的铝杆线材进行收卷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述表面剥皮步骤中，在剥皮时，将剥下的铝皮进行打碎处理。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述表面剥皮步骤中，在剥皮时的牵引动力由收卷机提供。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述收卷步骤中，采用倒立收卷机进行收卷。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述铝杆原料是纯铝杆或铝镁杆。全文摘要本专利技术涉及，包括如下步骤预拉缩径首先对铝杆线材进行预拉拔0.5～2.5mm，使预拉拔后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.2～0.5mm之间；精拉定径对铝杆线材进行精拉0.1～0.3mm定径，使精拉定径后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04～0.4mm之间；表面剥皮将铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用圆孔状剥皮模，剥皮模的孔径与所需加工的尺寸相对应，剥皮厚度范围保持在0.02～0.2mm之间；收卷采用倒立式收卷机将铝杆线材进行收卷。本专利技术采用逐级拉拔缩径加剥皮的方式，所制得的铝杆不仅能保证圆整度，而且其直径尺寸也可以保证在所需要求范围内，而且可以根据要求来加工不同直径尺寸的铝杆。文档编号B23P13/00GK103203587SQ20131009764公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日专利技术者杨光耀, 陆建华, 许斌, 陈华 申请人:江苏仁田机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝杆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：预拉缩径：首先对铝杆线材进行预拉拔0.5～2.5mm，获得真圆度高的铝杆线材，使预拉拔后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.2～0.5mm之间；精拉定径：对预拉缩径后的铝杆线材进行精拉0.1～0.3mm定径，使精拉定径后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04～0.4mm之间；表面剥皮：将精拉定径后的铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用圆孔状剥皮模，剥皮模的孔径与所需加工的尺寸相对应，剥皮厚度范围保持在0.02～0.2mm之间；同时旋转切碎装置将剥离的金属皮打碎后、落入回收装置；收卷：采用倒立式收卷机提供剥皮动力，并将剥皮后的铝杆线材进行收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光耀，陆建华，许斌，陈华，
申请(专利权)人：江苏仁田机械有限公司，
类型：发明
国别省市：