本发明专利技术公开了一种能够在满足铁液纯净度的要求下，实现大型球墨铸铁件低流速、平稳充型目的的铸造用过滤器，它包括本体（1）、设于本体（1）上的多个通孔（2），本体（1）为长方体状的长方体，在长方体上分布有至少1736个通孔（2），长方体的高度取值范围为闭区间[20毫米,30毫米]，通孔（2）的轴向为长方体的高度方向；通孔（2）为圆台孔，圆台孔的母线与圆台孔的大端所在平面的夹角（3）的取值范围为闭区间[87度,88度]，圆台孔的小端为铁液进口，圆台孔的大端为铁液出口；若干通孔（2）沿长方体的宽度方向成列，各列沿长方体的长度方向依序分布，各相邻圆台孔的大端间的圆心距均为1.5倍圆台孔的大端的直径，该直径的取值范围为闭区间[4毫米,7毫米]。
Casting filter
The invention discloses a purity of molten iron can meet the requirements, implementation of casting large ductile iron castings of low velocity and smooth filling to filter, which comprises a main body (1), main body (1) and a plurality of through holes on the body (2), (1) is a cuboid the shape of cuboid, the cuboid is distributed with at least 1736 through holes (2), the height range of rectangular closed interval [20 mm, 30 mm, a through hole (2) for the axial height direction of the cuboid; a through hole (2) for the round hole, round hole of the main bus with the round hole in the plane angle (3) the range of closed interval [87 degrees, 88 degrees, the small end of round hole for liquid iron imports, big round hole for molten iron outlet; a plurality of through holes (2) aligned along the width direction of the cuboid, the columns along the cuboid according to the direction of the length distribution, The big end of the adjacent circular hole of the center distance is 1.5 times the diameter of the round hole, the range of the diameter of the closed interval [4 mm, 7 mm.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
，具体讲是一种铸造用过滤器。
技术介绍
在满足铁液纯净度的要求下，大型球墨铸铁件要求低流速、平稳充型，例如本申请人设计了一个用于浇铸400MN (兆牛)重型航空模锻液压机球面压杆的浇铸系统，该浇铸系统包括依序连接的直浇道、第一横浇道、铸造用过滤器、第二横浇道、环形内浇道，具体结构如图1所示，400MN重型航空模锻液压机球面压杆为一大型球墨铸铁件，要求温度1310°C左右、重量达14吨的QT700-2A (球墨铸铁牌号)的铁液在2分钟左右时间内充型结束，由于球墨铸铁粘性大，所以流动性较差，在充型过程中，需要充分考虑流速、流量以及过滤性能之间的关系，否则，由于球墨铸铁对铸造用过滤器作用力大，容易造成通孔破碎，甚至铸造用过滤器开裂或断裂，进而导致产生二次渣进入铸型内，因此，铸造用过滤器的设计重要性突出，而现有技术并未公开相关技术方案或者启示用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能够在满足铁液纯净度的要求下，实现大型球墨铸铁件低流速、平稳充型目的的铸造用过滤器，具有阻止铁液中的渣进入铸型内，以及，能够在达到要求流量的前提下控制铁液流速，遏制紊流现象，进而保证大型球墨铸铁件的浇铸质量的优点。本专利技术的技术方案是，本专利技术铸造用过滤器，它包括本体、设于本体上的多个相同大小的通孔，本体为长方体，在长方体上分布有至少1736个通孔，长方体的高度取值范围为闭区间，通孔的轴向为长方体的高度方向；通孔为圆台孔，圆台孔的母线与圆台孔的大端所在平面的夹角的取值范围为闭区间，圆台孔的小端为铁液进口，圆台孔的大端为铁液出口 ；若干通孔沿长方体的宽度方向成列，各列沿长方体的长度方向依序分布，各相邻圆台孔的大端间的圆心距均为1.5倍圆台孔的大端的直径，该直径的取值范围为闭区间。在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为4毫米的圆台孔，长方体的高度为23毫米，夹角为88度。在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为5毫米的圆台孔，长方体的高度为25毫米，夹角为87.5度。在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为7毫米的圆台孔，长方体的高度为27毫米，夹角为87度。采用上述结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:上述结构非现有技术或常规实验手段能够得到，本申请人在长期实践以及深入研究的基础上获得了上述结构，即综合考虑了通孔的数量、长方体高度、通孔形状、通孔排列、通孔大端之间的间距、通孔大端直径各因素来确定上述结构，充分考虑流速、流量以及过滤性能之间的关系，在三者之间找到一个平衡，避免在充型过程中，球墨铸铁对铸造用过滤器的作用力导致通孔破碎、过滤器开裂或断裂的现象发生，使上述结构能够在满足铁液纯净度的要求下，实现大型球墨铸铁件低流速、平稳充型目的，具有阻止铁液中的渣进入铸型内，以及，能够在达到要求流量的前提下控制铁液流速，遏制紊流现象，进而保证大型球墨铸铁件的浇铸质量的优点。附图说明图1是用于浇铸400MN重型航空模锻液压机球面压杆的浇铸系统的结构示意图。图2是本专利技术铸造用过滤器的结构放大示意图(由于结构较长，所以用中间剖段来表示)。图3是本专利技术铸造用过滤器的通孔的轴向剖视放大图。图中所不，1、本体，2、通孔,3、夹角,4、直烧道,5、第一横烧道,6、第二横烧道,7、环形内浇道。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本申请人设计了一个用于浇铸400MN重型航空模锻液压机球面压杆的浇铸系统，该浇铸系统包括依序连接的直浇道4、第一横浇道5、铸造用过滤器、第二横浇道6、环形内浇道7，具体结构如图1所示。本专利技术铸造用过滤器，它包括本体1、设于本体I上的多个相同大小的通孔2，本体I为长方体状的长方体，在长方体上分布有至少1736个通孔2，长方体的高度取值范围为闭区间，通孔2的轴向为长方体的高度方向；通孔2为圆台孔，圆台孔的母线与圆台孔的大端所在平面的夹角3的取值范围为闭区间，圆台孔的小端为铁液进口，圆台孔的大端为铁液出口 ；若干通孔2沿长方体的宽度方向成列，列内各通孔的大端的圆心位于沿宽度方向延伸的一条直线上，各列沿长方体的长度方向依序分布，各相邻圆台孔的大端间的圆心距均为1.5倍圆台孔的大端的直径，该直径的取值范围为闭区间。实施例1，在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为4毫米的圆台孔，长方体的高度为23毫米，夹角3为88度。实施例2，在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为5毫米的圆台孔，长方体的高度为25毫米，夹角3为87.5度。实施例3，在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为7毫米的圆台孔，长方体的高度为27毫米，夹角3为87度。实施例4，在长方体的长度为695毫米、宽度为170毫米范围内分布有1750个大端的直径为4毫米的圆台孔，长方体的高度为23毫米，夹角3为88度。实施例5，在长方体的长度为700毫米、宽度为176毫米范围内分布有1740个大端的直径为5毫米的圆台孔，长方体的高度为25毫米，夹角3为87.5度。实施例6，在长方体的长度为705毫米、宽度为178毫米范围内分布有1736个大端的直径为7毫米的圆台孔，长方体的高度为27毫米，夹角3为87度。权利要求1.一种铸造用过滤器，其特征在于，它包括本体(I)、设于本体(I)上的多个相同大小的通孔(2)，本体(I)为长方体，在长方体上分布有至少1736个通孔(2)，长方体的高度取值范围为闭区间，通孔(2)的轴向为长方体的高度方向；通孔(2)为圆台孔，圆台孔的母线与圆台孔的大端所在平面的夹角(3)的取值范围为闭区间，圆台孔的小端为铁液进口，圆台孔的大端为铁液出口 ；若干通孔(2)沿长方体的宽度方向成列，各列沿长方体的长度方向依序分布，各相邻圆台孔的大端间的圆心距均为1.5倍圆台孔的大端的直径，该直径的取值范围为闭区间。2.根据权利要求1所述的铸造用过滤器，其特征在于，在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为4毫米的圆台孔，长方体的高度为23毫米，夹角(3)为88度。3.根据权利要求1所述的铸造用过滤器，其特征在于，在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为5毫米的圆台孔，长方体的高度为25毫米，夹角(3)为87.5度。4.根据权利要求1所述的铸造用过滤器，其特征在于，在长方体的长度为690毫米、宽度为166毫米范围内分布有1736个大端的直径为7毫米的圆台孔，长方体的高度为27毫米，夹角(3)为87度。全文摘要本专利技术公开了一种能够在满足铁液纯净度的要求下，实现大型球墨铸铁件低流速、平稳充型目的的铸造用过滤器，它包括本体(1)、设于本体(1)上的多个通孔(2)，本体(1)为长方体状的长方体，在长方体上分布有至少1736个通孔(2)，长方体的高度取值范围为闭区间，通孔(2)的轴向为长方体的高度方向；通孔(2)为圆台孔，圆台孔的母线与圆台孔的大端所在平面的夹角(3)的取值范围为闭区间，圆台孔的小端为铁液进口，圆台孔的大端为铁液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造用过滤器，其特征在于，它包括本体（1）、设于本体（1）上的多个相同大小的通孔（2），本体（1）为长方体，在长方体上分布有至少1736个通孔（2），长方体的高度取值范围为闭区间[20毫米,30毫米]，通孔（2）的轴向为长方体的高度方向；通孔（2）为圆台孔，圆台孔的母线与圆台孔的大端所在平面的夹角（3）的取值范围为闭区间[87度,88度]，圆台孔的小端为铁液进口，圆台孔的大端为铁液出口；若干通孔（2）沿长方体的宽度方向成列，各列沿长方体的长度方向依序分布，各相邻圆台孔的大端间的圆心距均为1.5倍圆台孔的大端的直径，该直径的取值范围为闭区间[4毫米,7毫米]。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕华，傅明康，宋贤发，
申请(专利权)人：日月重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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