用于安装到管状混合器外壳内的静态混合器的混合元件具有纵向轴线，多个安装主体沿着纵向轴线而一个接着另一个布置。第一安装主体具有第一壁元件，第一壁元件在纵向轴线的方向上延伸、且具有第一侧壁和与第一侧壁相对着布置的第二侧壁。偏转元件邻近于第一壁元件布置。第一开口设于偏转表面中、在与第一壁元件的第一侧壁面向着的侧部处。第二壁元件和第三壁元件邻近于第一开口布置，第二安装主体的第一壁元件邻接着第二壁元件和第三壁元件，其中第一安装主体经由共同杆元件而连接到第二安装主体，且提供了连接到杆元件的分隔元件，且分隔元件形成为从混合器外壳的内壁横向于混合器的纵向轴线而延伸到混合空间内的突出部。
static mixer
A mixing element for a static mixer mounted in a tubular mixer housing has a longitudinal axis, and a plurality of mounting bodies are disposed along the longitudinal axis and one by one. The first mounting body has a first wall element extending in a direction of the longitudinal axis and having a first side wall and a second side wall opposite to the first side wall. Deflection element adjacent to first wall element arrangement. The first opening is disposed in the deflection surface and at the side of the first side wall facing the first wall element. The second wall element and third element wall adjacent to the first opening is arranged, second main components installed the first wall adjacent to the second wall element and third wall element, wherein the first mounting body through a common rod element is connected to the second mounting body, and provides the separating element connected to the rod element, and the separator element is formed from a mixer shell the inner wall of the transverse to the longitudinal axis of the mixer and extends to the projection space of the mixture.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料的静态混合器，其包括用于安装到管状混合器外壳内的安装主体。此安装主体具有纵向轴线，纵向轴线在流入到安装主体的流体流动方向上对齐，从而使得可由安装主体跨越一种混合空间。混合空间具有在垂直于纵向轴线的平面中的流动截面积，该流动截面积基本上对应于管状混合器外壳的流动截面积。安装主体包括一种用于使流体流动在与纵向轴线偏离的方向上分开和/或偏转的壁元件。
技术介绍
这样一种静态混合器例如从EP I 426 099 BI已知。在此静态混合器中，在三部分混合过程中，借助于相同类型的多个混合元件使两种组分彼此混合，其中，材料首先被分开，然后传播并移置。这个混合过程必须执行若干次，取决于组分的物理性质。因此，静态混合器包含一个接着另一个布置的相同构造的多个安装主体。这些混合器特别地用于混合少量的组分，即，数毫升到大约1，000毫升。因此，这些混合器具有直径小于16_且长度大于50mm的混合空间。这具有以下结果:此混合器的壁元件的厚度能小于1mm，常常甚至小于 0.5mmο根据EP I 426 099 BI的这样一种塑料的静态混合器优选地以注射模制/成型工艺制造。使用注射模制/成型工艺来制造长度为30mm且壁厚小于3mm的混合器,如此专利的图1中所示，这种制造在先前是不可能的，因为从注射模制/成型工具的注射点直到混合器的相对地安置的端部的流动路径将会需要太高的内部工具压力。为了能以注射模制/成型工艺来经济地制造具有这种小壁厚的静态混合器，每个安装主体经由杆元件而连接到相邻的安装主体。这些杆元件允许在注射模制/成型工具中的聚合物熔体从一个安装主体移动到相邻安装主体，且维持内部工具压力低于1000巴从而能防止注射模制/成型工具的失效/损坏，诸如在根据EP 2 181 827 Al的图4的两个安装主体的布置中所示，其壁元件和偏转元件的布置对应于根据EP I 426 099 BI的图15或图17的实施例。作为与EP I 426099 B2主要差别，EP 2 181 827 Al的杆元件仅用于将一个安装主体连接到相邻安装主体。相比而言，根据EP I 426 099 BI的图15的杆元件能在多个安装主体上延伸。杆元件占据混合空间，且因此根据先前的教导在可能的情况下避免杆元件、或设计杆元件从而使得它们仅使混合器的安装主体中的某些彼此连接；根据EP I 426 099 BI的图15，最多5个安装主体。通过根据EP 2 181 827 Al的方法，仅变得能提供这样的杆元件:每个杆元件仅使两个相邻安装元件彼此连接。但在这种发展中，已证明，不利之处在于，安装主体构成的混合元件的稳定性也受到影响。特别地已发现在分配粘性材料的过程中所述混合元件可能会破裂。但是，根据EP 2 181 827 Al的安装主体的使用表现出填料的流动速度经受很大变化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混合元件，其中由一种安装主体减小了填料的流动速度的变化。通过一种混合元件而满足了本专利技术的目的，该混合元件的至少第一安装主体和第二安装主体经由共同杆元件而彼此连接，杆元件连接到额外分隔元件。分隔元件形成为一种突出部，其从混合器外壳的内壁横向于混合器的纵向轴线延伸到混合空间内。此外，通过提供杆元件，混合元件可变得刚性更强，即，增强了抗破裂性。在利用以商标名称Voco registrado X_tra进行市场推广的填料A和以商标名称Monopren进行市场推广的填料B的实验中发现了:相对于具有相同混合器长度的现有技术，根据本专利技术的混合元件的混合均一性得到改进。混合器可特别地由于更小的压力损失而具有更大的长度。可手动施加以压制填料通过混合元件的最大力是有限的。由此可以得出，一种具有有所减小的压力损失的混合元件以相同的构造长度而更简单地操作。而且，相对于一种来自于具备了具有更大压力损失的安装主体的现有技术中的混合元件，根据本专利技术的混合元件可被延长。这意味着混合元件可包含比例如从EP 2 181 827 Al已知的混合元件更多的安装主体，从而可改进混合品质。提供混合元件用于一种在管状混合器外壳中安装的静态混合器。混合元件具有纵向轴线，多个安装主体沿着纵向轴线一个接着另一个布置，且其中第一安装主体具有在纵向轴线的方向上延伸的第一壁元件。所述壁元件具有第一侧壁和与第一侧壁相对布置的第二侧壁。一种偏转元件邻近于第一壁元件而布置，且偏转元件具有在壁元件的两侧处在壁兀件的横向上延伸的偏转表面，且第一开口设于偏转表面中位于与壁兀件的第一侧壁面向着的侧部处。第二壁元件和第三壁元件邻近于第一开口布置，且其中第二壁元件和第三壁元件在纵向轴线的方向上延伸、且具有基本上在纵向轴线的方向上延伸的相应一个内壁和一个外壁。内壁和外壁中的每一个包括与第一壁元件的第一侧壁或第二侧壁所形成的介于20°与160°之间的角。第一开口布置于第二壁元件和第三壁元件的内壁之间，且第二开口布置于第二壁元件或第三壁元件的外壁之一的外侧，且第二开口设于偏转表面中、在与第一壁元件的第二侧壁面对着的侧部处。因而第二壁元件和第三壁元件在纵向轴线的方向上与第一壁元件相对着而布置、邻近第一开口，且第二壁元件和第三壁元件界定一种通路，该通路始于第一开口、且在纵向轴线的方向上延伸。第二开口设于偏转表面中、在与壁元件的第二侧壁面向着的侧部处，且第二壁元件或第三壁元件邻接着第二开口。而且，第二安装主体的第一壁元件邻接着第二壁元件和第三壁元件。至少第一安装主体经由共同杆元件连接到第二安装主体；至少五个相邻安装主体有利地经由一种共同杆元件而彼此连接。为了补偿在填料的流动速度方面的差异，提供一种分隔元件，分隔元件连接到杆元件。分隔元件被形成为一种从混合器外壳的内壁横向于混合器的纵向轴线延伸到混合空间内的突出部。术语横向在此处应被理解为至少45°直到且包括90°的角度。分隔元件特别地形成为一种条带或肋状物。条带或肋状物应被理解为一种元件:其具有在朝向流动的迎侧(luff Side)上的表面，S卩，在混合器的操作状态，填料朝向此迎侧表面移动。背侧(lee side)表面基本上与迎侧表面相反地布置，且远离流动，S卩，在混合器的操作状态，填料远离背侧表面移动。在迎侧表面上与背侧表面上的点的最小可能间隔对应于分隔元件的厚度或壁厚。壁厚通常小于迎侧表面或背侧表面中至少一个的长度和/或宽度。迎侧表面和背侧表面因而跨越具有相对应厚度或壁厚的壁。自然，有可能在迎侧表面或背侧表面任一个的每个点处的壁厚并不相同。分隔元件的壁的至少一部分邻近于管状混合器外壳的内壁而布置。迎侧表面和/或背侧表面可特别地横向于混合器的纵向轴线而延伸，即，至少部分地相对于混合器的纵向轴线具有超过45°的角度。分隔元件可特别地基本上垂直于混合器的纵向轴线而布置，即，可特别地与混合器的纵向轴线成90°的角度。分隔元件优选地被布置成接触着混合器外壳，从而使得壁流动经由分隔元件而偏转。此壁流动具有比由分离主体所形成的混合空间中的流动更小的流动速度，所述流动没有壁效果。这种壁流动的有所改进的偏转和因而有所改进的混合效果可因此通过分隔元件来实现，从而使得因此能因此减小所需的混合器的总长度。发现对于下面这样的分隔元件具有特别有利的结果:其使混合器中可用于流体流动的自由截面积减小20%与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于安装到管状混合器外壳内的静态混合器的混合元件，其中所述混合元件具有纵向轴线(10)，多个安装主体(1,?101)沿着所述纵向轴线(10)一个接着另一个布置，其中第一安装主体(1)具有第一壁元件(2)，所述第一壁元件(2)在所述纵向轴线的方向上延伸且具有第一侧壁(3)和与所述第一侧壁(3)相对着布置的第二侧壁(4)，其中偏转元件(11)邻近于所述第一壁元件(2)布置、且所述偏转元件(11)具有在所述壁元件(2)的两侧处在所述第一壁元件(2)的横向上延伸的偏转表面，其中第一开口(12)设于所述偏转表面中在与所述第一壁元件(2)的所述第一侧壁(3)面向着的侧部处，其中第二壁元件和第三壁元件(8,?9)邻近于所述第一开口(12)布置，其中所述第二壁元件和第三壁元件(8,?9)在所述纵向轴线(10)的方向上延伸、且每个壁元件具有内壁(81,?91)和外壁(82,?92)，所述内壁(81,?91)和外壁(82,?92)基本上在所述纵向轴线(10)的方向上延伸、且所述内壁(81,?91)和所述外壁(82,?92)中的每一个包括与所述第一壁元件(2)的所述第一侧壁或第二侧壁(3,?4)所成的介于20°与160°之间的角，其中所述第一开口(12)布置于所述第二壁元件和第三壁元件(8,?9)的所述内壁(81,?91)之间、且第二开口(13,?14)布置于所述第二壁元件或第三壁元件(8,?9)的外壁(82,?92)之一的外侧，其中第二开口(13,?14)设于所述偏转表面中在与所述第一壁元件(2)的所述第二侧壁(4)面向着的侧部处，其中第二安装主体(101)的第一壁元件(102)邻接着所述第二壁元件和第三壁元件(8,?9)，其中所述第一安装主体(1)经由共同杆元件(15,?16,?17,?18)连接到所述第二安装主体(101)，其特征在于除了所提到的偏转元件(11)之外，提供一种连接到所述杆元件(15,?16,?17,?18)的分隔元件(27,?28,?29,?30,?31)，且所述分隔元件(27,?28,?29,?30,?31)形成为一种从所述混合器外壳的内壁横向于所述混合器外壳的纵向轴线而延伸到混合空间(20,?120)内的突出部。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：V林内，
申请(专利权)人：苏舍米克斯帕克有限公司，
类型：发明
国别省市：
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