一种滚筒式卤制机制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒式卤制机，包括设置在机架上的卤制箱以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于卤制箱内带孔的旋转卤制筒、设置在旋转卤制筒内的螺旋导料板以及用于驱动旋转卤制筒转动的传动机构，所述旋转卤制筒两端分别为进料端和出料端，所述螺旋导料板固定在旋转卤制筒内壁，所述螺旋导料板与旋转卤制筒内壁形成物料输送通道。本发明专利技术主要针对豆制品的加工，将物料置于旋转卤制筒内，在卤制的同时通过旋转卤制筒的转动实现物料的输送，旋转卤制筒内螺旋导料板的设置有效解决了物料在运行过程中滞留不走，物料卤制不均匀的问题，而且实现了产品连续式生产工艺的要求。

Drum type bittern machine

The invention discloses a drum type bittern machine, including brine box arranged on the frame and the conveying device, wherein the material conveying device comprises a rotary cylinder, a bittern brine box with holes arranged in rotating spiral bittern tube guide plate and used for driving mechanism of rotary cylinder bittern the rotation of the rotating cylinder, bittern ends respectively feed end and a discharge end of the spiral guide plate is fixed on the inner wall of the cylinder rotating bittern, the spiral guide plate and the inner wall of the cylinder rotating bittern formation material conveying channel. The invention is mainly for processing bean products, the materials are arranged on the rotating cylinder in brine, bittern and transporting the materials through the rotating bittern tube, halogen tube rotary spiral guide plate arranged to effectively solve the material retention during operation does not go, the problem of material inhomogeneous bittern moreover, the products of continuous production requirements.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工设备领域，特别涉及一种主要针对豆制品的滚筒式卤制机。
技术介绍
目前，在豆制品行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够实现产品连续式生产工艺要求的滚筒式卤制机。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种滚筒式卤制机，包括设置在机架上的卤制箱以及物料输送装置，其特征在于:所述物料输送装置包括置于卤制箱内带孔的旋转卤制筒、设置在旋转卤制筒内的螺旋导料板以及用于驱动旋转卤制筒转动的传动机构，所述旋转卤制筒两端分别为进料端和出料端，所述螺旋导料板固定在旋转卤制筒内壁，所述螺旋导料板与旋转卤制筒内壁形成物料输送通道。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其在所述卤制箱上设置有上盖，所述卤制箱与上盖形成相对密闭的卤制段，所述旋转卤制筒置于所述卤制段内。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其所述旋转卤制筒下部置于卤制箱内，所述卤制箱与旋转卤制筒形状相匹配，在所述卤制箱内底部、卤制箱与旋转卤制筒之间设置有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管与旋转卤制筒形状相匹配。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其在所述旋转卤制筒内靠近出料端处设置有若干出料板，所述出料板固定在旋转卤制筒内壁，相邻出料板与旋转卤制筒内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，在所述旋转齒制筒内、出料板对应处设置有出料输送机。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其所述若干出料板以旋转卤制筒轴心为中心，分别沿旋转卤制筒径向均匀固定在旋转卤制筒内壁上，所述出料板靠近旋转卤制筒中心的一端向旋转卤制筒转动方向折弯。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其在所述机架上设置有升降机构，所述物料输送装置以及上盖分别与升降机构连接。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其所述升降机构包括升降气缸以及升降架总成，所述升降气缸设置在与机架固定连接的气缸支撑座上，所述升降架总成包括与上盖固定连接的升降拉筋、与物料输送装置的传动机构连接的升降架以及连接杆，所述升降拉筋与升降气缸的活塞杆连接，所述连接杆上端与升降拉筋固定连接，连接杆下端穿过升降架且在其端部设置有限位螺母。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其所述用于驱动旋转卤制筒转动的传动机构包括设置在旋转卤制筒内的传动轴以及与传动轴驱动连接的电机减速机，所述传动轴通过滚筒支撑杆与旋转齒制筒连接，所述传动轴通过轴承座安装在升降架上，所述电机减速机设置在与升降架连接的电机减速机底座上。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其在所述气缸支撑座上设置有电机减速机稳定装置以及旋转卤制筒稳定装置，所述电机减速机稳定装置包括设置在气缸支撑座上的导向定位轴A以及设置在升降架上与所述导向定位轴A配合的轴套A，所述旋转卤制筒稳定装置包括设置在升降架上的导向定位轴B以及设置在气缸支撑座上与所述导向定位轴B配合的轴套B，在所述旋转卤制筒进料端设置有定向装置，所述定向装置包括设置在升降架上的定向轮组以及设置在机架上与所述定向轮组配合的导轨。本专利技术所述的滚筒式卤制机，其在所述卤制箱前、后部分别设置有循环进口和循环出口，所述循环出口通过齒液循环储存泵与循环进口连通，所述循环出口通过齒液循环储存泵还分别与熬制箱和储存箱连通，所述熬制箱和储存箱分别通过卤液熬制储存出口泵与循环进口连通。本专利技术主要针对豆制品的加工，将物料置于旋转卤制筒内，在卤制的同时通过旋转卤制筒的转动实现物料的输送，旋转卤制筒内螺旋导料板的设置有效解决了物料在运行过程中滞留不走，物料卤制不均匀的问题，而且实现了产品连续式生产工艺的要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术进料端的局部放大示意图。图3是图2的侧视图。图4是图3中上盖升起的结构示意图。图5是图3中上盖和物料输送装置升起的结构示意图。图6本专利技术出料端的局部放大示意图。图7是图6的侧视图。图8是图7中上盖升起的结构示意图。图9是图7中上盖和物料输送装置升起的结构示意图。图中标记:1为机架,2为卤制箱,3为旋转卤制筒，4为螺旋导料板,5为进料端,6为出料端，7为上盖,8为蒸汽加热盘管,9为传动轴，10为电机减速机,11为滚筒支撑杆，12为出料板，13为出料输送机，14为升降气缸，15为气缸支撑座，16为升降拉筋，17为升降架，18为连接杆，19为限位螺母，20为电机减速机底座，21为导向定位轴A，22为轴套A，23为导向定位轴B，24为轴套B，25为定向轮组，26为导轨，27为循环进口，28为循环出口，29为卤液循环储存泵，30为熬制箱，31为储存箱，32为卤液熬制储存出口泵。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-9所示，一种滚筒式齒制机，包括设置在机架I上的齒制箱2以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于卤制箱2内带孔的旋转卤制筒3、设置在旋转卤制筒3内的螺旋导料板4以及用于驱动旋转卤制筒3转动的传动机构，所述旋转卤制筒3两端分别为进料端5和出料端6，所述螺旋导料板4固定在旋转卤制筒3内壁，所述螺旋导料板4与旋转卤制筒3内壁形成物料输送通道，其中所述螺旋导料板朝向旋转卤制筒轴心的端面呈圆弧形。该物料输送装置解决了物料在运行过程中物料滞留不走、物料在翻转过程中出现碰碎以及物料卤制不均匀等问题，弥补了以往采用人工翻料出现的翻料不均匀的缺点。在所述卤制箱2上设置有上盖7，所述卤制箱2与上盖7形成相对密闭的卤制段，所述旋转卤制筒3置于所述卤制段内，所述旋转卤制筒3下部置于卤制箱2内，所述卤制箱2与旋转卤制筒3形状相匹配，该结构设计与一般箱体相比减少了箱体内卤液容量，在液位符合工艺要求的同时减少原料、节约能源；在所述卤制箱2内底部、卤制箱2与旋转卤制筒3之间设置有蒸汽加热盘管8，所述蒸汽加热盘管8与旋转卤制筒3形状相匹配。其中，所述上盖内装有保温材料，具有保温蓄热的作用，同时本设备采用封闭式蒸汽加热系统，加热方式采用盘管式蒸汽加热，采用在线监测及在线控制温度，保证主体设备温度误差在I 3°C内，在保证产品品质的同时，充分利用能源。箱体外设有保温系统，利用材料的保温蓄热特点，节约了大量能源。如图7所示，在所述旋转卤制筒3内靠近出料端6处设置有若干出料板12，所述若干出料板12以旋转卤制筒3轴心为中心，分别沿旋转卤制筒3径向均匀固定在旋转卤制筒3内壁上，所述出料板12靠近旋转卤制筒3中心的一端向旋转卤制筒3转动方向折弯，相邻出料板12与旋转卤制筒3内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，在所述旋转卤制筒3内、出料板12对应处设置有出料输送机13。本设备在出料端设计了出料板结构，防止出料时物料滞留，该出料方式使物料在两出料板间随旋转卤制筒转动直到上部时落到与之对应的出料输送机上，便于物料输出、无滞留。如图3、4、5、7、8和9所示，在所述机架I上设置有升降机构，所述物料输送装置以及上盖7分别与升降机构连接。所述升降机构包括升降气缸14以及升降架总成，所述升降气缸14设置在与机架I固定连接的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式卤制机，包括设置在机架（1）上的卤制箱（2）以及物料输送装置，其特征在于：所述物料输送装置包括置于卤制箱（2）内带孔的旋转卤制筒（3）、设置在旋转卤制筒（3）内的螺旋导料板（4）以及用于驱动旋转卤制筒（3）转动的传动机构，所述旋转卤制筒（3）两端分别为进料端（5）和出料端（6），所述螺旋导料板（4）固定在旋转卤制筒（3）内壁，所述螺旋导料板（4）与旋转卤制筒（3）内壁形成物料输送通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：