中心平口钳制造技术

中心平口钳属于机械加工中的夹具装置。要解决夹持动力，丝杠螺母配合，钳口与钳身契合，钳端丝杠轴杠支承限位，丝杠动力传递，六点定位夹紧等问题。其技术特征是丝杠为正反丝丝杠为活动钳口提供移动动力，钳口钳身精密磨削，丝杠限位支承螺母齿轮精密磨削，丝杠动力由人工或电动力提供，做到多个自由度的完全定位和夹紧。用于机床加工中的工件夹紧。

【技术实现步骤摘要】

机械加工中用以夹紧工件的装置。
技术介绍
现有平口钳都有一个固定钳口，活动钳口在丝杠作用下沿钳身向固定钳口移动夹紧工件。缺点是驱动速度不快，只能由人工提供动力，只能做到一个导向的定位，欠缺广范围的加工适应性，欠缺多方位夹紧。
技术实现思路
本案提供了一个驱动快速，兼顾人工动力和电动力，多个方向定位，多方位夹紧的具有广范围适应性的夹具方案。首先，本案采用直径、螺距、螺深相同，螺纹走向相反的丝杠(如图1中5，图2中5、6，图3中4，图4中7、8)为活动钳口提供夹紧动力，丝杠可以是同杠(如图1中5)，也可以是两杠(如图2中5、6)。同杠正反丝螺纹与带正反丝螺母的活动钳口配套作用于活动钳口下端。两杠通过位于平口钳底部的轴杠(如图2中7，图3中2，图4中9)提供的同步作用力作用于两个正反丝杠，其力的传递如图3中所示，其中1为正反转减速机电动力齿轮，其动力传递给轴杠2，再传给传递齿轮3，再传给丝杠螺母限位齿轮5，再传给丝杠4，而在钳端另一侧丝杠获得同步但钳口移动方向相反的共同力矩，在人工动力或电动力的旋转作用下，与螺母配套的正反丝丝杠旋转为两个活动钳口提供相对移动动力。其次，本案兼顾人工动力和电动力，图1为人工动力，图2为电动力，人工动力可直接施于活动钳口上端或下端(如图3中4或图3中2)，电动力由一个正反转减速电机(如图2中1、图4中10)通过齿轮(如图3中1)提供给活动钳口。最后，在平口钳左右两侧添加两个独立限位丝杠提供两个方向的定位和夹紧力(如图4中4、5)，图4中4、5为定位夹紧活动钳口，通过螺钉可将活动钳口固定在钳身上，从而形成十字形中心平口钳，其动力同样既可以是人工动力也可以是电动力，只是正反丝杠和两侧独立丝杠的位置不同，以及丝杠的限定方式不同。与现有平口钳相比，中心平口钳具有快速夹紧作用，其工作效率更高，以电动力驱动的劳动强度降低操作更方便快捷，十字形中心平口钳则兼有夹紧和定位作用，实现多个自由度的定位和夹紧，因而安全可靠性提高。附图说明图1为人工中心平口钳，其中1为钳身，2、3为活动钳口，4为丝杠限位支承盘，5为正反丝丝杠。图2为电动力中心平口钳，其中1为正反转减速机，2为钳身，3、4为活动钳口，5、6为正、反丝丝杠，7为同步作用力轴杠，8、9为钳端。图3为电动力中心平口钳钳端组合，其中1为正反转减速机齿轮，2为同步作用力轴杠，3为传递齿轮，4为丝杠，5为丝杠螺母限位齿轮，6为钳端。图4为十字形中心平口钳，其中1为钳身，2、3为活动钳口，4、5为独立限位活动钳口，6为固位螺钉，7、8为正反丝丝杠，9为同步作用力轴杠，10为正反转减速机。具体实施例方式中心平口钳可以是人工动力(如图1)和电动力(如图2)，也可以是两者的综合(如图4)，人工动力中心平口钳钳身用高碳钢磨削制成，活动钳口沿钳身滑动夹紧和卸力，正丝丝杠与正丝螺母为组合，反丝丝杠与反丝螺母为组合，在同步作用力下为活动钳口提供相向和相反移动的动力来夹紧工件和卸下工件。电动力中心平口钳由正反转减速机提供动力，通过齿轮、同步作用力轴杠，将力传递给正反丝丝杠，用丝杠控制活动钳口移动。十字形中心平口钳为综合性平口钳，即以一个中心平口钳为主，左右两侧附加有两个独立丝杠的活动钳口，从多个自由度定位和夹紧工件。钳身、活动钳口、丝杠螺母限位支承齿轮，正反丝丝杠要求有相当高的精度，根据其需求和用途不同要求不同的精度。通常是将未淬火高碳钢加工后淬火磨削成各部分零件组合成中心平口钳。权利要求1.中心平口钳与现有平口钳都是由丝杠提供夹紧动力，由钳口沿钳身移动来夹持工件，其特征是由两个或四个活动钳口相应平移，由一副正反丝杠或多副丝杠提供人工夹紧动力，或由一个正反转减速机提供电动力，并在平口钳端面支承限位，正丝丝杠螺母副与反丝丝杠螺母副间隙相同，保证平口钳中心精确和固定。2.根据权利要求1所述两个活动钳口相应平移由一副正反丝杠提供动力，其特征是丝杠有一个中心点或相对中心点，丝杠一端为正丝与正丝螺母为组合，一端为反丝与反丝螺母为组合。3.根据权利要求1所述四个活动钳口相应平移，由一副正反丝杠或多副丝杠提供动力，其特征是钳身为十字形，一个导向由正反丝杠控制活动钳口相对移动夹紧工件，两侧由两个独立限位丝杠提供人工夹紧动力。4.根据权利要求1所述由一个正反转减速机提供电动力，其特征是正反转减速机为丝杠提供动力，丝杠既可以在钳口底部直接由减速机提供动力，又可以在钳口上部由轴杠齿轮传递动力作用于钳口。全文摘要中心平口钳属于机械加工中的夹具装置。要解决夹持动力，丝杠螺母配合，钳口与钳身契合，钳端丝杠轴杠支承限位，丝杠动力传递，六点定位夹紧等问题。其技术特征是丝杠为正反丝丝杠为活动钳口提供移动动力，钳口钳身精密磨削，丝杠限位支承螺母齿轮精密磨削，丝杠动力由人工或电动力提供，做到多个自由度的完全定位和夹紧。用于机床加工中的工件夹紧。文档编号B25B1/06GK1935463SQ20061002170公开日2007年3月28日 申请日期2006年8月30日 优先权日2006年8月30日专利技术者杜红刚 申请人:杜红刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
中心平口钳与现有平口钳都是由丝杠提供夹紧动力，由钳口沿钳身移动来夹持工件，其特征是由两个或四个活动钳口相应平移，由一副正反丝杠或多副丝杠提供人工夹紧动力，或由一个正反转减速机提供电动力，并在平口钳端面支承限位，正丝丝杠螺母副与反丝丝杠螺母副间隙相同，保证平口钳中心精确和固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红刚，
申请(专利权)人：杜红刚，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]