一种陶瓷圆顶阀制造技术

本实用新型专利技术一种陶瓷圆顶阀，涉及管道阀门。它有金属制的阀体、阀芯、压圈和阀盖，及陶瓷制的球冠、阀座、接管和衬管；阀体呈管状，内孔两端为进料口及出料口、中部为设有上、下轴孔的容置空间；接管设在阀体进料口处的压圈中，设有上、下穿孔的衬管贴合于阀体容置空间及出料口内；阀芯由阀芯座、上半轴、下半轴三个零件组成；阀芯座上端设固定孔，下端设转轴孔；球冠与阀芯座成整体放入衬管内；下半轴经下轴孔和下穿孔插在转轴孔中；上半轴的下部经上轴孔和上穿孔插接固定在固定孔中；压圈将阀座推向衬管；接管与阀座直通；球冠与阀座的环道吻合而封闭接管与衬管之间的通道，或者球冠远离阀座而接管与衬管全口径联通。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道阀门，特别是涉及一种圆顶阀。
技术介绍
在现代化社会中，不论是工厂或生活环境中，都存在为数众多的管道，随时运送各式的气体、液体，甚至是固体的原料。为了控制各式管道的开启或关闭，人们在管道中设置各式的阀门，利用阀门的开启或关闭来控制各式原料的供给或停止。近年来，适合管道中使用的圆顶阀以其全口径无阻碍物料流动和可避免关闭时部分原料被截留在阀芯的通道中的特质，而受到业界的重视。圆顶阀内部，阀芯经常转动并与阀座磨擦，因而有人专利技术了采用陶瓷材料的陶瓷圆顶阀。请参看图1和图2，这种陶瓷圆顶阀有一个金属阀体I’、一个金属阀芯2’、一个陶瓷球冠3’、一个陶瓷阀座4’，一个金属压圈5’和一个金属阀盖6’。阀体I’呈球状设置，其内部形成一容置空间11’，用以容置及安装阀芯2’、球冠3’，容置空间11’的底部设有一个下凹槽12’，容置空间11’的上部设有开口，容置空间11’右侧设进料口 13’和右法兰盘15’，容置空间11’左侧设有出料口 14’和左法兰盘16’。阀芯2’呈曲轴状，其呈四分之一球壳状的阀芯座21’外侧安装球冠3’；阀芯2’的阀芯座21’上端设有向上引伸的上半轴22’.阀芯座21’的下端设有向下引伸的下半轴23’。阀座4’呈圆环状。其内孔按球面加工成球面形环道。阀座4’安装在阀体I’容置空间11’右侧靠近进料口 13’处，阀座4’环道的大端口面向容置空间11’。压圈5’的外周设有螺纹，压圈5’螺合于阀体I’的进料口 13’，并抵压阀座4’，将其固定。阀芯2’下端的下半轴23’枢接于阀体I’容置空间11’底部的下凹槽12’，阀盖6’盖在阀体I’容置空间11’上端的开口处，阀芯2’的上半轴22’从阀盖6’中央的轴孔中向上穿出。为封闭上半轴22’与阀盖6’上轴孔之间的缝隙，在此设置密封垫V , 一个套筒8，螺合在上半轴22’上并将密封垫V紧紧地压住。转动阀芯2’可使球冠3’与阀座4’的环道吻合从而封闭阀体I’进料口 13’与出料口 14’之间的通道，或者球冠3’远离阀座4’而使阀体I’进料口 13’与出料口 14’之间的通道全口径联通，藉以控制该圆顶阀的关闭或开启。左法兰盘I’与右法兰盘15’分别固定连接外部管道对应的接头。在各式原料中，部分原料具有腐蚀性，对于管道中各组件的抗腐蚀性有较高的要求。上述圆顶阀还不能解决金属阀体I’本身被腐蚀的问题，因而在输送腐蚀性原料的管道中使用的寿命受到极大地限制。
技术实现思路
本技术旨在提供一种陶瓷圆顶阀，它的金属阀体不会被腐蚀，因而在输送腐蚀性原料的管道中使用的寿命长。本技术的技术方案是:一种陶瓷圆顶阀，有金属制成的阀体、曲轴状阀芯、压圈和阀盖，以及陶瓷制成的球冠、阀座、接管和衬管；阀体呈管状，其内孔两端分别为进料口及出料口、中部为容置空间；该容置空间设下轴孔和上轴孔；接管设在阀体进料口处的压圈中，衬管贴合于阀体容置空间及出料口内；衬管侧壁设有下穿孔和上穿孔；阀芯由阀芯座、上半轴、下半轴三个零件组成；阀芯座上端设带键槽的固定孔，下端设转轴孔；球冠与阀芯座连接成整体放入衬管内；下半轴穿过阀体的下轴孔和衬管的下穿孔插在阀芯座的转轴孔中；上半轴的下部穿过阀体的上轴孔和衬管的上穿孔插在阀芯座的固定孔中，上半轴下端部设条形键嵌入阀芯座固定孔的键槽中；上半轴穿过阀盖的轴孔向上引出，阀盖固定在阀体上；压圈将阀座推向衬管；接管的内孔与阀座的内孔直通；球冠与阀座的环道吻合而封闭接管内孔与衬管管孔之间的通道，或者球冠远离阀座而接管内孔与衬管管孔之间的通道全口径联通。通过分解阀芯的组成，以及在阀体内侧设置陶瓷衬管，使得阀体内部的原料流动通道形成保护层。而陶瓷接管可以保护陶瓷阀座至阀体进料口的部分。所以它的金属阀体不会被腐蚀，因而在输送腐蚀性原料的管道中使用的寿命长。进而:所述阀体内孔的左部为大直径圆孔形成容置空间，容置空间的左侧设进料口 ；容置空间右侧设有圆锥管段连通阀体内孔右端部小直径圆孔形成的出料口 ；衬管对应阀体的内孔，呈漏斗状；衬管的右端部为小直径圆管滑动地套接在阀体的出料口中；衬管中部为圆锥管段紧密地套接在阀体的圆锥管段中；衬管的左部为大直径圆管段可滑动地套接在阀体的容置空间中，大直径圆管段中容置及安装阀芯和球冠；大直径圆管段的底部对应阀体的下轴孔设下穿孔，大直径圆管段的上部对应阀体的上轴孔设上穿孔。在阀体和衬管上分别设置紧密配合的圆锥管段，一方面简化了阀体与衬管的装配操作，另一方面两者间无需附加密封结构。在优选的实施结构中:所述球冠与阀芯座之间设置第一 O型环。为球冠提供自动调整轴向位置的机制。从而提高了阀门关闭状态的密闭性能。在优选的实施结构中:所述压圈与阀座之间设有碟簧。通过碟簧在压圈与阀座之间保持预紧支撑力，可加强阀门关闭状态的密封性能。本技术圆顶阀采用上述的结构，充分利用了陶瓷材质在耐化学腐蚀、耐磨损及耐高温等方面优异的性能，因此可以广泛应用于原料具有腐蚀性或者原料颗粒硬度高或原料温度高等特殊的管道中。附图说明图1为现有陶瓷圆顶阀的剖面结构示意图。图2为图1陶瓷圆顶阀的左侧视结构示意图。图3为本技术陶瓷圆顶阀一个实施例的展开结构示意图。图4为图3实施例装配后的剖面结构示意图。图5为图3实施例中阀体的剖面结构示意图。图6为图3实施例中衬管的剖面结构示意图。图7为图3实施例中阀芯座的立体结构示意图。图8为图3实施例中接管、压圈、阀座及球冠之间连接关系的剖面结构示意图。图中:I 阀体，11容置空间，112锥管段，12下轴管，121下轴孔，13进料口，131环槽，132内螺纹，14出料口，15左法兰盘，16右法兰盘，17上轴管，171上轴孔；2 阀芯，21阀芯座，211固定孔，212转轴孔，22上半轴，221条形键，23下半轴，231下O型环；3球冠，31压板，32压紧螺丝，33第一 O型环；4 阀座，41环道，42内孔，43右侧环形台阶，44第二 O型环，45左侧第一环形台阶，46碟簧，47左侧第二环形台阶，48左侧第三环形台阶，49第三O型环；5压圈，51内凸缘，52外螺纹部，53外凸缘；6阀盖，61轴孔；7填料，71填料压盖，72填料垫圈；8接管，81内孔，82内环槽，83锥形扩口；9衬管，91小直径圆管段，92圆锥管段，93大直径圆管段，94下穿孔，95上穿孔，96管孔；具体实施方式一、实施例一本技术陶瓷圆顶阀一个实施例的展开结构，请参看图3。该陶瓷圆顶阀具有金属制成的阀体1、阀芯座21、上半轴22、下半轴23、压板31、压圈5和阀盖6，还有陶瓷制成的球冠3、阀座4、接管8和衬管9。请结合图3、图4和图5:阀体I呈变内径的管状设置，其内孔的左部为大直径圆孔形成一容置空间11，用以容置及安装阀芯2、球冠3和阀座4 ;容置空间11的底部设有一个下轴管12，下轴管12的内孔是上小下大的阶梯形下轴孔121 ;容置空间11的上部设有上轴管17，上轴管17的内孔是上大下小的阶梯形上轴孔171。下轴孔121与上轴孔171同轴线，且下轴孔121的小端与上轴孔171的小端直径相同。容置空间11的左侧设进料口 13和左法兰盘15，进料口 13的开口端设环槽131和内螺纹132。容置空间11右侧设有圆锥管段112连通阀体I内孔右端部小直径圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷圆顶阀，有金属制成的阀体、曲轴状阀芯、压圈和阀盖，以及陶瓷制成的球冠和阀座；其特征在于：还有陶瓷制成的接管和衬管；阀体呈管状，其内孔两端分别为进料口及出料口、中部为容置空间；该容置空间设下轴孔和上轴孔；接管设在阀体进料口处的压圈中，衬管贴合于阀体容置空间及出料口内；衬管侧壁设有下穿孔和上穿孔；阀芯由阀芯座、上半轴、下半轴三个零件组成；阀芯座上端设带键槽的固定孔，下端设转轴孔；球冠与阀芯座连接成整体放入衬管内；下半轴穿过阀体的下轴孔和衬管的下穿孔插在阀芯座的转轴孔中；上半轴的下部穿过阀体的上轴孔和衬管的上穿孔插在阀芯座的固定孔中，上半轴下端部设条形键嵌入阀芯座固定孔的键槽中；上半轴穿过阀盖的轴孔向上引出，阀盖固定在阀体上；压圈将阀座推向衬管；接管的内孔与阀座的内孔直通；球冠与阀座的环道吻合而封闭接管内孔与衬管管孔之间的通道，或者球冠远离阀座而接管内孔与衬管管孔之间的通道全口径联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣德，
申请(专利权)人：珀挺机械工业厦门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：