本实用新型专利技术涉及一种浮动油封组件，包括第一密封组件和第二密封组件，其中第一密封组件包括第一浮封环、第一浮封座和第一弹性密封件，第一弹性密封件受压地设置在第一浮封环与第一浮封座形成的密封腔内，第一浮封座限定出用于接收第二密封组件的容腔；第二密封组件包括密封座、密封环和第二弹性密封件，密封座限定出沿轴向朝向第一浮封环的支承面以及由支承面沿轴向朝向第一浮封环延伸的凸台，第二弹性密封件与密封环沿径向设置在凸台的外周，所述密封环与凸台在轴向上至少部分地位于容腔内，并且第二弹性密封件受压地位于支承面、凸台与密封环形成的密封腔内，在组装的状态中，第二密封组件的密封环与第一浮封环相互抵压形成密封端面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于端面密封
，具体涉及一种浮动油封组件，该浮动油封组件用于紧凑空间的端面密封。此外还涉及了采用所述浮动油封组件的机械装置。
技术介绍
为了防止润滑油外泄同时阻止外部泥沙、沙土等污染物侵入设备内部，在机械结构的两个零部件之间按照需要通常会采用端面密封。例如，在工作条件恶劣、低速重载、磨损严重、不便于维护的工程机械领域中，浮动油封作为一种端面密封广泛用于轴承密封或其它动、静密封场合。图1以简化的方式示出了传统浮动油封组件的基本结构。该浮动油封组件大体上包括一对浮封环10、40，浮封环是由耐磨金属材料制成的轴向截面呈马鞍形的圆环。浮封环成对使用，一个环旋转，另一个环静止不动。浮封环靠近公称外径起密封作用的端面为密封面；一对浮封座30、60，含有锥面内腔，安装浮封并能调整浮封环压紧力的零件。一套浮封装在两个形状对称、尺寸完全相同的浮封座腔内；一对O形圈20、50，装在浮封环10或40的外锥面和浮封座30或60的内锥面之间，起静密封作用。同时，以受挤压的状态被安装在分别由浮封座与浮封环所围成的密封腔内，靠其压缩变形使浮封环10和40的密封面保持一定的轴向压缩力而形成密封接触面(也称为亮带)。各浮封环的密封接触面通过磨削和研磨工艺进行加工而获得较高的表面粗糙度。浮动油封组件安装就位后，浮封环10、40之间依靠O形圈20、50的压缩变形而产生的轴向压缩力，保持良好贴合而起到轴向补偿和密封作用。传统的浮动油封通常作为工程机械领域中成系列的标准件被广泛加工应用。这种传统的浮动油封具有标准化的尺寸规格、结构对称、在装配中成对使用。在使用传统浮动油封组件的机械装置中，因为浮动油封的标准化尺寸规格，所以必须为浮动油封留出足够大的安装空间。但是，在某些场合中出于结构要求的考虑，在机械装置中无法设计出足够大的安装空间来安装这种标准规格的浮动油封。因此，如何在紧凑空间中实现端面密封成为一个亟待解决的问题。公布号为CN102155540A的中国专利技术专利公开了一种用于端面机械密封的浮动油封，其中在传统浮动油封结构的基础上采用了异形O形圈，所述异形O形圈装配时伸入浮封座之间或浮封环与浮封座的间隙进行密封。该结构虽然能够有效解决泥沙黏结对于浮动油封的影响，并且通过异形O形圈的材质和断面设计达到恒定浮封环的密封面压力，从而提高浮动油封的使用寿命。然而，以上结构组件还是无法解决紧凑空间情况下如何容纳浮动油封组件的问题。
技术实现思路
为了解决在安装空间受限的情况下实现机械装置中的端面密封问题，本技术提出了一种浮动油封组件，该浮动油封组件可以保证即使在需要密封的端面或相互表面空间狭小的情况下也依然可以满足机械密封的要求。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案:提供一种浮动油封组件，包括:第一密封组件和第二密封组件，其中第一密封组件包括第一浮封环、第一浮封座和第一弹性密封件，所述第一弹性密封件受压地设置在第一浮封环与第一浮封座形成的密封腔内，所述第一浮封座限定出用于接收所述第二密封组件的容腔； 第二密封组件包括密封座、密封环和第二弹性密封件，所述密封座限定出沿轴向朝向所述第一浮封环的支承面以及由所述支承面沿轴向朝向所述第一浮封环延伸的凸台，所述第二弹性密封件与所述密封环沿径向设于所述凸台的外周，所述密封环与所述凸台在轴向上至少部分地位于所述容腔内，并且所述第二弹性密封件受压地位于所述支承面、凸台以及密封环形成的密封腔内，在组装的状态中，第二密封组件的密封环与第一浮封环相互抵压形成密封端面。优选地，所述第一弹性密封件与第二弹性密封件分别为环绕所述第一浮封环与所述密封座设置的弹性圈。优选地,所述弹性圈为截面为圆形的O形圈。优选地，所述密封环具有锥形、台阶形或圆弧形接触面，以与所述第二弹性密封件接触。优选地，所述密封环朝向所述第一浮封环的面为平直面。作为可替代的方案，所述密封环朝向所述第一浮封环的面为内锥面。优选地，所述支承面沿轴向并且所述凸台的外表面沿径向同时与所述第二弹性密封件接触。根据本技术的另一个方面，还提供了一种机械装置，该机械装置装配有如之前所述的浮动油封组件。本技术的技术方案针对现有浮动油封的结构进行了改进，主要在于使用非对称的结构代替了传统的浮动油封结构，其中浮动油封组件的一端依旧采用基于动密封原理的传统油封结构，而另一端采用基于静密封原理的O形圈结构。相对于现有技术中的方案，本技术取消了传统浮动油封结构中的第二浮封座，从而大大减小了传统浮动油封结构对机械容腔的限制，使得浮动油封组件在紧凑空间得以方便地应用。附图说明接下来以结合附图及具体实施例的方式对本技术作进一步描述，其中:图1为根据现有技术传统浮动油封的轴向截面结构示意图；图2为根据本技术一优选实施例的浮动油封组件的轴向截面结构示意图；图3为第一浮封环的轴向截面示意图。图4为密封环的轴向截面示意图。附图中各部分标记如下:1、10为第一浮封环；2、20为第一 O形圈；3、30为第一浮封座；40为第二浮封环；5、50为第二 O形圈；60为第二浮封座；4为容腔；7为密封座；7a为密封座限定的支承面；7b为凸台；7c为凸台的外表面；8为密封环；8a为密封环与第二 O形圈接触的表面；8b、8c分别为密封环与密封座接触的表面；9为密封端面；11为平直部；12为凸起部；13为支撑唇部4为第一浮封环的平直部的背部与水平面所成锥角。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。本技术的各附图并非以等比例的方式绘制，并因而不意味着对本技术所要求保护的内容作任何限定。图2示出了根据本技术的浮动油封组件。该浮动油封组件包括第一密封组件以及第二密封组件。第一密封组件包括第一浮封环1、第一浮封座3和第一 O形圈2。第一O形圈2在第一浮封环I与第一浮封座3形成的密封腔内设置。第一浮封座3还限定出了用于容纳第二密封组件的容腔4。第二密封组件包括密封座7、密封环8和第二 O形圈5，其中密封座7限定出了沿轴向朝向第一浮封环I的支承面7a以及由支承面7a沿轴向朝向第一浮封环I延伸的凸台7b。第二 O形圈5与密封环8沿径向设于凸台7b的外周。密封环8与凸台7b在轴向上至少部分地位于第一浮封座3限定的容腔4内。具体地，上述各个部件均设置为回转体。第一密封组件中的第一浮封环1、第一 O形圈2以及第一浮封座3例如可以采用浮动油封的标准件配置。密封环8具有与第二 O形圈5接触的表面8a以及分别与密封座7接触的表面8b和8c。第二 O形圈5沿径向套在密封座7的凸台7b的外周上并使得密封座7的支承面7a沿轴向并且凸台7b的外表面7c沿径向同时与第二 O形圈5接触。密封环8同样沿径向套在密封座7的凸台7b的外周上以使得表面8a与第二 O形圈5接触，表面8b同密封座7的支承面7a的周缘部分接触，并且表面8c同密封座7的凸台7b的外表面7c接触，从而在密封座7的支承面7a以及凸台7b与所述密封环8之间形成容纳第二 O形圈5的密封腔。由于在上述结构中，密封座7的支承面7a与第二 O形圈5和密封环8接触并且凸台7b的外表面7c也与第二 O形圈5和密封环8接触，从而第二 O形圈5受压地位于由密封座7的支承面7a以及凸台7b与密封环8形成的密封腔内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动油封组件，包括：第一密封组件和第二密封组件，其中第一密封组件包括第一浮封环、第一浮封座和第一弹性密封件，所述第一弹性密封件受压地设置在第一浮封环与第一浮封座形成的密封腔内，其特征在于，所述第一浮封座限定出用于接收所述第二密封组件的容腔；第二密封组件包括密封座、密封环和第二弹性密封件，所述密封座限定出沿轴向朝向所述第一浮封环的支承面以及由所述支承面沿轴向朝向所述第一浮封环延伸的凸台，所述第二弹性密封件与所述密封环沿径向设于所述凸台的外周，所述密封环与所述凸台在轴向上至少部分地位于所述容腔内，并且所述第二弹性密封件受压地位于所述支承面、凸台与密封环形成的密封腔内，在组装的状态中，第二密封组件的密封环与第一浮封环相互抵压形成密封端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢秀英，万丽英，武扬，
申请(专利权)人：博世力士乐北京液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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