一种振动辊用联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动辊用联轴器，是用在短切毡粉剂毡生产线中的振动辊上，其包括左分体和右分体，所述左分体和所述右分体上均设置有轴连接孔，所述左分体和所述右分体的圆周面上均设置有多个凸爪，所述左分体的凸爪插入到两个所述右分体的凸爪之间，所述左分体的凸爪与所述右分体的凸爪之间具有空隙，所述空隙中设置有弹性体。在使用时，输入轴与输出轴之间通过弹性体夹紧在左分体和右分体的凸爪交错插进所形成的齿侧的空隙建立柔性的力传递，从而降低了轴力传递因异心而产生的径向跳动，不易受轴之间的异心与倾斜的影响，以便在联轴器工作时起到缓冲减振的作用，非常适合应用在短切毡粉剂毡生产线中的振动辊上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴装置
，尤其涉及一种振动辊用联轴器。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。短切毡粉剂毡生产线喷淋工艺需要，通过均匀的振动辊将掉落的粉剂均匀的分布在毡面的表、中、底层，是生产工艺的重要控制设备，现短切毡1、3号毡机使用该设备，随着生产速度的提高，设备的磨损和故障频率越来越高，对生产效率影响非常大。经过原因分析和排查，主要问题集中在振动辊的联轴器磨损和紧固螺丝断裂所致。目前振动辊使用的联轴器为轮胎式联轴器，其主要用于降低动载荷和补偿较大的轴向位移，绝缘性能好，运转时无噪声。缺点是径向尺寸较大，现有位置更换较麻烦；现有振动辊自重和载荷大，所需转矩较大会因为过大扭转变形而产生附加轴向载荷，并且易发生径向振动，目前使用状况非常不好，由于振动过大，导致键槽磨损和螺栓断裂现象严重，更换较为频繁且更换难度大，耗时长，不利于稳定生产和节约成本。因此，如何提供一种振动辊用联轴器，以实现缓冲减振，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种振动辊用联轴器，以实现缓冲减振。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种振动辊用联轴器，包括左分体和右分体，所述左分体和所述右分体上均设置有轴连接孔，所述左分体和所述右分体的圆周面上均设置有多个凸爪，所述左分体的凸爪插入到两个所述右分体的凸爪之间，所述左分体的凸爪与所述右分体的凸爪之间具有空隙，所述空隙中设置有弹性体。优选的，上述弹性体上包括多个弹性瓣体，所述弹性瓣体位于所述空隙中。优选的，上述左分体上的凸爪与所述左分体上的轴连接孔具有第一间距，所述弹性体为一体式结构，所述弹性体还包括占据所述第一间距的环形连接体，所述弹性瓣体设置在所述环形连接体上。优选的，上述右分体上的凸爪与所述右分体上的轴连接孔具有第二间距，所述弹性体为一体式结构，所述弹性体包括占据所述第二间距的环形连接体，所述弹性瓣体设置在所述环形连接体上。优选的，上述左分体和所述右分体上均设置有三个凸爪。优选的，上述弹性体上包括六个弹性瓣体，所述弹性瓣体位于所述空隙中。本技术提供的振动辊用联轴器，是用在短切毡粉剂毡生产线中的振动辊上，其包括左分体和右分体，所述左分体和所述右分体上均设置有轴连接孔，所述左分体和所述右分体的圆周面上均设置有多个凸爪，所述左分体的凸爪插入到两个所述右分体的凸爪之间，所述左分体的凸爪与所述右分体的凸爪之间具有空隙，所述空隙中设置有弹性体。在使用时，输入轴与输出轴之间通过弹性体夹紧在左分体和右分体的凸爪交错插进所形成的齿侧的空隙建立柔性的力传递，从而降低了轴力传递因异心而产生的径向跳动，不易受轴之间的异心与倾斜的影响，以便在联轴器工作时起到缓冲减振的作用，非常适合应用在短切毡粉剂毡生产线中的振动辊上。并且成本低廉，结构简单，安装方便，因而具有一定的社会与经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的左分体和弹性体的配合示意图；图2为本技术实施例提供的左分体和右分体的配合示意图；图3为本技术实施例提供的左分体的结构示意图。图1-3 中:左分体的凸爪1、弹性瓣体2、空隙3、右分体的凸爪4。具体实施方式本技术实施例提供了一种振动辊用联轴器，以实现缓冲减振。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的左分体和弹性体的配合示意图；图2为本技术实施例提供的左分体和右分体的配合示意图。本技术提供的振动辊用联轴器，是用在短切毡粉剂毡生产线中的振动辊上，其包括左分体和右分体，左分体和右分体上均设置有轴连接孔，左分体和右分体的圆周面上均设置有多个凸爪，左分体的凸爪I插入到两个右分体的凸爪4之间，左分体的凸爪I与右分体的凸爪4之间具有空隙3，如图2所示，图2中的虚线表示的是左分体的凸爪1，空隙3中设置有弹性体,如图1所示。在使用时，输入轴与输出轴之间通过弹性体夹紧在左分体和右分体的凸爪交错插进所形成的齿侧的空隙3建立柔性的力传递，从而降低了轴力传递因异心而产生的径向跳动，不易受轴之间的异心与倾斜的影响，以便在联轴器工作时起到缓冲减振的作用，非常适合应用在短切毡粉剂毡生产线中的振动辊上。并且成本低廉，结构简单，安装方便，因而具有一定的社会与经济效益。具体的，弹性体上包括多个弹性瓣体2，如图1所示，弹性瓣体2位于空隙3中。这些弹性瓣体2可以是单独的设置在空隙3中，那么在其中一个弹性瓣体2损坏时，只需更换该弹性瓣体2即可，无需全部更换，节省了成本。当然，这些弹性瓣体2也可以是一体式结构的，如图2所示，其中，左分体上的凸爪I与左分体上的轴连接孔具有第一间距，弹性体为一体式结构，弹性体还包括占据第一间距的环形连接体，弹性瓣体2设置在环形连接体上。或者是，右分体上的凸爪4与右分体上的轴连接孔具有第二间距，弹性体为一体式结构，弹性体包括占据第二间距的环形连接体，弹性瓣体2设置在环形连接体上。具体的，左分体和右分体上均设置有三个凸爪。过多的凸爪会增加制造难度，而过少的凸爪会影响左分体与右分体的契合强度，左分体和右分体上均设置有三个凸爪比较合适。具体的，弹性体上包括六个弹性瓣体2，弹性瓣体2位于空隙3中。那么左分体和右分体上凸爪的两侧都会有一个弹性瓣体2，更好的实现减振的效果。现短切毡机生产线喷淋段振动辊处联轴器，全部更换为本技术提供的振动辊用联轴器。从使用半年的效果来看，上下拆装方便，不锈钢联轴器的磨损消除，振动套可根据需要半年更换一次即可。从而降低的维修时间、节约了生产成本、振动辊的振动效果更均勻稳定。同时:①本技术提供的振动辊用联轴器使用后，停机故障率由原来的每月3-4次降低为零，故障维修停机时间节约8h/月，现只需要半年定期利用清洁时间更换振动套(成本10元)，拆装非常方便，效率提高，由原来2h/次提高至0.5h/次。②本技术提供的振动辊用联轴器磨损小，稳定性更高，喷淋振动辊的振动效果更均匀，有利于站面油含量的均匀分布。③振动辊的轴心间槽磨损减少，原来每季度需要外出修复一次，现完全消除了振动辊和电机间槽的磨损问题。④成本计算:改进投入成本:300元。从现在的使用状况看，基本上消除了该处的设备隐患，振动轴和电机修复问题消除，按照每年平均折算可节约I万元/年。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动辊用联轴器，其特征在于，包括左分体和右分体，所述左分体和所述右分体上均设置有轴连接孔，所述左分体和所述右分体的圆周面上均设置有多个凸爪，所述左分体的凸爪插入到两个所述右分体的凸爪之间，所述左分体的凸爪与所述右分体的凸爪之间具有空隙，所述空隙中设置有弹性体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德川，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：