本实用新型专利技术公开了一种新型组合式建筑铝合金模板的U槽型材，她主要包括2个不同宽度或者相同宽度的L型主体和3个背脊加强凹型筋勒，L型主体上端为直角边，在直角边一端为内侧加厚成L型边，另一端为半个燕尾型的小凸，L型主体下端中间位置有一燕尾型的小凸，两个不同宽度或者相同宽度的L型主体通过两半个燕尾型的小凸与背脊加强凹型筋勒的凹槽紧密镶嵌组合在一起，两个不同宽度或者相同宽度的L型主体与三个背脊加强凹型筋勒紧密镶嵌组合成一套完整的U槽型材，L型主体和背脊加强凹型筋勒分别采用模具一次成型。由于采用了两个L型主体与3个背脊加强凹型筋勒构成完整的U槽型材，这种配合结构大大的降低了L型主体和背脊加强凹型筋勒成型加工难度，可使加生产效率成倍提高，同时可减少用料。不同宽度的L型材组合成不同宽度的U槽型材，以适应不同宽度墙体的需求。L型主体和背脊加强凹型筋勒分别采用模具一次成型，设计组合U槽型材实用、结构简单、牢固可靠、节工节料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种组合式建筑金属模板的U槽型材，具体涉及一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材。
技术介绍
:建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工序，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20% 30%，占工程用工量的30% 40%，占工期的50%左右，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。由于U槽型材组合的铝合金建筑模板周转次数多，工效高、品质好、综合成本底，材料可再生重复使用，而大面积使用。但目前市场上由U槽型材基本都是一次成型，造成加工难度大，生产效率底，造成材料用量增加。同时由于建筑墙体结构在宽度上的不同，在施工的工程需要的建筑模板不同，需要使用更多规格的U槽型材，造成了施工的成本和难度
技术实现思路
:为了解决上述U槽型材存在的不足，本技术提供一种新型组合式建筑铝合金模板的U槽型材，它是在现有U槽型材的基础上提出的新的技术方案，与现有技术相比，其U槽型材材料分别由2个不同或者相同宽度的L型主体(I)和3个背脊加强凹型筋(2)镶嵌组合而成，L型主体(I)和背脊加强凹型筋(2)分别由各自模具一次性成型。其技术方案如下:一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材，由2个不同宽度或者相同宽度的L型主体(I)和3个背脊加强凹型筋(2)组合成一套完整的U槽型材。该L型主体(I)上端为直角边，在直角边一端为内侧加厚成L型边(A)，另一端为半个燕尾型的小凸(C)，L型主体(I)下端中间位置有一燕尾型的小凸(B)，两个不同宽度或者相同宽度的L型主体(I)通过两半个燕尾型的小凸(C)与背脊加强凹型筋(2)的凹槽紧密镶嵌组合在一起，两个不同宽度或者相同宽度的L型主体(I)与三个背脊加强凹型筋(2)紧密镶嵌组合成一套完整的U槽型材，L型主体(I)和背脊加强凹型筋(2)分别采用模具一次成型。所述L型主体⑴宽度是指直角边的长度，L型主体⑴宽度范围为150mm 300mm,根据施工需要按25mm进级。所述L型边(A)外侧中间段略向内凹，外侧表面正中间设有“V”线，下面成L型，所述背脊加强凹型筋(2)为长方形开口，开口为燕尾凹槽型，长方型下部为空心。所述半个燕尾型的小凸(C)是一个燕尾型的小凸(B)的一半，每个L型主体上的半个燕尾型的小凸(C)都是一样。本技术的有益效果是:由于本技术用的是L型主体(I)与背脊加强凹型筋(2)两部份分别采用模具一次成型，2个不同宽度或者相同宽度的L型主体(I)与3个背脊加强凹型筋(2)紧密镶嵌组合式成一套完整的U槽型材，由于采用了 2个L型主体(I)组合而成，所以降低了生产的难度，可以根据施工的工程需要的建筑模板采取不同的组合方式，达到满足各种施工的要求，减少施工的难度和成本。由于燕尾型凸台(B)比传统的加强版短小和整体是组合式的，所以在加工时难度降低，生产效率提高，成品报废率减少，减少用材。由于采用了燕尾型凸(B)和背脊加强凹型筋(2)组合方式，使得型材中间的承载力更加大，所以在抗压和抗弯性能得到更大的提高。附图说明:图1是本技术U槽型材所述L型主体(I)和背脊加强凹型筋(2)结构L型主体示意图；图2是本技术U槽型材所述2个L型主体(I)和3个背脊加强凹型筋(2)结构L型主体示意图；图3是本技术所述U槽型材结构整体示意图；图4是图1的L型边⑷放大图；图5是图1的燕尾型凸台⑶放大图；图6是图1的半个燕尾型凸台(C)放大图；图7是图1的D处是通过背脊加强凹型筋(2)连接两个L型主体⑴的连接处放大具体实施方式:以下结合附图，对本实新型所述的一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材进行进一步的描述。参考图1、图2、图3，如图所示，L型主体(I)通过燕尾型凸台和背脊加强凹型筋(2)的凹槽型紧密镶嵌结合，2个不同宽度或者相同宽度的L型主体(I)通过两个半个2个燕尾型凸台(C)和一个背脊加强凹型筋(2)镶嵌在一起，2个不同宽度或者相同宽度的L型主体(I)与3个背脊加强凹型筋(2)镶嵌组合式构成一套完整的U槽型材；L型主体(I)宽度规格按25mm进级,常规宽度为150mm 300mm,不同宽度规格的L型主体(I)型材,可组合式成不同宽度成完整U槽型材，以适应工程施工需要。该L型主体(I)和背脊加强凹型筋(2)通过各自模具一次性成型生产而成，做到型材的结构好，生产效率高，材料省，组装方便。权利要求1.一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材，其特征在于:由2个不同宽度或者相同宽度的L型主体(I)和3个嵌接背脊加强凹型筋(2)五个组件构成一套完整的U槽型材，该L型主体(I)结构和背脊加强凹型筋(2)结构分别通过各自模具一次性成型，它主要包括L型主体(I)和背脊加强凹型筋(2)，L型主体(I)上端为直角边，在直角边一端为内侧加厚成L型边(A)，另一端为半个燕尾型的小凸(C)，L型主体(I)下端中间位置有一个燕尾型的小凸⑶。2.根据权利要求1所述一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材，其特征在于:所述L型主体(I)宽度是指直角边的长度，宽度范围为150mm 300mm，根据施工需要按25mm进级。3.根据权利要求1所述一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材，其特征在于:所述L型边(A)外侧中间段略向内凹，外侧表面正中间设有“V”线，下面成L型。4.根据权利要求1所述一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材，其特征在于:所述背脊加强凹型筋(2)，为长方形开口，开口为燕尾凹槽型，长方型下部为空心。5.根据权利要求1所述一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材，其特征在于:所述两个不同宽度或者相同宽度的L型主体(I)通过两半个燕尾型的小凸(C)与背脊加强凹型筋(2)的凹槽紧密镶嵌组合在一起。6.根据权利要求1所述一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材，其特征在于:L型主体(I)通过其上的一个燕尾型凸台(B)与一个嵌接背脊加强凹型筋(2)紧密镶嵌组合成一体。专利摘要本技术公开了一种新型组合式建筑铝合金模板的U槽型材，她主要包括2个不同宽度或者相同宽度的L型主体和3个背脊加强凹型筋勒，L型主体上端为直角边，在直角边一端为内侧加厚成L型边，另一端为半个燕尾型的小凸，L型主体下端中间位置有一燕尾型的小凸，两个不同宽度或者相同宽度的L型主体通过两半个燕尾型的小凸与背脊加强凹型筋勒的凹槽紧密镶嵌组合在一起，两个不同宽度或者相同宽度的L型主体与三个背脊加强凹型筋勒紧密镶嵌组合成一套完整的U槽型材，L型主体和背脊加强凹型筋勒分别采用模具一次成型。由于采用了两个L型主体与3个背脊加强凹型筋勒构成完整的U槽型材，这种配合结构大大的降低了L型主体和背脊加强凹型筋勒成型加工难度，可使加生产效率成倍提高，同时可减少用料。不同宽度的L型材组合成不同宽度的U槽型材，以适应不同宽度墙体的需求。L型主体和背脊加强凹型筋勒分别采用模具一次成型，设计组合U槽型材实用、结构简单、牢固可靠、节工节料。文档编号E04G9/08GK203050090SQ20122070266公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日专利技术者张鹏 申请人:张鹏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式建筑铝合金模板的U槽型材，其特征在于：由2个不同宽度或者相同宽度的L型主体(1)和3个嵌接背脊加强凹型筋(2)五个组件构成一套完整的U槽型材，该L型主体(1)结构和背脊加强凹型筋(2)结构分别通过各自模具一次性成型，它主要包括L型主体(1)和背脊加强凹型筋(2)，L型主体(1)上端为直角边，在直角边一端为内侧加厚成L型边(A)，另一端为半个燕尾型的小凸(C)，L型主体(1)下端中间位置有一个燕尾型的小凸(B)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：张鹏，
类型：实用新型
国别省市：
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