钢绳绞车制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢绳绞车，至少包括绞车支架、以及置于该绞车支架上的主滚筒轴总成和副滚筒轴总成，所述主滚筒轴总成与副滚筒轴总成通过牙嵌离合器组传动连接；所述副滚筒轴总成与马达装置组连接；其中，所述主滚筒轴总成活动设置钢丝绳轮盘，所述主滚筒轴总成与副滚筒轴总成之间设有制动器。本实用新型专利技术所述钢绳绞车，结构紧凑，造型美观，体积小，重量轻，便于石油、天然气钻井队搬家、运输、安装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油、天然气钻井钻机辅助设备，尤其涉及一种石油、天然气钻井钻机的天车、游动滑车滑轮组穿抽钢绳绞车。
技术介绍
钢绳绞车主要用于石油钻井，与钻机配套使用，是一种在石油、天然气钻井过程中能完成绞车大绳穿绳和抽绳作业的设备。由于大绳过粗，对于工人在进行滑轮组穿绳工作时，穿绳困难，耗时长，劳动强度相应增加。另外，钢丝绳轮盘在现有钢绳绞车上属于固定型轮盘，给轮盘在主滚筒轴上更换和装卸造成一定的麻烦。再者，钢绳绞车在运行过程的速度控制不够良好，效率不够高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种钢绳绞车，能够轻松完成大绳穿绳和抽绳作业，减轻钻井工人的劳动强度。为达到上述目的，本技术所述一种钢绳绞车，至少包括绞车支架、以及置于该绞车支架上的主滚筒轴总成和副滚筒轴总成,所述主滚筒轴总成与副滚筒轴总成通过牙嵌离合器组传动连接；所述副滚筒轴总成与马达装置组连接；其中，所述主滚筒轴总成活动设置钢丝绳轮盘，所述主滚筒轴总成与副滚筒轴总成之间设有制动器。优选地，所述主滚筒轴总成由主滚筒轴、带有拨动销的拨动轮盘、轴承座总成和第一牙嵌离合器构成，其中，所述主滚筒轴通过螺母总成活动固定在轴承座总成上，所述拨动轮盘固定在主滚筒轴的一端，所述主滚筒轴上穿接钢丝绳轮盘，所述拨动轮盘上的拨动销固定在钢丝绳轮盘盘侧面上；所述主滚筒轴的外伸出端设置第一牙嵌离合器；所述副滚筒轴总成由带有副滚筒体轴承套的副滚筒轴、第二牙嵌离合器、副滚筒体和链条传送装置构成，其中，所述副滚筒轴通过链条传送装置与所述马达装置连接；所述副滚筒体置于副滚筒轴上；所述副滚筒轴的外伸出端设置第二牙嵌离合器；所述制动器的轴两端分别与第一牙嵌离合器、第二牙嵌离合器活动连接。优选地，所述链条传送装置由大链轮、双排链条、小链轮构成，所述马达装置由马达或减速机构成，所述大链轮固定在所述副滚筒轴上，所述小链轮固定在马达的轴上。优选地，所述减速机为行星摆线针轮减速机或斜齿-螺旋锥齿轮减速机。 优选地，所述螺母总成由螺母和旋转手柄构成。优选地，所述拨动销由螺栓销、夹布橡胶套、螺帽以及平垫构成。优选地，所述轴承座总成由轴承座本体、半轴瓦、圆柱合页、螺栓、弹簧垫构成。本技术的有益效果为:1、本技术所述钢绳绞车，结构紧凑，造型美观，体积小，重量轻，便于石油、天然气钻井队搬家、运输、安装；2、该钢绳绞车将穿杠式原理用于绞车主滚筒上。首次使用时，将主滚筒轴穿入钢丝绳轮盘内孔，螺母总成压紧就行，拆装简捷。主轴上装的拨动盘上的拨动销拨动钢丝绳轮盘同轴旋转，结构简单、安装方便快捷；3、将行星摆线针轮减速机或斜齿-螺旋锥齿轮减速机用于钢绳绞车上、传动比大、传动效率高、结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便、运转平稳噪声低、使用可靠寿命长；O4、将穿针引线的原理用于钢绳绞车与天车、游动滑车滑轮组穿大绳作业上，先用引绳穿过天车、游动滑车滑轮组，引绳导入大绳轻松完成钻井现场原来繁重的人工穿绳；5、螺栓销、夹布橡胶套、螺帽、平垫等组成绳盘拨动销，传递扭矩大、不发响、减振、钢丝轮盘运转平稳；。6、螺母、旋转手柄组成螺母总成，在主滚筒轴上锁紧钢丝绳轮盘效果好、不容易串动、钢丝轮盘运转平稳、拆装方便快捷； 7、轴承座本体、半轴瓦、圆柱合页、螺栓、弹簧垫等组成轴承座总成、用于钢丝绳绞车主滚轴上、支撑钢丝绳轮盘轴转动。采用这种轴承座总成、安装、更换钢丝绳轮盘简单方便。附图说明图1是本技术实施例所述钢绳绞车的主视图；图2是图1的右视图；图3是本技术实施例所述钢绳绞车的传动示意图；图4是本技术实施例所述主滚动轴结构原理图；图5是本技术实施例所述轴承座总成结构原理图；图6是图5的俯视图；图7是图5中A-A的剖视图；图8是本技术实施例所述拨动销的结构示意图；图9是本技术实施例所述螺母总成的俯视图；图10是图9中B-B的剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。为了更好的完成钢绳绞车大绳穿绳和抽绳作业，本技术实施例所述一种钢绳绞车，至少包括绞车支架、以及置于该绞车支架4上的主滚筒轴总成I和副滚筒轴总成3，所述主滚筒轴总成与副滚筒轴总成通过牙嵌离合器组传动连接，由于牙嵌离合器的存在，可以使主滚筒轴总成与副滚筒轴总成分离工作，很好的完成穿绳工作。所述副滚筒轴总成与马达装置组6连接；其中，所述主滚筒轴总成活动设置钢丝绳轮盘5，所述主滚筒轴总成与副滚筒轴总成之间设有制动器2。所述主滚筒轴总成由主滚筒轴15、带有拨动销19的拨动轮盘14、轴承座总成18和第一牙嵌离合器13构成，其中，所述主滚筒轴通过螺母总成17活动固定在轴承座总成上，所述拨动轮盘固定在主滚筒轴的一端，所述主滚筒轴上穿接钢丝绳轮盘16，所述拨动轮盘上的拨动销固定在钢丝绳轮盘盘侧面上；所述主滚筒轴的外伸出端设置第一牙嵌离合器；所述副滚筒轴总成由带有副滚筒体轴承套的副滚筒轴7、第二牙嵌离合器12、副滚筒体9和链条传送装置构成，其中，所述副滚筒轴通过链条传送装置与所述马达装置连接；所述副滚筒体置于副滚筒轴上；所述副滚筒轴的外伸出端设置第二牙嵌离合器；所述制动器的轴两端分别与第一牙嵌离合器、第二牙嵌离合器活动连接。所述主滚筒轴穿入钢丝绳轮盘内孔，螺帽压紧便可，拆装简捷。主滚筒轴上装的拨动轮盘上的拨动销拨动轮盘同轴转动。所述拨动销由螺栓销27、夹布橡胶套28、螺帽29以及平垫30构成，可做到传递扭矩大、不发响、减振，钢丝绳轮盘在这种结构上传动，运转平稳。所述螺母总成由螺母20和旋转手柄21构成。该旋转手柄可螺母内方向上旋进，在主滚筒轴上可做到锁紧钢丝绳轮盘，效果较好，不容易移位，钢丝绳轮盘运转平稳，拆装方便快捷。所述轴承座总成由轴承座本体22、半轴瓦23、圆柱合页24、螺栓25、弹簧垫26构成。该结构中，当螺栓和弹簧垫被打开后，轴承座本体通过圆柱合页掀开一半，很好的达到方便快捷更换钢丝绳轮盘的目的。所述链条传送装置由大链轮8、双排链条10、小链轮11构成，所述马达装置由马达或减速机构成，所述大链轮固定在所述副滚筒轴上，所述小链轮固定在马达的轴上。其中，所述减速机为行星摆线针轮减速机或斜齿-螺旋锥齿轮减速机。将行星摆线针轮减速机或斜齿-螺旋锥齿轮减速机用于钢绳绞车上、可做到传动比大、传动效率高、结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便、运转平稳噪声低、使用可靠寿命长。本技术的工作原理为:首次使用时，将主滚筒轴轴承座上盖螺栓拆下、轴承座上盖拆开。主滚筒轴用吊车吊起、将主轴穿入缠有钢丝绳的钢丝绳轮盘的孔内、并把压钢丝绳轮盘的螺帽压紧。将穿好钢丝绳轮盘的主滚筒轴总成用吊车吊起、安装在绞车支架上并用螺栓紧固。当穿大绳作业时，将引绳穿过游动滑车以及天车滑轮组与大绳头相连接，这时将第二牙嵌离合器与副滚筒轴挂合，副滚筒轴与主滚筒轴的第一牙嵌离合器摘开使主滚筒轴处于自由行程状态。检查井场作业区内无人后，启动马达，使副滚筒轴旋转缠卷引绳，从而使大绳导入天车、游动滑车游动系统。完成穿大绳作业后，及时将大绳活绳头固定在钻机绞车滚筒上，并将大绳死绳端固定在死绳器上。当抽大绳作业时，首先确定钻机场地无闲杂人后，将第一牙嵌离合器挂至主滚筒轴啮合档，然后将固定在钻机绞车滚筒上的大绳活绳头松开，并将大绳死绳端从死绳器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绳绞车，其特征在于，至少包括绞车支架、以及置于该绞车支架上的主滚筒轴总成和副滚筒轴总成，所述主滚筒轴总成与副滚筒轴总成通过牙嵌离合器组传动连接；所述副滚筒轴总成与马达装置组连接；其中，所述主滚筒轴总成活动设置钢丝绳轮盘，所述主滚筒轴总成与副滚筒轴总成之间设有制动器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志，
申请(专利权)人：马志，
类型：实用新型
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